архитектурное стекло что это
Как производят архитектурное стекло
Процесс изготовления стекла совершенствовался тысячи лет. С появлением продвинутых технологий, стекло стало прочнее и совместимо с различными процедурами обработки, такими как закалка, пескоструйная гравировка, кислотное травление, ламинирование и другими.
Архитектурное стекло используется как строительный материал не только для остекления в оболочке зданий, но и для возведения внутренних перегородок, изготовления межкомнатных дверей и как отделочные панели для облицовки.
Широкое листовое стекло впервые было изготовлено в Англии в 1226 году. Более качественное листовое стекло было получено в 1843 году Генри Бессемером путём наливания расплавленного стекла на расплавленное олово (первое флоат-стекло), но это была слишком дорогая технология, которая не получила коммерческого успеха. В 1952 году сэр Аластер Пилкингтон усовершенствовал процесс получения флоат-стекла, который и до сих пор остается наиболее надежным.
Основные этапы изготовления листового флоат-стекла
Основных этапов не много, всего 3, но на каждом отдельном этапе большое внимание уделяется точности и тщательности. Качество зависит не только от безупречной работы оборудования, но и от правильного подбора типов и соотношений различных ингредиентов.
Этап 1: плавление и рафинирование
Мелкозернистые ингредиенты смешиваются и поступают в печь, нагретую до точки плавления стекла (1500° C).
Сырье, из которого состоит флоат-стекло:
Из вышеупомянутого сырья, смешанного партиями, производят прозрачное стекло. Если к этой смеси примешать определенные оксиды металлов, они придадут стеклу различные оттенки, например:
Этап 2: ванна с расплавленным оловом
Расплавленные ингредиенты из печи мягко перетекают в большую ванну с расплавленным оловом, имеющим ровную зеркальную поверхность. Это происходит при температуре 1500°C, а затем, уже при температуре 650°C, стекло выходит из поплавковой ванной в виде сплошной ленты.
Этап 3: отжиг
Процесс отжига необходим для того, чтобы снять внутренние напряжения, которые возникают в стеклянной ленте по мере дальнейшего охлаждения. Отжиг проходит в специальной печи, которая называется лер для отжига. Лента проходит через лер, охлаждается и получает окончательное затвердевшее состояние. