амг61 что за материал
Листы из сплавов АМГ6 и 1561
Листы из сплавов АМГ6 и 1561 являются продолжением развития серии 5ХХХ, изготавливаются только в Российской Федерации по ГОСТам и ОСТам.
Листы данных сплавов, несмотря на полувековую историю, по-прежнему опережают мировые аналоги по своим потребительским качествам, а именно – высокой прочности при достаточной пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости. Отличительной особенностью, обеспечивающей листам 1561 весомое конкурентное преимущество над листами других сплавов серии 5ХХХ, является малая потеря прочности в зоне сварного соединения, что при грамотных проектно-конструкторских решениях позволяет создавать изделия с лучшими характеристиками, чем импортные аналоги.
Область применения: Листы 1561 и АМГ6 широко применяются в производстве военной техники, в аэрокосмической отрасли (листы АМГ6), судостроении и кораблестроении (листы 1561), химической промышленности, робототехнике, транспортном машиностроении, словом, во всех областях, где требуется изготовление ответственных деталей и узлов, а также сварных конструкций, можно встретить применение листов из этих сплавов.
Стандарты: сплав АМГ6 (1560) изготавливается с химическим составом по ГОСТ 4784-97. Химический состав плакировки нормируется по ГОСТ 21631-76. Отраслевой стандарт на листы из алюминиевых сплавов для судостроения ОСТ 1.92073.82 регламентирует химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, допустимые предельные отклонения и методы приемки листов 1561.
Марки алюминия и его сплавов: АМГ 61
Марки алюминия и его сплавов: АМГ 61 Задумывались ли вы, беря в руки алюминиевую вилку, из чего она, собственно, сделана? Что, кроме школьного курса химии и физики, мы с вами знаем об этом удивительном металле – алюминии?
Задумывались ли вы, беря в руки алюминиевую вилку, из чего она, собственно, сделана?
Что, кроме школьного курса химии и физики, мы с вами знаем об этом удивительном металле – алюминий?
А ведь не зря в утопии Чернышевского «Что делать?» в идеальном будущем всё сделано из алюминия. Между прочим, Чернышевский был не только одарённым писателем, но и прекрасным экономистом, так что его мнению можно доверять. Неизвестно, будут ли наши потомки жить в коммунах, как это представлял себе Чернышевский, но вот удельный вес алюминия в нашей жизни будет, безусловно, расти. Как это ни странно, столь привычный для нас алюминий был открыт относительно недавно. Впервые этот металл был выделен Гансом Эрстедом в 1825 году действием амальгамы калия на хлорид алюминия с последующей отгонкой ртути. Разумеется, теперь алюминий получает более простым путём, который был открыт давно, но использоваться начал лишь в 20 веке, так как требует огромных затрат энергии: для производства 1 т алюминия требуется 18 тыс. кВт·ч электроэнергии.
Роль алюминия в жизни определяется во многом и его распространенностью. Ведь по распространенности в природе алюминий занимает 1-е среди металлов и 3-е место среди элементов, проигрывая только кислороду и кремнию. Процент содержания алюминия в земной коре очень высок: почти 8% от массы земной коры. Производство алюминия относительно дешево, поэтому изделий из этого металла очень много, и в быту (фольга), и в высокотехнологичных областях (ракетостроение). Продажа алюминия во многом зависит от состояния экономики страны в целом, так как он используется в областях народного хозяйства как правило дотируемых из гос. бюджета. И хотя алюминий находиться в тройке самых распространенных на Земле химических элементов до 1808 года люди не знали о его существовании и только в 20 веке стали активно использовать.
Конечно же, в чистом виде алюминий используют не часто. Например, для строения судов применяется сплав алюминия с магнием. Магний в сплавах с алюминием служит для повышения прочности материала.
Так, например, сплав АМГ61 активно используется в промышленности, так как он пластичен при обычной и при повышенной температуре, отличается устойчивостью к коррозии в простой и морской воде. Помимо этого, сплав АМГ61 хорошо поддается сварке. Но при изготовлении АМГ61 большую важность имеет технология, так как при нарушении температурного режима этот сплав может ухудшить свои антикоррозийные свойства. Дело в том, что при изготовлении полуфабрикатов сплава алюминия марки АМГ61 его закаляют и поставляют уже обожженным, и вот в процессе обжига антикоррозийные параметры могут снизится.
Кроме строительства, применяются алюминиевые сплавы и в других отраслях. Так, основными потребителями алюминиевых сплавов авиационная промышленность, судостроение, холодильная техника, электротехническая промышленность, радиолокация и так далее. Лёгкость и прочность алюминия делает этот металл уникальным и позволяет использовать его практически во всех областях, как бытовых, так и высокотехнологичных. Поэтому очень многие из достижений научно-технического прогресса существуют во многом благодаря алюминию.
