андезитовая замазка что это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Андезитовая замазка

Принятые после контрольной сборки своды разбираются и ставятся на жидкий раствор андезитовой замазки, при этом следят за правильным расположением осей сводов и отвесностью боковых плоскостей камней. Замковый камень, расклинивающий свод, забивается с помощью кувалды и деревянного бруска-прокладки. Выравнивающие камни после тщательной подгонки с помощью бучарды и проверки по уровню устанавливаются на андезитовой замазке так, чтобы их верхние плоскости были строго горизонтальны, а боковые грани точно совпадали с плоскостями камней основного свода. [48]

Полы в местах возможного пролива кислот выполняются с уклоном к трапам. Защитные работы должны производиться после монтажа основного оборудования. Полы по грунту рекомендуется настилать из кислотоупорного кирпича ( толщиной в J / 4 кирпича) на андезитовой замазке по шпаклевке и двухслойному битум-рубероидному ковру. [49]

По свинцовому дну наклеивают полиизобутиленовый ковер. Затем по нему укладывают в два слоя диабазовую плитку на диабазовой замазке, а также футеруют ею стены камеры электрофильтра до сводов. Для повышения непроницаемости футеровки ьррх-него поддона по уложенной диабазовой плитке настилают кислотоупорный кирпич ( в / 4 кирпича) на андезитовой замазке и для создания необходимого уклона для стока кислоты укладывают кислотоупорный бетон. После этого устанавливают андезитовые столбики и укладывают по ним колосники под газораспределительную решетку. [50]

Подъем конструкций для монтажа футеровочной площадки осуществляют с помощью монтажной балки с лебедкой и блоками. После сборки футеро-вочную площадку испытывают и принимают по акту. Хранение материалов осуществляют на специальной площадке для складирования. Приготовление андезитовой замазки и смешение составляющих арзамит-замаз-ки осуществляют в растворном узле. Транспортирование материалов с площадки складирования в растворный узел и к загрузочной площадке предусматривают на тележке грузоподъемностью 1 2 г по узкой колее. [54]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Андезитовая замазка

Принятые после контрольной сборки своды разбираются и ставятся на жидкий раствор андезитовой замазки, при этом следят за правильным расположением осей сводов и отвесностью боковых плоскостей камней. Замковый камень, расклинивающий свод, забивается с помощью кувалды и деревянного бруска-прокладки. Выравнивающие камни после тщательной подгонки с помощью бучарды и проверки по уровню устанавливаются на андезитовой замазке так, чтобы их верхние плоскости были строго горизонтальны, а боковые грани точно совпадали с плоскостями камней основного свода. [48]

Полы в местах возможного пролива кислот выполняются с уклоном к трапам. Защитные работы должны производиться после монтажа основного оборудования. Полы по грунту рекомендуется настилать из кислотоупорного кирпича ( толщиной в J / 4 кирпича) на андезитовой замазке по шпаклевке и двухслойному битум-рубероидному ковру. [49]

По свинцовому дну наклеивают полиизобутиленовый ковер. Затем по нему укладывают в два слоя диабазовую плитку на диабазовой замазке, а также футеруют ею стены камеры электрофильтра до сводов. Для повышения непроницаемости футеровки ьррх-него поддона по уложенной диабазовой плитке настилают кислотоупорный кирпич ( в / 4 кирпича) на андезитовой замазке и для создания необходимого уклона для стока кислоты укладывают кислотоупорный бетон. После этого устанавливают андезитовые столбики и укладывают по ним колосники под газораспределительную решетку. [50]

Подъем конструкций для монтажа футеровочной площадки осуществляют с помощью монтажной балки с лебедкой и блоками. После сборки футеро-вочную площадку испытывают и принимают по акту. Хранение материалов осуществляют на специальной площадке для складирования. Приготовление андезитовой замазки и смешение составляющих арзамит-замаз-ки осуществляют в растворном узле. Транспортирование материалов с площадки складирования в растворный узел и к загрузочной площадке предусматривают на тележке грузоподъемностью 1 2 г по узкой колее. [54]

Источник

Современные области применения кислотоупорного порошка

Кислотоупорный порошок (другие названия – андезитовая мука, диабазовая мука) в настоящее время имеет широкую сферу применения. Он востребован в строительстве промышленных зданий и разного рода сооружений.

