Что такое линейный размер определение

линейный размер

3.1 линейный размер (linear dimension): Расстояние между двумя точками, параллельными линиями или параллельными плоскостями, определяемыми углами, кромками или гранями образцов, предназначенных для испытания.

3.1 линейный размер (linear dimension): Расстояние между двумя точками, параллельными линиями или параллельными плоскостями, определяемыми углами, кромками или гранями образцов, предназначенных для испытания.

Полезное

Смотреть что такое «линейный размер» в других словарях:

линейный размер — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN linear dimension … Справочник технического переводчика

линейный размер — ilginis matmuo statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Ilgio matavimo vienetais išreikštas matmuo. atitikmenys: angl. linear dimension vok. Längenmessung, f rus. линейный размер, m; размер по длине, m pranc. dimension en… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

линейный размер — ilginis matmuo statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. linear dimension vok. Längenabmessung, f rus. линейный размер, m; размер по длине, m pranc. dimension en longueur, f; dimension linéaire, f … Fizikos terminų žodynas

линейный размер — tiesinis matmuo statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Matmuo, išmatuotas išilgai tam tikros tiesės. atitikmenys: angl. linear dimension vok. lineares Maß, n rus. линейный размер, m pranc. dimension linéaire, f … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

линейный размер — linijinis matmuo statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. linear dimension vok. lineares Maß, n rus. линейный размер, m pranc. dimension linéaire, f … Fizikos terminų žodynas

линейный размер парашюта — Линейный размер, характеризующий площадь парашюта. [ГОСТ 21452—88] Тематики парашютные системы … Справочник технического переводчика

характерный линейный размер — Характерный для данной задачи линейный размер, на котором все или некоторые газодинамические переменные изменяются на величину своего порядка. Примечание В зависимости от рассматриваемой задачи характерными линейными размерами могут быть длина… … Справочник технического переводчика

Площадь компрессорной установки (или станции), имеющей максимальный линейный размер, 320 м > l_max > 15 м — 6. Площадь компрессорной установки (или станции), имеющей максимальный линейный размер, 320 м > lmax > 15 м Площадь, на которой находятся источники шума Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

размер — размер: Числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения. [ГОСТ 25346 89, статья 1.1.1] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

размер линейный — Размер, определяемый в единицах длины [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики проектирование, документация EN linear dimension DE Längenabmessung FR dimension linéairemesure linéaire … Справочник технического переводчика

Источник

Лекция по теме виды линейных размеров

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Виды размеров деталей. Любая деталь может быть оценена количественно посредством размеров её элементов. Размер – это числовое значение величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения. На чертежах деталей наносят следующие виды размеров.

1. Внутренние (охватывающие) размеры. Это диаметр отверстия, ширина паза, канавки и т.п. (рис 1.1, а). Они определяют внутренние поверхности или элементы, которые охватывают контрдеталь (противоположную деталь – вал), или контрольно-измерительный инструмент (калибр-пробку, губки для внутренних измерений штангенциркуля и т.д.), или при обработке которых размер увеличивается.

2. Наружные (охватываемые) размеры. Это диаметр вала, ширина выступа или буртики, габаритные размеры и т.п.

Рис. 1.1. Виды размеров детали: а – внутренние; б – наружные; в – размеры отверстия и вала; г – открытые

Они определяют наружные поверхности или элементы, которые сами охватываются контрдеталью (отверстием) или контрольно-измерительным инструментом (калибром-скобой, измерительными поверхностями микрометра, штангенциркуля и т.д.), или при обработке которых размер уменьшается.

Гладкая цилиндрическая внутренняя поверхность называется отверстием, а наружная – валом. Соответствующие этим поверхностям размеры называются: диаметр или размер отверстия D, диаметр или размер вала d. Термины “отверстие” и “вал” условно применимы и к другим внутренним и наружным элементам, не обязательно цилиндрическим. В тех соединениях, где присоединительные элементы имеют другую форму, например плоскую (рис 1.1, в), внутренний элемент (паз) называется по аналогии отверстием, а наружный элемент (шпонка) – валом.

