какие требования необходимо выполнять при эксплуатации емкостного и резервуарного оборудования

10.2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10.2.1 Срок службы резервуаров назначает заказчик или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным с заказчиком. Срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров. В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам.

10.2.2 Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.

10.2.3 Общий срок службы резервуара должен обеспечиваться проведением регулярного двухуровневого диагностирования с оценкой технического состояния и проведением ремонтов (при необходимости).

Двухуровневое диагностирование резервуаров включает в себя:

10.2.4 Рекомендуемая периодичность проведения технического диагностирования резервуаров:

Таблица 34 — Рекомендуемые сроки проведения диагностирования конструкций резервуаров

К техническим решениям, обеспечивающим длительную безопасную эксплуатацию резервуаров, рекомендуется относить:

а) 100 % неразрушающий контроль с применением РК или УЗК сварных швов стенки и окрайки днища при строительстве резервуара (с обязательным протоколированием рентгеновских снимков), наличие антикоррозионной защиты с использованием лакокрасочных материалов со сроком службы не менее 20 лет и припуском на локальную и общую коррозию стенки, днища, крыши, понтона, плавающей крыши, рассчитанным на 20 лет;

б) установка систем ЭХЗ;

в) рекомендуется, чтобы конструкция резервуара обеспечивала проведение мониторинга герметичности днища, для чего допускается применить не менее одного из следующих технических решений;

1) в основании резервуара устанавливают систему контроля протечек с использованием гибких мембран.

2) применяют конструкцию двойного днища.

3) применяют конструкцию фундамента днища, позволяющую осуществлять контроль за его техническим состоянием,

4) применяют другие конструкции днища, обеспечивающие проведение мониторинга герметичности.

10.2.5 Для однотипных резервуаров РВС. РВСП, Р8СПК одного резервуарного парка допускается проведение полного технического диагностирования на одном резервуаре, выбранном из группы одинаковых резервуаров, работающих в пределах расчетного срока службы, но не более 20 лет, в одинаковых условиях (одинаковые конструкции, примененные материалы, технология сооружения, продолжительность и условия эксплуатации), принимающих продукт одного класса (в соответствии с ГОСТ 1510). На остальных резервуарах этой группы проводится частичное техническое диагностирование.

Если по результатам полного технического диагностирования резервуара, выбранного из группы одинаковых резервуаров, не требуется вывод резервуара в ремонт до очередного технического диагностирования, то все резервуары данной группы, на которых не обнаружены недопустимые дефекты по результатам частичного технического диагностирования, признают годными к эксплуатации и по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности для них устанавливают срок следующего технического диагностирования в соответствии с 10.2.4 настоящего стандарта.

При обнаружении в металлоконструкциях резервуара, выбранного из группы одинаковых резервуаров, недопустимых дефектов, требующих вывода резервуара в ремонт, все остальные резервуары группы подлежат проведению полного технического диагностирования, объем которого устанавливают в программе их полного технического диагностирования.

10.2.6 Конкретные сроки диагностирования резервуара назначает экспертная организация.

Источник

7 Эксплуатация зданий, сооружений и оборудования

7.1.1 Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для размещения товарных запасов нефтепродуктов, осуществляются в соответствии с нормативными документами и документацией предприятий-изготовителей.

7.1.3 На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, установленные нормативными документами для отдельного резервуара.

Замена либо модернизация конструкций или технологического оборудования резервуара производится в соответствии с разработанной и утвержденной проектной документацией.

7.1.5 Резервуар обозначается с указанием порядкового номера, марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты. Базовая высота резервуара измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерения оформляется актом, утверждаемым руководителем организации, эксплуатирующей АЗС, или уполномоченным им лицом.

7.1.6 Резервуары проходят периодическое техническое диагностирование и подвергаются периодической градуировке в порядке, установленном нормативными документами, и в соответствии с планами, утвержденными руководителем организации, эксплуатирующей АЗС, или уполномоченным им лицом. Внеплановая градуировка проводится при выявлении в процессе эксплуатации резервуара изменения базовой высоты, превышающего допустимое отклонение, установленное нормативной документацией, а также по завершении ремонтных работ с резервуаром, приведшим к изменению его конструктивных размеров или внутреннего объема.

7.1.7 Гидравлические испытания резервуаров (вновь вводимых в эксплуатацию, реконструируемых, после проведения ремонтных работ) проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72 ч и контролем неизменности уровня. Допускается проведение гидравлического испытания другими негорючими жидкостями, не оказывающими негативного воздействия на окружающую среду, а также замена гидравлических испытаний пневматическими. По результатам испытаний составляется акт, форма и порядок утверждения и хранения которого устанавливаются организацией, эксплуатирующей АЗС.

7.1.8 В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его полной вместимости. Для предотвращения переполнения резервуары оборудуются автоматическими системами предотвращения их переполнения, включающими световую и звуковую сигнализацию в соответствии с СП 156.13130.2014.

7.1.9 Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с планами, утвержденными руководителем организации, эксплуатирующей АЗС, или уполномоченным им лицом. Кроме того, резервуары подвергаются внеплановой зачистке при замене группы нефтепродуктов, при ремонте, перед выполнением работ по диагностике (при необходимости доступа работников и/или оборудования во внутреннюю полость резервуара), градуировке, а также, по мере необходимости, при выявлении в процессе эксплуатации резервуара воды и механических примесей.

7.1.11 Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем организации, эксплуатирующей АЗС, или уполномоченным им лицом.

7.1.12 Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам не реже одного раза в квартал с отражением результатов осмотра в журнале осмотра зданий, сооружений и оборудования (приложение Е).