Сплав АМг61
Производим и продаем сплав Амг61 в любых формах и количествах!
Сплав АМг61 является устойчивым к коррозии, деформируемым материалом на основе алюминия с добавками магния, марганца, а также циркония и бериллия. Он относится к магналиям. Альтернативное обозначение материала – 1561. Допустимое название сплава АМг61 при использовании латиницы и транслита AMg61. В литературе встречается также название морской алюминий. Наиболее близкими по свойствам из отечественных материалов являются сплавы АМг5, АМГ6.
Химический состав
Сплав АМг61 согласно ОСТ1-92014-90 представляет собой алюминий, легированный магнием в количестве от 5,5 до 6,5% и марганцем 0,7-1,1% с добавками циркония 0,02-0,12% и бериллия 0,0001-0,003%. Среди допустимых примесей:
Физико-химические свойства
Сочетание магния и марганца в составе сплава обеспечивает прочность, пластичность, устойчивость к коррозии, хорошую обрабатываемость. Марганец подавляет негативное коррозионное влияние примеси железа. Сплав легко сваривается, пластичен, поддается прессованию, гибке, штамповке, обрабатывается резанием, стоек к атмосферной коррозии и воздействию морской воды. Материал не подвергается термическому упрочнению. Отжиг используется для повышения пластичности сплава.
Прочностные характеристики сплава:
Предел текучести для следующих видов проката:
Сопротивление временное разрыву:
Удлинение относительное при разрыве:
Применение
Материал используется в кораблестроении, производстве авиационной техники. Он широко применяется в конструкции морских судов на воздушной подушке или подводных крыльях.
Форма выпуска
Сплав АМг61 поставляется в форме прессованных профилей и фасонного проката, плит, сварочной проволоки, специальных оребренных прессованных панелей для авиации.
Свойства и применение деформируемых алюминиевых сплавов
Отечественная металлургическая промышленность поставляет судостроению значительный ряд деформируемых алюминиевых сплавов, пригодных для изготовления судовых корпусных конструкций, работающих в условиях морской атмосферы и воды. Химический состав (основные легирующие элементы) наиболее часто применяемых сплавов приведен в табл. 8.1. В этой таблице указаны цифровая и буквенная маркировки сплавов. Виды полуфабрикатов из сплавов, применяемых в судостроении, — листы, ленты и плиты: АД1, Д16, АМц, АМг2, АМг5, АМг61, К48-2, В48-4 (плитами называются листы из алюминиевых сплавов толщиной более 10 мм); листы рифленые: Д1; профили и полосы: Д16, АМг2, АМг3, АМг5, АМг61, АМг62, В48-4, К48-2; панели корпусные: АМг61, В48-2; трубы: АД1 АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг61; прутки: АД1, Д16, АМц, Шт% АМгЗ, АМг5, АМг61, В48-4, В95, АК4; проволока для заклепок: В65, АМгбп, К48п, В48п; сварочная проволока: АД1, АМц, АМгЗ, АМг5, АМг61.
| Марка сплава | Mn | Mg | Cu | Ci | Zn |
| 1400 (АМц) | 1,0—1,6 | — | — | — | — |
| 1520 (АМг2) | 0,2—0,6 | 1,8—2,6 | — | — | — |
| 1530 (АМгЗ) | 0,3—0,6 | 3,2—3,8 | — | 0,5—0,8 | — |
| 1550 (АМг5) | 0,5—0,8 | 4,5—5,8 | — | — | — |
| 1661 (АМг61) | 0,8—1,1 | 5,5—6,5 | — | — | — |
| 1950 (В95) | 0,2—0,6 | 1,8—2,8 | 1,4—2,0 | — | 5—7 |
| 1160 (Д16) | 0,3—0,9 | 1,2—1,8 | 2,8—4,9 | — | — |
| 1165 (В65) | 0,3—0,5 | 0,15—0,3 | 3,9—4,5 | — | — |
| 1140 (АК4) | — | 1,4—1,8 | 1,9—2,5 | 0,5—1,2 | — |
| 1110 (Д1) | 0,4—0,8 | 0,4—0,8 | 3,8—3,8 | — | — |
Механические свойства полуфабрикатов зависят от марки сплава, вида полуфабриката (лист, профиль, панель, труба), способа производства (прокатка, прессование, протяжка), размеров полуфабрикатов, способа термической и механической обработки. Поэтому однозначно указать механические свойства полуфабриката весьма затруднительно. Обычно в литературе приводятся средние значения показателей механических свойств (табл. 8.2) для листов и плит с указанием конкретного способа поставки (горячекатаный, отожженный, закаленный, естественно или искусственно состаренный).
