акрилатная смола что это

АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ

синтетические смолы, которые получают полимеризацией или сополимеризацией различных акриловых или метакриловых мономеров. Представляют собой нетоксичные прозрачные бесцветные вещества.

Данные материалы термопластичны, поэтому восприимчивы к действию некоторых растворителей. В ряде случаев этот недостаток можно устранить, если смешать их с термореактивными смолами. Кроме того, акриловые смолы по своей структуре являются сложными эфирами, поэтому омыляются щелочами.

Смолы могут сочетаться с обычными мономерными пластификаторами, нитроцеллюлозой, с некоторыми видами виниловых смол, но они несовместимы с модифицированными и высыхающими маслами, лаками на их основе и алкидами.

Акриловые смолы могут быть веществами любой консистенции – от жидкой до твердой, поэтому используются в основе самых разных продуктов. Акриловые материалы обладают многими ценными свойствами – хорошей окрашиваемостью, прозрачностью, низким удельным весом, влаго- и атмосферостойкостью, характеризуются отличной адгезией к металлу, керамике и бетону, высоким временным сопротивлением ударному изгибу и хорошими диэлектрическими показателями.

Благодаря указанным качествам акриловые смолы нашли широкое применение в лакокрасочной и химической промышленности в качестве пленкообразующего при изготовлении различных материалов: красок, грунтовок, лаков, эмалей, клеев. Акрилаты часто выпускаются в виде эмульсий и растворов, различных заготовок, порошков для литья под давлением или прессования, а также в виде листов. Материалы на основе акриловых смол обычно наносятся распылением в один или несколько слоев.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.

Источник

Акриловая смола — особенности, применение, преимущества

Акриловые смолы – синтетические смолы, получаемые сополимеризацией акриловых мономеров, зачастую с добавлением ненасыщенных углеводородов. Широко применяются в промышленности для изготовления оргстекла, искусственного камня, столешниц и сантехнических изделий, композитов, клеев. Наиболее широко востребованы в производстве лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Основные характеристики и особенности:

Можно выделить два основных типа акриловых смол:

Акриловые смолы

Для дорожной разметки. Связующее для покрытий по бетону и металлу.
Бисерный полимер на основе метакрилатов.
Производитель: Evonik Industries.

DEGALAN P 675
Для огнезащитных интумесцентных материалов. Связующее для фасадных красок.
Бисерный полимер на основе метакрилатов.
Производитель: Evonik Industries.

Акриловые полиолы

Отдельно нужно упомянуть о «ненасыщенных» акриловых смолах, применяемых для УФ отверждаемых покрытий (шеллак, фурнитура, этикетки) и «насыщенных» акриловых смолах (конвейерная окраска автомобилей).

Источник

Акриловая смола: состав, свойства, характеристики, производители, особенности применения

Акриловая смола сегодня широко применяется во многих направлениях. Самый простой вариант – это создание пластмассы. Но этим все не ограничивается, потому что есть много полимерных композиций, а также изделий из них: полимербетон, мозаичная плитка, армирующий утеплительный материал. В итоге из них начинают создавать такие изделия, как:

Акриловая смола применяется во многих сферах. Для этого стоит знать, что это такое и какими характеристиками состав обладает. Стоит отметить, что такой компонент всегда важен для создания многих составов. Он может использоваться в любом направлении.

О применении материала

Акриловая смола применяется как с определенными наполнениями, так и без них. Чаще всего используют два продукта, это полиэфирная акриловая смола и эпоксидная. При этом есть важный момент: дополнительные элементы не настолько безопасны, как акриловая смола. По этой причине те люди, которые ведут работу с такими составами, должны иметь средства личной защиты. Это:

Но и это не все. Помещение, где ведутся работы, должно проветриваться, чтобы в нем не собирались пары, и человек их не вдыхал. Если происходит попадание состава в глаза или на кожу, то это место обязательно промывается большим количеством воды.

Нужно знать, что когда температурный показатель ниже +11 градусов Цельсия, то полимеризация конечного материала увеличивается. Отвердитель всегда отличается повышенной влажностью. По этой причине его нужно перед началом процесса подсушивать.

В итоге состав акриловой смолы достаточно насыщенный. Но это еще не все. Чтобы дополнительный компонент приобрел нужные характеристики, акриловую смолу стоит выложить на бумагу и дать высохнуть в течение определенного времени. Вполне хватает 3-4 часа. Когда отвердитель влажный, то меняется внешний вид конечного продукта в цветовом показателе. Также период полимеризации увеличивается, а это не всегда удобно.