7.1.13 Дыхательные клапаны резервуаров периодически осматриваются в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, но не реже одного раза в месяц по планам, утвержденным в организации, эксплуатирующей АЗС. При наличии автоматической или автоматизированной системы контроля давления в газовом пространстве резервуара допускается производить осмотр дыхательных клапанов один раз в полгода. Дыхательные клапаны резервуаров подлежат проверкам на срабатывание с периодичностью не реже двух раз в год. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить функциональность дыхательных клапанов в летний и зимний периоды года. Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов определяются документацией предприятия-изготовителя. Факт и результаты осмотра и проверок на срабатывание дыхательных клапанов фиксируются в журнале осмотра и ремонта зданий, сооружений и оборудования по форме в соответствии с приложением Е. В зимний период необходимо очищать их от инея и льда, не допуская снижения пропускной способности.

7.1.14 Ежесменно (на ААЗС по графику, утвержденному в эксплуатирующей АЗС организации) ответственными работниками АЗС проводится осмотр сливного оборудования и технологических колодцев резервуаров с целью выявления разгерметизации соединений, нарушений окраски и наличия мусора.

7.1.15 Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в паспортах резервуаров (приложение Г) и журнале учета ремонта оборудования (приложение Б).

7.1.16 При размещении в резервуарах товарных запасов нефтепродуктов сообщение с атмосферой их внутреннего пространства осуществляется только через дыхательный клапан. Исключением является разгерметизация резервуара, связанная с операциями измерений или отбором проб.

7.1.17 Измерительный люк резервуара должен устанавливаться строго вертикально по продольной оси резервуара.

7.1.18 Сливной трубопровод с нижним срезом (скосом) в сторону ближайшего днища (стенки) резервуара под углом от 30° до 45° устанавливается не выше 100 мм от нижней внутренней образующей резервуара. Допускается использование в конструкции сливного трубопровода специальных рассекателей потока.

7.1.19 Для защиты подземных резервуаров от коррозии предусматриваются защитные покрытия и средства электрохимической защиты (катодная поляризация) в соответствии с ГОСТ 9.602. Защиту наземных резервуаров от коррозии рекомендуется осуществлять в соответствии с СП 28.13330.2012.

7.1.20 Резервуары и отдельные секции в многосекционных резервуарах оснащаются раздельными системами технологических трубопроводов линии деаэрации для сообщения паровоздушного пространства с атмосферой (газовой обвязкой). Допускается для резервуаров (секций) с одинаковой группой нефтепродуктов использовать газовую обвязку с общим дыхательным клапаном при условии установки огневых преградителей в местах врезки в нее отводов от резервуаров (секций). Устройство совместной газовой обвязки резервуаров (секций) с нефтепродуктами разных групп (автомобильный бензин и дизельное топливо и т.п.) не допускается.

7.2 Топливо- и маслораздаточные колонки

7.2.1 ТРК предназначены для измерения объема нефтепродуктов при его фактической температуре и отпуска нефтепродуктов при заправке транспортных средств и в тару клиентов. МРК предназначены для измерения объема и отпуска масел в тару клиентов. Допускается применение на АЗС ТРК и МРК, измеряющих дополнительно к объему массу отпускаемых нефтепродуктов. При этом реализация нефтепродуктов осуществляется в единицах измерения объема, а информация о массе отпущенных нефтепродуктов используется для целей учетных операций с нефтепродуктами.

ТРК и МРК должны обеспечивать отпуск нефтепродуктов с использованием каждого из следующих вариантов:

— на заказанный объем («заданная доза»);

— на заказанную сумму;

— до полной вместимости топливного бака транспортного средства или тары.

ТРК и МРК, установленные на топливозаправочных пунктах, могут обеспечивать отпуск нефтепродуктов только на заказанный объем («заданная доза») и/или до полной вместимости топливного бака транспортного средства или тары.

Через ТРК должна осуществляться заправка транспортных средств автомобильными бензинами и дизельным топливом. Не допускается заправка транспортных средств через ТРК другими нефтепродуктами.

7.2.2 ТРК и МРК должны иметь документы об утверждении типа средств измерений и быть зарегистрированы в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

7.2.3 Эксплуатация и ремонт ТРК (МРК) осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя, инструкциями по ремонту и настоящим стандартом.

7.2.4 ТРК и МРК подлежат первичной и периодической поверке, выполняемой согласно методике, указанной в свидетельстве об утверждении типа средств измерений, с учетом приказа Минпромторга России [1]. При необходимости регулировки или ремонта ТРК (МРК) проводится внеочередная поверка.

7.2.5 При положительных результатах поверки пломбы с оттиском поверителя устанавливают в соответствии со схемами пломбирования, приведенными в описании типа ТРК (МРК) с учетом приказа Минпромторга России [1].

7.2.6 При ремонте или регулировке ТРК (МРК) со снятием пломб поверителя, в журнале учета ремонта оборудования по форме, в соответствии с приложением Б делается запись о дате, времени и показаниях суммарного счетчика при снятии пломб и их установке по завершении ремонта и регулировки показателей точности ТРК (МРК).

7.2.7 Нефтепродукты из мерника при выполнении операций при поверке ТРК, а также при контроле метрологических характеристик ТРК сливаются в резервуары, с которыми работает ТРК.

7.2.8 После завершения ремонта и регулировки ТРК (МРК) со снятием пломб поверителя осуществляются поверка и пломбировка ТРК (МРК) поверителем. Не допускаются заправка транспортных средств и отпуск нефтепродуктов через неповеренные и неопломбированные ТРК (МРК).

7.2.9 В целях предотвращения проливов на АЗС используются ТРК (МРК), оснащенные раздаточными кранами с автоматическим прекращением отпуска нефтепродуктов при полном заполнении бака транспортного средства (тары). Допускается оборудование ТРК (МРК) страховочными устройствами, оборудованными обрывными клапанами, предотвращающими повреждение ТРК и пролив нефтепродуктов в случае, если перед отъездом от ТРК (МРК) транспортного средства раздаточный кран не извлечен из горловины топливного бака транспортного средства.