3. Открытые размеры. Это глубина отверстия, высота уступа и т.п. размеры (рис. 1.1, г), которые нельзя отнести ни к внутренним, ни к наружным. При обработке одной поверхности, определяющей открытый размер, этот размер увеличивается, а при обработке другой – уменьшается.

Рис. 1.2. Определение вида размера детали

4. Угловые размеры. Эти размеры часто называют просто углами.

5. Радиусные размеры.

6. Размеры, определяющие положение осей, в частности осей отверстий. Эти размеры могут наноситься на чертежах как в системе прямоугольных, так и в системе полярных координат.

7. Размеры сложных кривых поверхностей. Размеры кривых поверхностей часто задаются таблицами как изменение одного параметра кривой или изменение другого параметра.

8. Прочие размеры. Это длина резьбовой части детали, участки различной шероховатости поверхности, участки отделки, покрытия, термообработки и т.п.

Нанесение размеров на чертежах. Рабочий чертеж должен содержать все размеры детали, необходимые для её изготовления и контроля: и размеры, характеризующие величину и форму элемента, и размеры, координирующие взаимное расположение этих элементов относительно друг друга.

Но если размеры формы всегда постоянны, то размеры координации могут быть нанесены самым различным образом.

При нанесении размеров на чертеже деталь должна рассматриваться не изолированно, а во взаимодействии с другими деталями, то есть размеры следует наносить от конструкторских баз.

Базой называется поверхность или ось, относительно которой определяется положение других поверхностей или осей. Конструкторской базой будем называть поверхность детали или часть этой поверхности (линию, точку), которая соприкасается (то есть имеет механический контакт) с поверхностями других деталей.

На рис 1.3 жирными линиями показаны конструкторские базы, или сопрягаемые поверхности, то есть поверхности, по которым происходит соединение или соприкосновение деталей узла. Остальные поверхности называются свободными.

Размеры формы сопрягаемых поверхностей и координирующие размеры, определяющие взаимное расположение сопрягаемых поверхностей, будут всегда сопрягаемыми, а размеры формы свободных поверхностей и координирующие размеры – свободными.

Координирующие размеры, связывающие свободные поверхности с сопрягаемыми, могут быть свободными или сопрягаемыми.

Сопрягаемые размеры выполняются значительно точнее свободных. Поэтому число сопрягаемых размеров на чертеже детали должно быть наименьшим, а число свободных размеров – наибольшим. Для получения наименьшего числа сопрягаемых размеров необходимо при нанесении размеров на чертежах осуществлять прямую связь (одним размером) между сопрягаемыми поверхностями.

Рис. 1.3. Сопрягаемые поверхности

На рис. 1.4 представлены варианты нанесения координирующих размеров втулки в зависимости от наличия тех или иных сопрягаемых поверхностей. При конструкции узла по рис. 1.4, б размер детали l1 является сопрягаемым, а размеры l2 и l3 – свободными. Значит, наивыгоднейшим вариантом нанесения размеров на чертеже втулки является 2-й вариант (в 1-м варианте отсутствует габаритный размер l3). При 3-м варианте оба размера l2 и l3 являются сопрягаемыми. Для соединения, указанного на рис. 1.4, в, правильным будет 3-й.

При нанесении свободных размеров надо учитывать, как будет обрабатываться или измеряться деталь, то есть наносить размеры от технологических или измерительных баз, которыми являются поверхности детали, соприкасающиеся с поверхностями зажимных устройств станка, установочными элементами приспособлений, кондукторов и т.д. или установочными поверхностями средств измерений.

Номинальный размер. Номинальным размером (Dн) называется основной размер, который либо определяется исходя из функционального назначения детали путём расчёта (на жёсткость, прочность и т.п.), либо выбирается из конструктивных или технологических соображений. Любой полученный в результате расчёта или выбранный из каких-либо соображений размер должен быть округлен до ближайшего ( как правило, большего) значения нормальных линейных размеров по СТ СЭВ 514 – 77 и уже в таком виде может быть нанесён на чертеже детали.