Порошок кислотоупорный является основным элементом специальной силикатной замазки, обладающей кислотоупорными свойствами. Такая замазка незаменима для отделочных работ в некоторых помещениях, которые характеризуются агрессивной средой. Кислотоупорный порошок также применяется для футеровочных работ, которые проводятся для защиты оборудования, функционирующего в условиях химически агрессивных сред. Футеровка также используется для того, чтобы защитить поверхность разного рода специальных устройств, взаимодействующих с агрессивными веществами (травильные ванны, гальванические ванны и т. п.). Кислотоупорный порошок эффективен при футеровке труб и каналов.

Еще одна сфера применения кислотоупорного порошка, актуальная для современной промышленности – укладка и облицовка стен в некоторых помещениях различных промышленных предприятий. Порошок кислотоупорный активно используют при заделывании стыков, обработке кислотостойкого пола.

Как уже отмечалось выше, на основе кислотоупорного порошка изготавливают силикатную замазку, которая используется в ремонтных и отделочных работах на промышленных предприятиях. Такая замазка обладает рядом преимуществ, которые и сделали ее настолько популярным продуктом. Стоит отметить, что замазка на основе диабазовой муки отличается высокой адгезией к бетону. Это значит, что пользоваться ей можно даже тогда, когда обрабатываемая поверхность не прогрунтована. Эта особенность позволяет производить работы с использованием силикатной замазки гораздо быстрее, чем при применении обычных материалов.

Также известно, что замазка, изготовленная из андезитовой или диабазовой муки, в сочетании с кислотоупорной плиткой позволяет добиться высокой надежности обрабатываемой поверхности, а значит, и долговечности покрытия. При этом не стоит забывать и о том, что замазка на основе кислотоупорного порошка абсолютно безвредна и экологична, а значит, ее можно использовать даже в жилом строительстве, если для этого есть необходимость.

Таким образом, можно с уверенностью говорить о том, что кислотоупорный порошок является востребованным материалом в современных экономических условиях.

Источник

1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства. Часть 2

Перед нанесением замазки поверхность очищают от жира, влаги, грязи и смазывают глицерином. Через полчаса замазка затвердевает и выдерживает нагрев до 260 °С. Глицерат свинца неустойчив к действию воды и может разрушаться концентрированными водными растворами щелочей и уксусной кислоты.

Расплавляют 25 г пчелиного воска на слабом огне в металлической чашке и снимают пену. Затем постепенно при помешивании добавляют 100 г порошкообразной канифоли и смесь нагревают до 150-200 o C. Когда пена исчезнет, к расплаву примешивают 40 г Fe2O3 и после исчезновения пены доливают 1 ми льняной олифы. Чем ее больше, тем мягче будет замазка. Если пена больше не образуется, то нагрев прекращают, и расплав переливают в формы из пергаментной бумаги, к которой замазка не пристает. Перед использованием замазку расплавляют.

Цемент Сореля готовят следующим образом. В концентрированный водный раствор хлорида магния MgCi2, содержащий 5 соли, вносят сильно прокаленный, а затем охлажденный оксид магния MgO (10 г). Полученное тесто через несколько часов затвердевает.

Цемент Сореля разрушается в кислых средах, но устойчив к действию органических растворителей и водных растворов щелочей.

Асбестобариевый силикат состоит из растворимого стекла (метасиликата натрия), асбестовой муки и сульфата бария BaSO4, смешанных в соотношении 2:2:1. Такую замазку, как и цемент Сореля, готовят перед работой. В течение часа замазка затвердевает. Она устойчива в среде кислот, водных растворов щелочей и выдерживает температуру до 800 °С.

Цинковый цемент состоит из оксида цинка ZnO и 60%-го водного раствора хлорида цинка ZnCl2. Составные части цемента хранят отдельно и смешивают непосредственно перед работой. Цемент затвердевает через 1-2 мин и обладает высокой твердостью. В кислой и щелочной средах разрушается, но устойчив к действию органических растворителей.

Легкоплавкая замазка с температурой плавления 65 °С состоит из 40% Bi, 25% Pb, 15% Hg, 10% Sn и 10% Cd. Она хорошо склеивает стекло, но неустойчива в кислых и сильно щелочных! средах.