7.2.10 На ТРК и МРК наносятся порядковые номера (номера сторон) и марки выдаваемых нефтепродуктов. Допускается нанесение (размещение) информации об особых условиях работы ТРК (МРК) или заправки транспортных средств, рекламы и информации о проводимых на АЗС акциях.

7.2.11 Информация о техническом обслуживании и ремонте ТРК (МРК) фиксируется в журнале учета ремонта оборудования по форме приложения Б. В формулярах (паспортах) ТРК (МРК) делаются отметки о количестве отпущенных нефтепродуктов с начала эксплуатации, информация о замене комплектующих, узлов и агрегатов. Учет работы ТРК (МРК) ведется в журнале по форме, указанной в приложении Д.

7.2.12 В случае технической неисправности, отсутствия нефтепродуктов или в иных случаях нерабочего состояния ТРК (МРК) на ней вывешивается табличка или иным образом обозначается информация о ее нерабочем состоянии. На неработающих ТРК (МРК) допускается осуществление механической блокировки, исключающей извлечение раздаточного крана из держателя на корпусе.

7.2.13 Не допускается эксплуатация ТРК (МРК):

— с показателями точности, не соответствующими установленным нормативным значениям;

— при отсутствии или с нарушенными пломбами поверителя;

— при наличии подтекания нефтепродуктов из-за негерметичности агрегатов, узлов и соединений;

— с техническими неисправностями или отступлениями от условий эксплуатации, установленных предприятием-изготовителем и требованиями настоящего стандарта;

— с нарушениями конструкции и комплектности ТРК (МРК), описанных в эксплуатационной документации.

7.3 Технологические трубопроводы

7.3.1 Технологические трубопроводы на АЗС служат для обеспечения приема и отпуска нефтепродуктов, пожаробезопасного совмещения паровоздушного пространства резервуаров с атмосферой (деаэрации). Кроме того, на АЗС могут быть оборудованы трубопроводные коммуникации для удаления (дренажа) подтоварной воды и нефтешлама закрытым способом. Упомянутые коммуникации могут быть также использованы для опорожнения резервуаров от остатков нефтепродуктов (при его уровне ниже обратного клапана) и при механизированной промывке резервуара закрытым способом.

7.3.2 В комплект документации АЗС должна входить схема технологических трубопроводов с обозначением запорной и регулирующей арматуры, а также иного оборудования.

7.3.3 Технологические трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также иное оборудование должны быть отградуированы. Внеплановая градуировка проводится при изменении технологической схемы технологических трубопроводов и состава оборудования, а также по завершении ремонтных и иных работ с технологическими трубопроводами и оборудованием, приведшим к изменению их конструктивных размеров или внутреннего объема.

7.3.4 Технологические трубопроводы эксплуатируются, если:

— они выполнены из металла либо из материалов, имеющих документы, подтверждающие возможность использования их для изготовления трубопроводов для перекачки нефтепродуктов;

— соединения фланцев осуществлены по принципу «шип-паз» и плотно затянуты на прокладках, устойчивых к воздействию нефтепродуктов и окружающей среды, либо изготовлены иным герметичным и устойчивым к нагрузкам способом;

— соединения трубопроводов обеспечивают их надежность в условиях длительной эксплуатации;

— трубопроводы от площадки слива нефтепродуктов до резервуаров оборудованы устройствами, препятствующими распространению пламени по линии наполнения резервуара;

— трубопроводы линии деаэрации оснащены огнепреградителями;

— конструкция трубопроводов линии деаэрации исключает объединение газовых пространств резервуаров, предназначенных для размещения товарных запасов разных групп нефтепродуктов (автомобильных бензинов и дизельных топлив).

7.3.5 Соединения трубопроводов должны быть герметичными.

7.3.6 Запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводах, должна быть стальной либо выполненной из материалов, имеющих документы, подтверждающие возможность использования этих материалов для работы с нефтепродуктами, а также арматура должна быть снабжена нумерацией (маркировкой), соответствующей технологической схеме. На всасывающих трубопроводах ТРК (МРК) устанавливаются обратные клапаны для предотвращения перемещения нефтепродуктов в обратном направлении, в т.ч. аварийный клапан на подводящем трубопроводе под ТРК (МРК). Задвижки, краны, вентили и другие запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии в целях надежного и быстрого перекрытия трубопровода. На запорных устройствах размещаются указатели крайних положений.

7.3.7 Сливные устройства должны обеспечивать герметичность соединения трубопроводов АЗС со сливными рукавами АЦ. Для исключения смешения нефтепродуктов сливные муфты, устанавливаемые на сливе нефтепродуктов, оснащаются опознавательными знаками.

7.3.8 Подземные трубопроводы для нефтепродуктов и паровоздушных смесей следует располагать на глубине не менее 0,4 м в заглубленных лотках, исключающих проникновение возможных утечек нефтепродуктов за их пределы. Лотки следует заполнять негорючим материалом (с уплотнением). При использовании двустенных трубопроводов типа «труба в трубе» с разъемными соединениями, обеспечивающими раздельную герметизацию внутреннего и внешнего трубопроводов, допускается прокладка трубопроводов без лотков.

7.3.9 Допускается использование для нескольких ТРК (МРК) одного общего трубопровода для подачи нефтепродуктов из одного резервуара или нескольких трубопроводов для подачи нефтепродуктов одной марки из разных резервуаров к одной ТРК (МРК), если на таких трубопроводах имеется соответствующая запорная арматура.

7.3.10 Не допускается прокладка технологических трубопроводов в общих траншеях с газопроводами, пожарным водопроводом, тепловыми сетями, а также кабелями высокого и низкого напряжения, под зданиями АЗС и со стороны эвакуационных выходов.