Рис. 1.4. Варианты нанесения координирующих размеров втулки

В этом стандарте установлено 4 ряда чисел нормальных линейных размеров в интервале от 0,001 до 20000 мм. Эти ряды размеров представляют собой геометрические прогрессии со знаменателем, общий вид которого , где n – номер десятичного ряда, равный 5, 10, 20 и 40. Стандарт нормальных линейных размеров построен на основе рядов предпочтительных чисел (основных или округлённых), принятых во всём мире в качестве универсальной системы числовых значений любых параметров и размеров.

При выборе размеров предпочтение следует отдавать числам из рядов с более крупной градацией, то есть ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10, ряд Ra10 – ряду Ra20, а ряд Ra20 – ряду Ra40. Дополнительные размеры, приведённые в стандарте как ряд Ra80, допускается применять лишь в обоснованных случаях.

Применение стандартных номинальных размеров имеет большое экономическое значение, так как приводит к сокращению количества типоразмеров заготовок, деталей, изделий, применяемого режущего и мерительного инструментов, приспособлений и прочего, то есть приводит к общему сокращению заводских расходов и к снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Но не всегда номинальный размер детали является нормальным размером. В технически обоснованных случаях приходится отступать от правил выбора размеров по СТ СЭВ 514 – 77. Нестандартными могут назначаться: технологические межоперационные размеры; размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия или элементы (например, значения диаметров резьб, подшипников качения, проточек и пр.); размеры, связанные расчётными зависимостями с другими принятыми размерами.

Номинальным размером соединения называется общий для соединяемых деталей основной размер, то есть общий для отверстия и вала номинальный размер Dн=dн. Например, диаметр вала, который вращается в подшипнике, и диаметр отверстия этого подшипника обозначаются на чертежах одним и тем же номинальным размером, хотя в действительности вал имеет несколько меньший диаметр, чем диаметр отверстия подшипника, иначе вал не будет вращаться из-за отсутствия свободного пространства (зазора) между контактными поверхностями, необходимого как для обеспечения лёгкости вращения, так и для размещения слоя смазки.

Действительный размер. Действительным размером (Dд) называется размер, установленный непосредственным его измерением с допустимой погрешностью.

Предельные размеры. В производстве требуемый номинальный размер детали, указанный на чертеже, не может быть выполнен абсолютно точно, да это и не требуется для качественной работы механизма. Поэтому действительный размер детали, как правило, несколько отличается от его номинального значения.

Если на один и тот же номинальный размер обрабатывать несколько деталей, то по условиям производства действительные размеры во всей партии изготовленных деталей не могут быть совершенно одинаковыми. Неизбежные при обработке деталей погрешности, зависящие от очень многих причин (неточность работы станка, неточность режущего и мерительного инструментов, неточность настройки станка на размер и крепления заготовки, неоднородность материала и неодинаковость припусков заготовок, изменение режима обработки, колебание температуры в зоне обработки, индивидуальные особенности рабочего и т. д.), приводят к колебанию (разбросу, или рассеянию) действительных размеров деталей.

Поэтому конструктор обязан, исходя из функционального назначения деталей целесообразно ограничить величину рассеяния действительных размеров, допустимых пределами. Размеры, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали, называются предельными размерами. Таким образом, каждый размер детали задаётся двумя допустимыми значениями: наибольшим предельным размером Dmax и наименьшим предельным размером Dmin (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Номинальный размер соединения, предельные размеры
и отклонения, допуски размера

Размер детали, выходящий за допустимые пределы (больше наибольшего или меньше наименьшего предельных размеров), должен быть отнесен к браку: исправимому (браку “плюс”) или окончательному, неисправимому, который нельзя исправить на том же рабочем месте (браку “минус”).

Полусумма предельных размеров называется средним размером.

, . (1.1)

Допуски размера. Допуском размера Т называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуски внутренних и наружных размеров называются сокращённо допуском отверстия TD и допуском вала Td (рис. 1.5).

Допуск определяет величину возможного изменения (допустимого рассеяния) действительных размеров годной детали, является всегда величиной положительной и потому не имеет знака.