Андезитовая замазка состоит из 100 г порошка андезита (горная порода), 4 г Na2[SiF6] и 27-30 г жидкого стекла. Замазка выдерживает перепады температур от +10 до +300 °С.

Перечень замазок на этом не заканчивается. Экспериментатор сам должен определить пригодность той или иной замазки для своей работы, а если нужно, то и подобрать ее состав.

Источник

Кислотоупорный бетон

Кислотоупорный бетон получают затворением кислотоупорного цемента водным раствором силиката натрия или калия (жидкого стекла), который при схватывании образует кислотостойкий камень.

Кислотостойкий бетон можно применять в кислотных органических и неорганических средах любой степени агрессивности, исключение составляют фтористоводородная (HF) и кремнефтористоводородная (H₂SiF₆) кислоты, в которых растворяется кремнезем.

Кислотостойкий бетон можно армировать так же, как и обычный бетон. Такой бетон прочно скрепляется с арматурой, не вызывает ее коррозии.

Применение других вяжущих веществ в данных случаях недопустимо, так как они под действием кислот разрушаются.

При длительном воздействии воды, пара и растворов щелочей бетоны и растворы на жидком стекле теряют прочность.

Ограничения применения кислотоупорного цемента также связаны с токсичностью кремнефтористого натрия.

Область применения

Изготовление кислотостойкого бетона

В составе кислотного цемента 5 компонентов:

Кислотостойкий бетон должен быть максимальной плотности, которая обеспечивает более прочную и повышенную водостойкость и кислотостойкость. Это обеспечивается при помощи подбора соотношения между крупным и мелким наполнителями, когда пустоты в щебне максимально заполняются песком, а пустоты в песке заполняются тонкомолотым наполнителем.

Кварцевый песок применяется в качестве кислотоупорного заполнителя, но так же могут применяться и другие кислотостойкие измельчённые породы:

Содержание SiO₂ в кварцевом песке должно быть не менее 95%.

Кремнефтористый натрий является химическим отвердителем жидкого стекла, образующим при взаимодействии с последним гель кремнезёма, обеспечивающий формирование плотной и кислотоустойчивой структуры камня.

Ориентировочное количество кремнефтористого натрия Na₂SiF₆ от массы растворимого стекла (т. е. сухого вещества в составе жидкого стекла) в кислотоупорных растворах и бетонах составляет:

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент

Выпускают три разновидности этого цемента:

Полимерсиликатные бетоны

Полимерсиликатными называют материалы (растворы, бетоны, замазки) на кислотоупорном цементе, модифицированном полимерными добавками (пластификаторы, уплотнители, гидрофобизаторы и т.д.).

Для повышения кислотонепроницаемости полимерсиликатного бетона в качестве уплотняющих добавок следует применять:

Для увеличения жизнеспособности полимерсиликатных смесей следует применять кремнийорганическую жидкость ГКЖ-1О или ГКЖ-11.

В качестве пластифицирующих добавок, увеличивающих подвижность смеси, рекомендуется применять:

Для повышения защитных свойств к стальной арматуре и закладным деталям рекомендуется использовать следующие ингибиторы коррозии:

Тонкомолотые наполнители, применяемые в производстве полимерсиликатных бетонов, могут быть промышленного производства или могут приготовляться на месте путем размола соответствующих материалов:

При использовании андезитовой муки или кварцевого кислотоупорного цемента при подборе состава ПСБ необходимо учитывать содержащийся в наполнителях кремнефтористый натрий.

Наполнители должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%.

Наполнители следует просеивать через сито N o 0315 для получения тонкости помола не ниже 2000 см 2 /г, при этом остаток на сите составляет 5-8%,

Его можно использовать в качестве мелкого заполнителя.

Влажность наполнителей должна быть не более 1%.

Для приготовления полимерсиликатных бетонов в качестве мелкого заполнителя следует применять природные кварцевые пески в естественном состоянии, фракционированные или обогащенные, кислотостойкостью не менее 96%.

Зерновой состав мелкого заполнителя должен находиться в пределах 0,15-2,5 мм

Модуль крупности песка должен быть в пределах 2-3.