7.3.11 Подземные участки металлических трубопроводов следует подвергать защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты (катодная поляризация) в соответствии с ГОСТ 9.602. Защиту наземных (надземных) участков металлических трубопроводов от коррозии обеспечивают в соответствии с СП 28.13330.2012.

7.3.12 Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических трубопроводов АЗС необходимо:

— не допускать повышения давления сверх установленного проектом;

— открывать и закрывать элементы запорной арматуры только маховиками или специальными ключами, не применяя каких-либо дополнительных рычагов;

— во избежание замораживания в осенне-зимний период следить, чтобы в трубопровод не попала вода.

— постановкой аварийных муфт и хомутов;

— восстановлением трубопроводов с использованием оперативных безогневых способов (полимерных материалов, безогневой сварки и т.п.);

— подтягиванием болтов или заменой прокладок во фланцевых соединениях;

— добавлением и заменой сальниковых набивок;

— сваркой и другими способами, предусмотренными утвержденными в установленном порядке инструкциями по ремонту. Перед проведением огневых работ трубопровод должен освобождаться от нефтепродуктов и подвергаться дегазации до безопасных норм (см. 6.16).

Все проведенные работы регистрируются в журнале учета ремонта оборудования (приложение Б).

7.3.14 В состав работ по техническому обслуживанию трубопроводов помимо внешнего осмотра, входят:

— проверка крепления труб в технологических шахтах;

— очистка и окраска арматуры;

— замена фильтрующих элементов сливных фильтров;

— очистка и продувка (при необходимости) огнепреградителей;

— проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных устройствах и местах соединений трубопроводов;

— проверка трубопроводов в лотках и проложенных «труба в трубе» на предмет утечек.

7.3.15 При техническом обслуживании запорной арматуры контролируется отсутствие утечки нефтепродуктов через уплотнения, состояние соединительных фланцев и прокладок, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. Неисправная и негерметичная арматура подлежит ремонту или замене.

7.3.16 Паровоздушные трубопроводы подвергаются продувке инертным газом или водяным паром при обеспечении флегматизирующих концентраций с целью очистки их внутренней поверхности от отложений в соответствии с утвержденными в организациях, эксплуатирующих АЗС, планами. Применение воздуха для продувки паровоздушных трубопроводов допускается при условии обеспечения требований ГОСТ 31438.1.

7.3.17 Не реже одного раза в пять лет технологические трубопроводы подвергают испытаниям на герметичность. Эту операцию рекомендуется совмещать с зачисткой резервуаров. Испытания на герметичность допускается не проводить при наличии системы контроля герметичности в межстенном пространстве двухстенных трубопроводов типа «труба в трубе». Трубопровод, не выдержавший испытаний на герметичность, подлежит замене или ремонту.

7.3.18 После монтажа или ремонта технологические трубопроводы подвергаются испытаниям на прочность и герметичность с составлением акта по результатам испытаний.

7.3.19 Результаты ремонта технологических трубопроводов и оборудования отражаются в журнале учета ремонта оборудования (приложение Б), записи о техническом обслуживании и ремонте оборудования вносятся в эксплуатационную документацию.

7.4 Здания и сооружения

7.4.1 Состав зданий и сооружений АЗС определяется проектной документацией.

7.4.2 Ремонт зданий и сооружений на АЗС осуществляется в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, составленным и утвержденным в организации, эксплуатирующей АЗС.

7.4.3 За осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования в первые два года их эксплуатации (после ввода в эксплуатацию) устанавливается наблюдение путем осмотра и измерений не реже одного раза в три месяца. При наблюдении за осадкой фундамента в последующие годы допускается устанавливать индивидуальный график осмотра, но не реже одного раза в год. Для измерений осадки зданий и сооружений на территории вновь построенных АЗС должен быть установлен репер.

7.4.4 При обнаружении трещин и разрушений фундаментов производится обследование специализированной экспертной организацией, по рекомендациям которой принимаются меры по устранению причин, их образующих.

7.4.6 Для предотвращения коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать защитными грунтами, красками или лаками по мере необходимости по результатам ежегодного осмотра.

7.4.7 Кровли зданий и сооружений АЗС следует содержать в исправном состоянии, подвергать периодическому осмотру и своевременно очищать ото льда и снега.

7.4.8 Здания АЗС оборудуются отоплением, вентиляцией и системами кондиционирования воздуха в соответствии с проектной документацией.

7.4.9 При эксплуатации систем отопления и кондиционирования внутреннюю температуру воздуха в помещениях АЗС в холодный период года следует обеспечивать:

7.4.11 До ввода в эксплуатацию вентиляционные установки подвергаются регулировкам и испытаниям с составлением технических паспортов (формуляров).

7.4.12 Приточные системы вентиляции обеспечивают забор воздуха, исключающий попадание в систему взрывоопасных паров. Устройства забора воздуха подлежат систематическому осмотру и очистке от посторонних предметов.

7.4.13 Вытяжные системы вентиляции обеспечивают беспрепятственный выброс воздуха. Не допускаются складирование товарных запасов и материальных средств, парковка транспортных средств, организация работ с постоянным либо временным пребыванием людей в местах выброса воздуха из вытяжных вентиляционных систем.

7.4.14 Периодическая проверка, техническое обслуживание и ремонт систем отопления, вентиляции и кондиционирования осуществляются специализированными организациями или специалистами организации, эксплуатирующей АЗС, с выдачей заключений, отметками в паспортах на оборудование и установки, журнале учета ремонта оборудования АЗС по форме в соответствии с приложением Б.

7.4.15 Не допускается эксплуатация зданий и сооружений АЗС при выявлении отклонений от проектной документации, повреждениях, препятствующих их эксплуатации, неисправностях систем отопления, вентиляции и кондиционирования, влияющих на безопасность работы персонала, безопасность и надежность оборудования.

7.4.16 Освещение зданий и сооружений выполняется и эксплуатируется по СП 52.13330.2016.