Допуск размера определяет точность обработки детали. Чем больше допуск размера, тем больше может быть разброс действительных размеров детали и тем ниже точность обработки детали. Следовательно, с увеличением допуска размера обработка детали становится проще и дешевле. Поэтому конструктор должен исходить из того, чтобы назначать возможно большие допуски, которые, однако, не должны ухудшать эксплуатационные качества как самой детали, так и изделия в целом.

Правильный выбор допуска имеет большое экономическое и организационное значение, так как влияет на выбор оборудования для изготовления деталей, на разрядность рабочей силы, на выбор методов и средств контроля размеров деталей, на производительность обработки и сборки, на качество выпускаемой продукции и её себестоимость.

Поле рассеяния. Полем рассеяния называется разность между наибольшим и наименьшим действительными размерами в партии деталей:

Если допуск Т представляет собой допустимый разброс размеров партии деталей в процессе их обработки, то поле рассеяния есть действительный разброс этих размеров.

На рис. 1.6 показана схема взаимосвязи между действительным и допустимым рассеянием размеров деталей. Если действительное рассеяние размеров при обработке деталей больше допустимого Т (>Т), то имеет место большой процент брака как исправимого, так и неисправимого. В случае, когда действительное рассеяние размеров партии деталей меньше допустимого (>T), брак деталей отсутствует. Но при этом применять точное оборудование и инструмент для изготовления грубых деталей экономически невыгодно.

Рис. 1.6. Схема взаимосвязи между действительным и допустимым рассеянием размеров деталей

При правильно выбранном устойчивом технологическом процессе поле рассеяния размеров деталей должно быть равно допустимому рассеянию, то есть допуску на размер (=Т).

Нулевая линия. Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Обычно нулевую линию располагают горизонтально и положительные отклонения откладывают вверх от неё, а отрицательные – вниз. Нулевая линия, как и номинальный размер, служит началом отсчёта отклонений.

Значение номинального размера указывается на графиках в миллиметрах с указанием размерности.

Отклонение. Так как действительные размеры деталей несколько отличаются от их номинальных значений, то алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами называется действительным отклонением :

Предельные размеры детали также задаются значениями предельных отклонений от номинального размера. Алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами называется предельным отклонением. Различают верхнее и нижнее отклонение.

В стандартах СЭВ для отклонений размеров отверстий и валов приняты следующие условные обозначения:

ES – верхнее отклонение отверстия;

EI – нижнее отклонение отверстия;

es – верхнее отклонение вала;

ei – нижнее отклонение вала.

Верхним предельным отклонением s (ES, es) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, то есть наибольшему предельному размеру соответствует верхнее отклонение (рис. 1.5):

Нижним предельным отклонением i (EI, ei) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами, то есть наименьшему предельному размеру соответствует нижнее отклонение (рис. 1.5):

Средним отклонением m называется алгебраическая разность между средним и номинальным размерами:

Подставив в формулу (1.7) значение Dm из формулы (1.1), получим:

. (1.8)

Среднее арифметическое между верхним и нижним отклонениями есть среднее отклонение.

Введение термина “предельные отклонения” позволяет значительно упростить таблицы и обозначения на чертежах допусков и посадок, а также графическое изображение соединения.

Предельные отклонения могут быть положительными, отрицательными и равными нулю, а значит числовые значения отклонений всегда сопровождаются знаком, причём знак “плюс” указывается обязательно. Отклонение будет положительным, если определяемый этим отклонением размер больше номинального. Если предельный размер меньше номинального, то предельное отклонение будет отрицательным. В случае равенства предельного и номинального размеров отклонение будет равно нулю (рис. 1.5).

Предельные размеры удобнее задавать значениями соответствующих отклонений от номинального размера.

Алгебраическая сумма номинального размера и верхнего отклонения равна наибольшему предельному размеру:

Алгебраическая сумма номинального размера и нижнего отклонения равна наименьшему предельному размеру:

Dmin = Dн + i (EI). (1.10)

Поэтому на чертежах деталей наносятся не два предельных размера (наибольший и наименьший), а номинальный размер с двумя предельными отклонения в миллиметрах без указания размерности.