| Марка сплава | Предел прочности σв, МПа | Условный предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение δ, % |
| ЛД1Н | 130—150 | 20—28 | |
| АМцМ | 90—150 | 18—20 | |
| АМг2М | 170—240 | 16 | |
| АМгЗМ | 200 | 100 | 15 |
| АМг5М | 280 | 130 | 15 |
| АМг61Б | 340 | 180 | 15 |
| АМг62Т | 380 | 250 | 8 |
| В48-4Т1 | 370 | 300 | 8 |
| К48-2Т1 | 470 | 400 | 8 |
| Д15БТ | 450 | 290 | 10 |
| АК4 | 380 | 260 | 4 |
| В65Т1 | Сопротивление среза не менее 290 МПа | ||
| В95Б | 500 | 420 | 3—4 |
Алюминиевые сплавы (кроме дюралюминия) обладают высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере и воде. Коррозионная стойкость обусловливается образованием на поверхности сплава плотной пленки окиси алюминия. При длительном нахождении в морской воде, а также под воздействием эрозии, кавитации и других внешних воздействий пленка может разрушаться. В результате в местах нарушения ее целостности алюминиевые сплавы будут подвергаться интенсивной коррозии. В целях повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов прибегают к различным методам защиты: плакированию, оксидированию, нанесению лакокрасочных покрытий и протекторной защите. При нанесении лакокрасочных покрытий не разрешается применять грунты, содержащие окись свинца.
Для предотвращения контактной коррозии между алюминиевым сплавом и другим металлом помещают изолирующие прокладки из резины, пластмасс, тиоколовой ленты, мастик. Стальные детали предварительно оцинковывают или фосфатируют. При клепке разнородных материалов металл заклепок должен быть идентичен металлу детали, расположенной со стороны действия агрессивной среды.
Алюминиевые сплавы обладают удовлетворительной технологичностью. При изготовлении из них изделий применяют холодную и горячую гибку и правку, резку на механическом оборудовании и газоэлектрическую. Сплав АМц допускает применение холодной штамповки и глубокой вытяжки. При выполнении ряда технологических операций сплавы подвергают нагреву. С повышением температуры происходит снижение их прочностных характеристик. Воздействие высоких температур опасно и в пожарном отношении. Низкая температура плавления алюминиевых сплавов длительное время являлась ограничением для применения сплавов на судах и особенно на траулерах. Существовало мнение, что при воздействии открытого огня сплавы не только плавятся, но и поддерживают горение. Проведение опытов по проверке огнестойкости отсеков не подтвердили этого мнения, показав, что при воздействии огня алюминиевые сплавы лишь оплавляются. При надежной изоляции и необходимых противопожарных средствах стойкость конструкций может быть значительно повышена.
Достоинством алюминиевых сплавов является меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентрации напряжений при отрицательных температурах.
Алюминий АМг– характеристики марки и цена сплава
АМг – марка алюминия, включающая в себя разные сплавы системы Al-Mn.
Этот вид металла имеет повышенную устойчивость к возникновению пятен ржавчины, высокие прочностные и пластичные свойства.
Также он отличается:
Механические свойства, которыми обладает алюминий марки АМг, находятся в прямой зависимости от температуры горячей прокатки и процентного 
содержания в нем магния. Соединения этой системы (магналии) не подвергаются термическому упрочнению.
В промышленности используется большая группа сплавов – АМг1, АМг2, АМг6, АМг5, АМг61 и т. д. заготовки, произведенные из данных соединений, отличаются повышенной пластичностью, но их прочностные свойства ниже, чем у термически упрочняемых марок Д16 или В95. Магналии можно соединять при помощи различных видов сварки, они устойчивы к возникновению ржавчины в морских условиях.
Сплав алюминия АМг имеет невысокую прочность, но ее можно повысить путем нагартовки полуфабрикатов, в результате которой увеличится предел текучести и сопротивление разрыву. Степень нагартовки, не превышающая 35%, не влияет на антикоррозийные свойства.
Алюминий АМг характеристики при сварке имеет те же, что и при отжиге. Чем выше в сплаве процент магния, тем более прочным он является. Наиболее высокими прочностными свойствами обладает металл марок АМг4, АМг5, АМг6 и АМг61. Кроме того, эти сплавы имеют повышенную пластичность, но при холодной деформации быстро нагартовываются.
Алюминиевый лист АМг представляет собой вид плоского проката толщиной от 0,3 до 10 мм. Он широко применяется в разных сферах производства. АМг лист, цена которого зависит от его толщины, используется для изготовления бытовой техники, промышленных деталей, строительных конструкций, обшивки транспортных средств и гидравлического оборудования. Также алюминиевые заготовки применяются при создании витражей и производстве оконных блоков.
Цена алюминия АМг может отличаться в зависимости от количества в нем магния и от веса металлического изделия.