7.4.17 Устройство зданий и сооружений вновь строящихся АЗС осуществляется в соответствии с СП 59.13330.2016.

7.5.1 Электроустановки и электрооборудование АЗС, их монтаж и эксплуатация осуществляются в соответствии с проектной документацией и правилами [2] и [3].

7.5.2 На АЗС руководителем организации, эксплуатирующей АЗС, назначается ответственный за состояние электрохозяйства.

7.5.3 На АЗС организуются техническое обслуживание и ремонт электрооборудования (в т.ч. планово-предупредительный в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации, эксплуатирующей АЗС).

7.5.4 В комплект документации на АЗС включаются электрическая схема электроснабжения с указанием установленной мощности всех потребителей электроэнергии, марки и токов расцепителей пускорегулирующей аппаратуры, протяженности электросетей, марок, сечения и способов прокладки проводов и кабелей, исполнительные схемы проложенных подземных электросетей.

7.5.5 Электрические кабели прокладываются по горизонтали на расстоянии не менее 1 м от трубопроводов с нефтепродуктами. Параллельная прокладка электрических кабелей над и под технологическими трубопроводами для нефтепродуктов в вертикальной плоскости не допускается. При пересечении кабельными линиями, проложенными в земле, трубопроводов для нефтепродуктов расстояние между кабелями и трубопроводом должно быть не менее 0,5 м.

7.5.6 Устройство кабельных каналов и расположение трасс кабельных линий должны обеспечивать исключение влияния высоких температур, попадание в них нефтепродуктов и воды, возможность механических повреждений.

7.5.7 Поверхности металлических оболочек кабелей с бронированной или свинцовой оболочкой, изоляционных трубок, стальных труб электропроводки окрашиваются или покрываются лаком.

7.5.8 Воздушные линии электропередачи на территории АЗС не допускаются.

7.5.9 При применении на АЗС одновременно основных и резервных (автономных) источников электрического питания предусматривается блокирующее устройство при подключении электрических потребителей к ним, исключающее встречный ток.

7.5.10 На управляющих элементах электрооборудования (переключателях, автоматических выключателях), в силовых и распределительных щитах обозначаются коммутируемые устройства.

7.5.11 При выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию зданий, сооружений и оборудования АЗС допускается временное применение кабелей и проводов в двойной резиновой изоляции с обязательной защитой от механических повреждений и воздействия на резиновую изоляцию нефтепродуктов и их паров. При этом должно быть исключено движение людей и транспортных средств в зоне непосредственного пролегания кабелей и проводов.

7.5.12 Не допускается использование оболочек бронированных кабелей для заземления и зануления.

7.5.13 На предохранители должно быть нанесено значение тока плавкой вставки. Применение некалиброванных плавких вставок в предохранителях не допускается.

7.5.14 Управление наружным освещением осуществляется централизованно, из здания АЗС. Допускается оснащение АЗС автоматическими датчиками включения освещения.

7.5.15 Установка и очистка светильников сети электрического освещения, смена перегоревших ламп и калиброванных плавких вставок, ремонт и осмотр сетей электрического освещения осуществляются силами специализированной организации или специалистами, обеспеченными защитными средствами и специальными приспособлениями, организации, эксплуатирующей АЗС.

7.5.16 Электрическое оборудование АЗС должно периодически подвергаться испытаниям. Проверка режимов работы электроустановок, электродвигателей, защитно-коммутационных аппаратов, испытание сопротивления изоляции кабельных линий, электрической проводки, машин, узлов и аппаратов электрических цепей производится не реже одного раза в год.

7.5.17 Работы по испытаниям электрического оборудования АЗС выполняются специализированными организациями.

7.5.18 Проверки и испытания электрооборудования рекомендуется совмещать по времени с периодическими проверками устройств молниезащиты и защиты от статического электричества.

7.5.19 Результаты проверок и испытаний электроустановок и электрооборудования, обнаруженные неисправности и принятые меры фиксируются в журнале по осмотру электроустановок по форме в соответствии с приложением Ж.

7.5.20 Эксплуатация неисправного или не прошедшего периодическую проверку электрооборудования и электроустановок не допускается.

7.5.21 Не допускается ремонт электрооборудования силами персонала АЗС. Помещение электрощитовой АЗС следует оборудовать устройством, исключающим несанкционированный доступ. Вход в помещение электрощитовой предназначен для работников, допущенных в установленном порядке к работе с электроустановками. В помещении электрощитовой не допускается хранение материальных средств и размещение посторонних предметов.

7.5.22 На АЗС следует предусматривать централизованное отключение электропитания.

7.6 Водоснабжение и канализация

7.6.1 Устройство систем водоснабжения и канализации АЗС осуществляется в соответствии с проектной документацией.

7.6.2 Системы водоснабжения АЗС обеспечивают водой в необходимом количестве для производственных (технологических), хозяйственно-питьевых, коммунально-бытовых и противопожарных целей. Для нужд питьевого водоснабжения может использоваться привозная (бутилированная) вода.

7.6.3 При обеспечении АЗС водой из артезианской скважины ее использование согласовывается в установленном порядке с местными органами по регулированию использования и охране вод. Эксплуатация артезианской скважины осуществляется согласно инструкции по эксплуатации, разработанной в соответствии с проектной документацией на ее строительство.

7.6.4 АЗС должна быть оборудована производственно-ливневой канализацией или иными средствами предотвращения загрязнения окружающей среды для сбора и отвода производственных и дождевых стоков, талых вод с поверхности проезжей части, локализации проливов при сливе и отпуске нефтепродуктов.