Но почему этот компонент во влажном состоянии, если требуется сухой? Таким вопросом задаются многие. Ответ прост: это вещество взрывоопасное и при контакте с нагретым элементом может произойти возгорание. В итоге его хранят только во влажном состоянии подальше от любого нагрева.

Как создать?

Для выполнения смеси нужно взять любую пластиковую емкость: ведро, чашку, миску. После добавляется отвердитель. Нужно хорошо все перемешать, пока не получится однородная масса. При создании условий нужной температуры для этого хватит пяти минут. После чего состав нужно разместить в формы. Чтобы получилось все грамотно, стоит произвести смазку этих емкостей. Используются такие составы:

Дальше процесс поляризации будет зависеть от температурного показателя в помещении. Он варьируется от 15 минут и до одного часа. До формы нельзя дотрагиваться голыми руками. В противном случае она начинает нагреваться более чем на 50 градусов. Чтобы наверняка произошло застывание состава, нужно ожидать 24 часа.

Описание акриловой смолы

Есть такое название, как «Пластикрит». Это смола с наполнением. Чтобы понимать, для чего она используется, нужно разобрать каждую ее характеристику. Чаще всего используют ее для создания архитектурных элементов, при этом размеры не имеют значение. Часто это акриловый камень или же металл высокой прочности. Многое зависит от выбранных наполнителей. Также материал не подвергается горению.

Нередко его используют в литье. Легко создать лист любой толщины, а также получить форменные конструкции. Часто добавляют такие вещества, которые увеличивают прочность. Необходимо провести несколько нанесений кистью до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. Отвердение происходит при допустимых температурных показателях.

Это может быть как акриловая смола прозрачная, так как на водной основе. Создается нужная масса, после чего она со временем приобретает высокие качества надежности, что превосходит другие составы. Но для этого потребуется ждать несколько часов, создав подходящий микроклимат с температурой не менее +20 градусов Цельсия.

Чтобы продукт изменил свой внешний вид, в него добавляют различные наполнители. В их роли могут выступать:

При применении этих компонентов стоит знать, что степень прочности получившейся массы снижается. После создания таких смесей не стоит забывать, как они перерабатываются и для чего нужны.

Процесс переработки

При отливании в любую форму не забывают о смазке. Нанесение происходит разными методами, например, кистью или отливом, если получается масса не слишком твердой. Некоторые специалисты проводят вливание нескольких слоев, добавляя стекловолокно. После чего время застывания становится больше, чем при стандартных работах. Когда смолы меньше, то и пористость падает. Это не каждого устроит. Но такие композиции подходят для применения на открытом воздухе.

Период отвердения самый различный, при этом если создать нужные условия, к примеру, поместить в камеру с повышенной температурой, то этот период будет уменьшаться. После чего стоит подождать как минимум 13 часов и только после этого начинать вести работы с полученными материалами. Их считают акриловыми смолами для литья, потому что из таких масс создают самые различные материалы.

Но и это не все особенные моменты, потому что требуется производить правильно хранение. Если температурный показатель снижается, и смола находится в таких условиях, то происходит смена состава, образуется гель. Именно по этой причине транспортируется и хранится такой состав при температурах не ниже нуля. Когда начинаются работы с этой массой, то ее необходимо хорошо перемешать, чтобы наблюдалась однородность.

Еще один важный момент – это наполнители. Для них имеет значение влажность воздуха и просто попадание жидкости. По этой причине стоит держать их в плотно закрытых контейнерах. Если были созданы несоответствующие условия, то перед началом работ нужно выдержать оба состава при комнатной температуре или хотя бы не ниже +16 градусов Цельсия. Иначе для созревания конечного материала потребуется больше времени, чем обычно. Если акриловая смола на водной основе, то срок ее хранения до одного года, но стоит создать требуемые условия.

Применение смол с наполнителями

Все смолы имеют свои особенности. Когда применяются наполнители, то стоит знать характеристики и свойства составов. Если произошло смешивание основных компонентов, можно уже добавлять прочие наполнители. Для этого применяются простые варианты:

Когда делают яркие изделия, то нужно добавить инертный пигмент. После собрания в одной емкости нужно тщательно перемешать состав и дальше разлить по формам. Чтобы исходные продукты получались качественными, стоит выбрать верную пропорцию – 30 к 70. Рекомендации по хранению стоит соблюдать, чтобы не нарушать состояние смолы, иначе ее область применения меняется.

Специалисты считают, что область применения акриловых смол большая. Но в основном это касается тех продуктов, которые происходят в итоге при смешивании всех составных.