Заполнители не должны содержать примеси известняка, доломита, металлических включений (проба раствором соляной кислоты). При наличии таких примесей всю партию заполнителя следует забраковать.

Крупный заполнитель для тяжелых полимерсиликатных бетонов

Применение щебня из осадочных горных пород не допускается.

Наибольший размер щебня не должен превышать 1/4 толщины конструкции и 1/2 расстояния между арматурными стержнями.

Для получения бетона высокой плотности следует применять щебень следующих фракций: 5-10, 10-20, 20-40 мм. Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80.

Крупные и мелкие заполнители должны иметь влажность не более 1%.

Крупный заполнитель для легких полимерсиликатных бетонов

В качестве крупного заполнителя для легкого полимерсиликатного бетона следует применять керамзитовый гравий с насыпной плотностью 550-800 кг/м 3 и прочностью на сжатие в цилиндре не менее 2 МПа, отвечающий требованиям ГОСТ 9759-83, аглопоритовый щебень, а также другие искусственные и естественные кислотостойкие пористые заполнители (шунгизит, пористое стекло, перлит и др.).

Кислотостойкость легкого заполнителя для ПСБ должна быть не ни же 96%, водопоглащение не более 20%, влажность не более 2%.

Кислотостойкие замазки

Кислотостойкий бетон в производстве приготовляют в бетономешалках, размер емкости которых зависит от количества бетона, необходимого для укладки в определенный промежуток времени.

Физико-химические свойства

Схватывание и прочность

Сроки схватывания кислотоупорного цемента нормальной густоты должны быть:

Нормативы по прочности оцениваются у цемента 28-ми суточного твердения, после кипячения их в течение 1 часа в 40%-ном растворе серной кислоты:

Обычно после воздействия концентрированных кислот прочность бетона повышается, а в разбавленных кислотах снижается, так как происходит выщелачивание фтористого натрия, который повышает пористость материала.

Снижение прочности по сравнению с прочностью образцов, не подвергавшихся кипячению в кислоте, не должно превышать 10%.

Жаропрочность

Жаропрочный кислотостойкий бетон применяют для того, чтобы бетонировать днища башенного оборудования сернокислотного производства, для изготовления фундаментов под оборудование. Такой бетон можно использовать при температуре 900-1200°С.

Химическая стойкость

Стойкость кислотостойкого бетона определяется механической прочностью до и после того, как на бетон воздействуют кислоты различной степени агрессивности на образцы за один месяц. Перед этим образцы должны храниться на открытом воздухе около 10 суток. Затем прочность образцов, которые были в кислотных жидкостях, сравнивают с образцами, которые находились на воздухе.

Коэффициент химической стойкости кислотостойких бетонов определяют по изменению прочности образцов после испытаний в агрессивной среде по формуле:

Химически стойкие бетоны на жидком стекле (плотные полимерсиликатные бетоны) предназначены для работы в условиях воздействия разбавленных и концентрированных минеральных кислот (азотной, серной, соляной, фосфорной), органических кислот (молочной, лимонной) с коэффициентом химической стойкости 0,7. В водном растворе аммиака (10-25%-ном) такие бетоны имеют K_x.c.>0,5, в насыщенных растворах хлоридов металлов K_x.c.>0,1, в органических растворителях (ацетон, бензол, толуол) и нефтепродуктах бетоны характеризуются высокой химической стойкостью (0,8x.c. 4,0), однако в этой области наблюдается ослабление вяжущих свойств.

В последние годы научились защищать жидкостекольные бетоны от воды, добавляя в жидкое стекло фуриловый спирт, парафиновую эмульсию.

Так же для повышения водостойкости в состав цемента вводят 0,5% льняного масла или 2% гидрофобизующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизованный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).

Все материалы, представленные на сайте, носят исключительно справочный и ознакомительный характер и не могут считаться прямой инструкцией к применению. Каждая ситуация является индивидуальной и требует своих расчетов, после которых нужно выбирать нужные технологии.

Не принимайте необдуманных решений. Имейте ввиду, что то что сработало у других, в ваших условиях может не сработать.

Администрация сайта и авторы статей не несут ответственности за любые убытки и последствия, которые могут возникнуть при использовании материалов сайта.

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

Источник