7.6.5 Ливневые канализационные сети и колодцы должны поддерживаться в исправном состоянии и чистоте, заиливание их выходов не допускается. Наблюдение за работой канализационной сети осуществляется путем проведения наружного и технического (внутреннего) осмотра трассы и сооружений (смотровых и дождеприемных колодцев с гидравлическими затворами и хлопушками). Наружный осмотр проводится не реже одного раза в месяц в период положительных температур окружающего воздуха. Внутренний (технический) осмотр проводится по графику два раза в год (как правило, весной и осенью). Результаты осмотра фиксируются в журнале осмотра и ремонта зданий, сооружений и оборудования по форме в соответствии с приложением Е.

7.6.6 Не допускается сброс в сети канализации сточных вод, образующихся при зачистке резервуаров.

7.7 Системы связи, охраны, оповещения и видеонаблюдения

7.7.2 АЗС оборудуется устойчивой телефонной или радиосвязью. При отсутствии возможности (нецелесообразности) оборудования АЗС стационарной телефонной связью должна быть обеспечена стабильная мобильная связь.

7.7.3 Для обеспечения общения персонала из здания операторной с клиентами в пределах территории АЗС, а также для обеспечения речевого оповещения о чрезвычайных или нештатных ситуациях и эвакуации АЗС оборудуется громкоговорящей связью или иными системами звуковой коммуникации.

7.7.4 В здании (помещении) операторной (в зоне работы операторов касс) и зданиях (помещениях) для сервисного обслуживания клиентов (магазинах продовольственных и промышленных товаров, кафе, постах технического обслуживания и мойки автомобилей), а также на территории АЗС в зонах расположения ТРК и резервуаров для нефтепродуктов следует оборудовать видеонаблюдение с системой видеофиксации. Продолжительность хранения архива видеозаписи устанавливается организацией, эксплуатирующей АЗС. Допускается эксплуатация системы видеофиксации, активирующейся по сигналу датчиков движения.

7.8 Особенности эксплуатации контейнерных АЗС

7.8.2 Размещение КАЗС осуществляется в соответствии с проектной документацией.

7.8.3 КАЗС устанавливают на площадках, имеющих твердое негорючее покрытие, стойкое к воздействию нефтепродуктов и их паров. Устройство и размещение КАЗС осуществляется в соответствии с СП 156.13130.2014.

7.8.4 Заземление всех металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, должно осуществляться в соответствии с Правилами [2].

7.8.5 ТРК (МРК) располагают с учетом обеспечения свободного доступа для их технического обслуживания, управления и обзора информации отсчетных устройств с расстояния до 4 м при освещенности площадки в соответствии с СП 52.13330.2016. Показатели точности ТРК проверяются в соответствии с действующими нормативными документами на проведение технологических проливов. При несоответствии показателей точности значениям, установленным в описании типа ТРК, отпуск нефтепродуктов не допускается.

7.8.6 Допускается использование ТРК (МРК) с местным управлением. В таком случае на КАЗС допускается отсутствие здания (блока, модуля, контейнера) операторной с постоянным рабочим местом. Работники должны быть размещены в служебных или административных зданиях организации и должны иметь возможность пользоваться санитарно-бытовыми устройствами объекта, на территории которого располагается КАЗС. Контроль за работой объекта ведется удаленно, аналогично ААЗС (см. 7.11.2-7.11.5).

7.8.7 При некруглосуточной организации работы КАЗС перед началом работ необходимо:

— подготовить технологическое оборудование КАЗС к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;

— проверить наличие и готовность к применению противопожарного инвентаря и средств пожаротушения;

— произвести визуальную проверку герметичности соединений трубопроводов и ТРК (МРК), в случае обнаружения неисправностей (в т.ч. утечки нефтепродуктов) устранить неполадки (самостоятельно, при наличии соответствующей квалификации, инструментов, приспособлений и запасных частей или с помощью сервисной организации). Эксплуатация КАЗС с утечкой нефтепродуктов запрещается;

— визуально проверить исправность заземления корпуса контейнера для размещения нефтепродуктов и находящегося внутри него оборудования;

— визуально проверить пространство внутри и вокруг контейнера для размещения нефтепродуктов на отсутствие посторонних предметов, сухой травы и листвы, бумаг, промасленных тряпок и т.п.

По окончании рабочего времени необходимо отключить электропитание всей КАЗС.

7.8.8 Слив нефтепродуктов из АЦ в резервуар осуществляется через перекачивающий насос и сливную муфту из состава оборудования КАЗС.

— использование насоса АЦ для наполнения резервуаров КАЗС;

— прием нефтепродуктов из АЦ при неплотном соединении вентилей и трубопроводов, при подтекании нефтепродуктов.

7.8.9 Цистерна и трубопроводы КАЗС подвергаются периодическим гидравлическим или пневматическим (инертным газом) испытаниям на герметичность, а также зачисткам в соответствии с эксплуатационной документацией на КАЗС.

7.9 Особенности эксплуатации передвижных АЗС

7.9.2 Площадка для расположения и работы ПАЗС должна быть ровной, иметь охранную разметку, соответствующие знаки о расположении пожарного водоема, водозаборных колодцев или пожарного гидранта, габаритные знаки навесов (при наличии), обеспечивать возможность свободного подъезда транспортных средств для заправки, иметь покрытие, стойкое к воздействию нефтепродуктов и их паров. Место работы ПАЗС обеспечивается информационными щитами с указанием ее ведомственной принадлежности, порядка отпуска нефтепродуктов, обязанностями водителей при заправке транспортных средств. Территория площадки должна быть освещена в соответствии с действующими нормами, оборудована телефонной и громкоговорящей связью. Площадка для установки ПАЗС оснащается устройством подсоединения заземления ПАЗС в соответствии с Правилами [2].

7.9.3 На ПАЗС несмываемой краской наносятся надписи «Передвижная АЗС», «Огнеопасно» и знак классификации груза в соответствии с ГОСТ 19433 и Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом [4].

7.9.4 На внутренней стороне дверки шкафа ПАЗС размещается технологическая схема автозаправочного оборудования с указанием отпускаемых марок нефтепродуктов.