Согласно стандарту предельные отклонения со своими знаками указывают непосредственно после номинального размера, верхнее отклонение несколько выше его, а нижнее – немного ниже и более мелким шрифтом ( ).

Числовые значения отклонений записывают наименьшим числом значащих цифр, одинаковым для верхнего и нижнего отклонений, то есть конечные нули в отклонениях не пишут ( ), но проставляют, если другое отклонение имеет больше значащих цифр ( ).

Если предельные отклонения одинаковы по абсолютной величине, но разные по знаку, то указывают только одно отклонение, которое пишут сразу за номинальным размером таким же шрифтом и со знаком “”: 200,01.

На графиках отклонения указывают в микрометрах без указания размерности. Вверх от нулевой линии откладывают положительные отклонения, а вниз – отрицательные.

Допуски размера также удобнее выражать не через предельные размеры, а через предельные отклонения:

Допуск размера равен алгебраической разности между верхним и нижним предельными отклонениями.

Таким образом, зная номинальный размер и предельные отклонения, можно рассчитать предельные размеры и допуск размера.

Предельные размеры могут быть заданы предельными отклонениями по-разному, в зависимости от того, какое требуется получить соединение. Например, если вал в подшипнике должен иметь некоторый зазор (для лёгкого его вращения и размещения слоя смазки), то в этом случае для вала нужно задать предельные размеры (а значит и предельные отклонения) с таким расчётом, чтобы действительные размеры его получались несколько меньше размеров отверстия.

Поле допуска. Полем допуска называется интервал размеров, ограниченный предельными размерами, или поле, заключённое между верхним и нижним отклонениями.

Изображается поле допуска в виде прямоугольника, ограниченного линиями, соответствующими предельным отклонениям. Числовые значения верхнего и нижнего отклонений пишутся у соответствующих границ поля допуска (рис. 1.7). Поле допуска определяется значением допуска и его положением относительно нулевой линии (номинального размера).

Поле допуска имеет две границы: верхнюю и нижнюю. Верхнему отклонению, или наибольшему предельному размеру, соответствует верхняя граница поля допуска, а нижнему отклонению, или наименьшему предельному размеру, – нижняя граница поля допуска. Всякий размер, который не выходит за пределы поля допуска, считается годным, а размер, выходящий за границы поля допуска, является браком: исправимым (браком “плюс”) или неисправимым (браком “минус”).

Рис. 1.7. График полей допусков сопрягаемых деталей

Существует и другое определение границ поля допуска: начало и конец поля допуска. При обработке вала его размер, постепенно уменьшаясь, сначала совпадает с наибольшим предельным размером, то есть подойдёт к верхней границе поля допуска, которая и будет являться началом поля допуска, а затем к нижней границе – концу поля допуска. Нижняя граница поля допуска вала – это конец поля допуска. При обработке отверстия его размер, постепенно увеличиваясь, сначала подойдёт к нижней границе поля допуска – началу поля допуска отверстия, а затем к верхней границе – концу поля допуска. Начало поля допуска является началом годности размера, а конец допуска – это граница окончательного, неисправимого брака.

В стандартах СЭВ введены термины: проходной и непроходной пределы, которые применяются к предельным размерам. Проходной предел относится к размеру, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала и нижнему пределу для отверстия. Непроходной предел применяется к размеру, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу вала и верхнему пределу для отверстия.

На рис. 1.8 представлены различные расположения поля допуска вала относительно нулевой линии (номинального размера):

3) одностороннее предельное, когда начало поля допуска или проходной предел совпадает с нулевой линией;

4) поле допуска внутри тела детали на некотором отдалении от нулевой линии;

5) поле допуска вне тела детали на некотором отдалении от нулевой линии.

Рис. 1.8. Виды расположения полей допусков: I – симметричное;
II – несимметричное; III – одностороннее предельное; IV – поле
допуска внутри тела детали; V – поле допуска вне тела детали

Источник