Производство акриловой смолы

Нужно знать производителей. Их много, потому что такие массы востребованы. Это различные страны:

Но где чаще всего применяется акриловая смола? Она эффективна в процессе создания пластических масс. Помимо этого, годится для полимерных композиционных материалов: искусственные камень и мрамор, фурнитура, декоративные изделия и т. д. Наиболее востребованным на сегодня этот компонент считается в создании наливных полов и лакокрасочных составов.

Основные свойственные показатели

Акриловая смола относится к типам акриловых пластмасс, но с измененным составом и качеством. Благодаря этому в исходной продукции не образуются поры. Отсутствие мономера наблюдается после полимеризации. Если сравнивать акриловую смолу с другими подобными компонентами, то в ней меньше всего химических дополнений. Помимо этого, скорость отвердения выше. Это позволяет быстрее вести работы по созданию конечного продукта.

Специалисты считают, что сроки хранения, а также спектры применения акриловой смолы могут быть различными. Есть и искусственные заменители. На рынке много как отечественных, так и зарубежных поставщиков данной продукции. Из этого можно обобщить положительные стороны материала и вывести в единые показатели:

Что можно сказать о конечном продукте?

Самый востребованный товар из акриловой смолы – это искусственный камень. Его используют в разных направлениях, так как у него много положительных качеств. Первое, о чем стоит сказать, – это химические показатели. Выполненный искусственный камень из смолы не реагирует на многие химические составы, что увеличивает срок эксплуатации и повышает спрос на рынке. Именно на это делают акцент производители акриловых смол.

Как уже отмечалось, применение таких смол помогает полностью исключить образование пор. В итоге такой камень становится гигиеничным. В нем не заводятся бактерии и на поверхности ничего не размножается. В итоге область использования расширяется не только в производственных масштабах, но и в личном применении.

Еще один показатель – это ремонтопригодность. Так как камень искусственный, то появление на нем сколов или трещин просто и легко убирать, используя шкурку или терку. Поэтому изготовление из него любой конструкции или в процессе отделки – это выгодно и просто. Помимо этого, более серьезные повреждения убираются и вставляется подобный камень из акриловой смолы.

Многие мастера считают, что искусственный камень из таких материалов хорош в работе. Из него получается реализовать любые проекты сложной формы и конфигурации. Ничего не помешает – плоскость и объем. Из акрилового камня можно встретить лестницы, фонтаны, скульптуры и все подобное. Самое интересное, что собирается фигура любого размера. Для этого отдельные части склеиваются, а место стыка просто шлифуется. В итоге ничего не видно, так как получается монолит.

Что нужно знать?

В процессе смешивания стоит постараться и создать полноценную равную по консистенции смесь. Для этого не должно оставаться ни одной гранулы. Если форма не из пластика, то будет сложно из нее доставать полученный продукт. Иногда в такой ситуации не помогают и антиадгезивные смеси. Помимо этого, металлическая посуда будет сильнее нагреваться. Но и при выборе чего-то другого не стоит об этом забывать, чтобы не произошло расплава или смены формы.

Рекомендации специалистов

Не стоит раньше суток доставать из формы получившийся камень или что-то подобное. Идеально, когда соотношение наполнителей порядка 50 процентов. Помимо этого, важно грамотно сохранять получившиеся составы. Не должно доаускаться воздействие атмосферных потоков, а температура должна быть не ниже +18 градусов Цельсия. Материал держится вдали от отопительных приборов примерно на один метр. Но при этом, если температуры отрицательные, акриловая смола не меняет своих качеств и остается такой, как и была.

Заключение

Итак, мы выяснили, что собой представляет данный материал, какими свойствами он обладает и где он используется. Теперь каждый понимает, что акриловая смола применяется как самостоятельный элемент, так и для создания определенных материалов. Если в процессе не нарушать правил, то получаются надежные изделия, которые показывают себя с лучшей стороны и служат долгий отрезок времени.

Источник

Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

с дифенилопропаном – 24 месяца

с гидрохиноном – 18 месяцев

с параметоксифенолом – 18 месяцев

эпоксидной смолы – 1,5 года

отвердителя – 2 года

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.

Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.

Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Нашим производством разработано и запущено в производство термоизоляционная система хранения жидкостей.

Наполнитель для декарбонизатора. Испаряющий шар.

08046900720 Кольцо резиновое вала слистывания (пулер даблэкстрактора CMDv4)

Запущено изготовление шнековых пар для Babyplast.

Запущено изготовление шлифовальных блоков для доводки фассоных поверхностей.

Термоизоляционные
поплавки.

Всегда в продаже: Укрытия для зеркала гальванических ванн.

Источник