7.9.5 ПАЗС должна быть оборудована проблесковым маячком оранжевого цвета и оснащена комплектом съемного ограждения для исключения подъезда заправляемых транспортных средств к ней ближе, чем на 1 м.

7.9.6 ПАЗС комплектуется:

— специальным оборудованием и инструментом для обслуживания топливораздаточного агрегата согласно эксплуатационно-технической документации ПАЗС;

— мерником для проведения проверок показателей точности ТРК в соответствии с действующими нормативными документами на проведение технологических проливов;

— противопожарным инвентарем и средствами пожаротушения в соответствии с действующей нормативной технической документацией;

— средствами для сбора и ликвидации проливов нефтепродуктов;

— индивидуальной медицинской аптечкой.

7.9.7 Перед началом отпуска нефтепродуктов водителю-оператору следует:

— установить ПАЗС на площадке, обеспечив надежное крепление автомобиля и прицепа. Расстояние от шкафа топливозаправочного агрегата и дыхательного клапана до моторного отсека, выпускной трубы базового автомобиля, электрогенератора и аккумуляторов должно быть не менее 3 м;

— установить съемные ограждения для ограничения подъезда транспортных средств к ПАЗС;

— надежно заземлить ПАЗС, присоединив заземляющий проводник сначала к корпусу ПАЗС, а затем к заземляющему устройству;

— привести в готовность противопожарный инвентарь и средства пожаротушения;

— установить информационные щиты;

— открыть дверки шкафа топливораздаточного агрегата, установить их на защелки;

— убедиться в герметичности оборудования ПАЗС, трубопроводов и топливораздаточного агрегата, отсутствии следов нефтепродуктов в поддоне для сбора утечек, размещенном в шкафу топливораздаточного агрегата, устранить выявленные подтекания. Эксплуатация ПАЗС с течью нефтепродуктов запрещается;

— подключить электропитание к внешней электросети или привести в рабочее состояние источник автономного электропитания (электрогенератор или аккумуляторы ПАЗС). Питание ПАЗС от внешней электросети или источника автономного электропитания осуществляется через отключающее устройство в соответствии с требованиями Правил [2];

— проверить показатели точности ТРК в соответствии с действующими нормативными документами на проведение технологических проливов. При несоответствии показателей точности значениям, установленным в описании типа ТРК, отпуск нефтепродуктов не допускается.

7.9.8 Во время отпуска нефтепродуктов водитель-оператор обеспечивает сам и требует от водителей заправляемых транспортных средств выполнения правил при заправке, установленных эксплуатационной документацией на ПАЗС.

7.9.9 ПАЗС подаются под налив нефтепродуктов на нефтебазу или наливной пункт без остатка нефтепродуктов в цистерне. Технологические операции и учет нефтепродуктов при наливе в ПАЗС осуществляются в соответствии с порядком отпуска нефтепродуктов в АЦ, предназначенные для транспортировки нефтепродуктов.

7.9.10 Слив остатков нефтепродуктов из ПАЗС в резервуары осуществляется через специальные сливные устройства.

7.9.11 Все электрические соединения ПАЗС надежно закрепляются и изолируются в целях исключения искрообразования.

7.9.12 Цепи заземления ПАЗС [шасси и прицепа (полуприцепа)] должны иметь надежный контакт в местах крепления и всегда касаться земли.

7.9.13 Во время движения ПАЗС не допускается самопроизвольное открытие дверей шкафа электрораздаточного агрегата. Крышка горловины цистерны ПАЗС должна обеспечивать герметичность. Запоры крышки горловины должны исключать ее самопроизвольное открытие.

7.9.14 Не допускается обледенение поверхности цистерны ПАЗС и поручней рабочих площадок, которое может привести к травмам обслуживающего персонала.

7.9.15 Не допускается:

— использование автотопливозаправщиков в качестве ПАЗС;

— заправка транспортных средств самотеком;

— пребывание ПАЗС в рабочем положении без присутствия водителя-оператора;

— эксплуатация ПАЗС при неисправных автомобиле, прицепе (полуприцепе) или технологическом оборудовании, с неустановленным заземлением и без заземляющей цепи.

7.9.16 Цистерна и трубопроводы ПАЗС должны подвергаться периодическим гидравлическим или пневматическим (инертным газом) испытаниям на герметичность, а также зачистке в соответствии с требованиями эксплуатационно-технической документации на ПАЗС.

7.10 Особенности эксплуатации автозаправочных комплексов

7.10.1 АЗС, на которых кроме заправки транспортных средств осуществляется реализация фасованных нефтепродуктов, автомобильных принадлежностей и запасных частей, продовольственных и промышленных товаров, оказание услуг по обслуживанию транспортных средств, водителей и пассажиров, относятся к категории АЗК.

Реализация продовольственных и промышленных товаров и оказание сервисных услуг на АЗК осуществляются в соответствии с законодательством Российской Федерации, в т.ч. в области торговли.

7.10.2 Торговое и холодильное оборудование, установленное на АЗК, должно всегда находиться в исправном состоянии и своевременно обслуживаться. На все оборудование должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

Эксплуатация оборудования осуществляется согласно руководствам по эксплуатации предприятий-изготовителей.

Эксплуатация неукомплектованного либо разукомплектованного оборудования не допускается.

7.10.4 Размещение товарных запасов, реализуемых через магазин и кафе, осуществляется на АЗК в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм и правил.

7.10.5 При размещении товарных запасов продовольственных и промышленных товаров необходимо придерживаться следующих правил:

— соблюдение режима освещенности, температуры и влажности, указанных на упаковке;

— раздельное складирование продовольственных и промышленных товаров на стеллажах и поддонах;

— раздельное хранение товаров, подлежащих возврату поставщику или списанию, и товаров для продажи;

— обеспечение безопасности стеллажных конструкций: периодические осмотры и испытания стеллажей, указание на стеллаже информации о максимальной грузоподъемности на одну полку и стеллаж в целом, технические меры по предотвращению падения, обрушения стеллажных конструкций, исключение применения стеллажей незаводской конструкции;

— расположение товаров не ближе 50 см от потолка, противопожарных датчиков и отопительных приборов;

— исправность и рабочее состояние системы пожарной и охранной сигнализации;

— соблюдение гигиенических требований, предъявляемых к функционированию складов: регулярное проведение дезинфекции, дезинсекции и дератизации, помывка складских помещений и оборудования в соответствии с установленными графиками, размещение мусора, упаковочного материала и просроченного товара в специально отведенные для этого места.

Не допускается хранение на складе АЗК ядохимикатов.

7.10.6 Не допускается реализация товара с истекшим сроком годности.

7.10.7 При организации услуг общественного питания на АЗК следует руководствоваться ГОСТ 31984, Правилами оказания услуг общественного питания [5].

7.10.8 При эксплуатации зданий и сооружений сервисного обслуживания транспортных средств следует руководствоваться положениями Строительных норм [6]. На АЗК следует выполнять правила накопления и утилизации использованных при оказании сервисных услуг материалов и принадлежностей, установленные законодательством.

7.11 Особенности эксплуатации зон самообслуживания и автоматических (безоператорных) автозаправочных станций

7.11.2 Эксплуатация ААЗС предполагает выполнение технологических операций продажи нефтепродуктов в автоматизированном режиме, предусматривающее самостоятельное проведение операций заправки водителями транспортных средств, после оплаты стоимости нефтепродуктов посредством платежных терминалов.

7.11.4 На ААЗС на видном месте должна размещаться информация для водителей транспортных средств о правилах заправки, использования платежных терминалов, эксплуатации заправочного оборудования и необходимых мерах безопасности, а также копии актуальных паспортов на нефтепродукты. Диспетчер должен обеспечить круглосуточный контроль соблюдения указанных правил водителями транспортных средств и предотвращение их нарушений.

7.11.5 К основным сервисам самообслуживания, непосредственно не связанным с заправкой нефтепродуктами, относятся:

— терминал самообслуживания для оплаты штрафов и других услуг;

— пылесос для чистки салона автомобиля;

— устройство для залива воды (омывающей жидкости) в бачок омывателя;

— компрессор для подкачки шин.

На ААЗС могут оказываться другие виды сервиса, соответствующие законодательству Российской Федерации.

7.11.6 Эксплуатация моек самообслуживания осуществляется в соответствии с 7.10.8.

7.11.7 Торговый автомат и терминал самообслуживания устанавливают в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя.

7.11.8 При эксплуатации компрессора для подкачки шин давление воздуха в системе должно поддерживаться постоянно. Неисправные манометры подлежат замене.

7.12 Подготовка к эксплуатации и эксплуатация автозаправочной станции в осенне-зимний период

7.12.1 Для обеспечения бесперебойной эксплуатации АЗС в осенне-зимний период перед его началом на АЗС должны быть своевременно проведены следующие основные работы:

— ремонт, опробование и подготовка систем отопления, вентиляции и кондиционирования зданий, систем подогрева масла;

— утепление колодцев водопроводных систем, пожарных резервуаров и гидрантов;

— перемещение (при понижении температуры окружающего воздуха ниже 5°С) воздушно-пенных огнетушителей в отапливаемые помещения с размещением у места их хранения информационной таблички с надписью: «Здесь находятся огнетушители»;

— просушка песка для целей пожаротушения и заполнение им ящиков для песка, проверка состояния противопожарной кошмы, ее просушка и укладка в установленное место хранения;

— подготовка систем водостоков и очистных сооружений;

— утепление (при необходимости) дверных и оконных проемов зданий;

— сезонная замена номенклатуры нефтепродуктов;

— подготовка инвентаря для уборки территории во время снегопада и гололеда, создание запаса противогололедного реагента (просушенного песка) для посыпки площадок или подъездных дорог при гололеде;

— удаление (при наличии) подтоварной воды из резервуаров;

— техническое обслуживание оборудования АЗС в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей при смене сезона.

7.12.2 С наступлением зимнего периода следует:

— запустить в эксплуатацию системы отопления зданий и подогрева масел, перевести системы кондиционирования в осенне-зимний режим эксплуатации;

— обеспечить своевременную очистку от снега и сосулек сооружений, оборудования и площадок АЗС, посыпку площадок и подъездных дорог противогололедным реагентом (песком) при образовании гололеда.

7.12.3 По окончании зимнего периода необходимо:

— принять меры по предотвращению затопления талыми водами территории АЗС и подъездных путей;

— принять меры по предотвращению всплытия либо деформации заглубленных в землю резервуаров, для чего заполнить и поддерживать уровень нефтепродуктов в резервуарах на максимально возможном уровне. В случае отсутствия в достаточном количестве нефтепродуктов допускается залив резервуара водой при условии обязательного вывода его из эксплуатации;

— обеспечить надежную герметизацию резервуаров, исключающую попадание в них воды и утечку нефтепродуктов из них до наступления паводка;

— очистить от мусора и льда все колодцы и приямки производственно-ливневой канализации;

— снять утеплители колодцев водопроводной сети и пожарных гидрантов;

— отключить системы подогрева масел при установившихся положительных температурах окружающего воздуха;

— системы отопления и кондиционирования перевести в весенне-летний режим эксплуатации;

— провести техническое обслуживание огневых предохранителей и дыхательных клапанов резервуаров;

— установить огнетушители в места их летнего нахождения;

— провести при необходимости окраску зданий и сооружений, оборудования АЗС, обеспечить восстановление (нанесение) дорожной разметки;

— провести техническое обслуживание оборудования АЗС в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей при смене сезона.

Источник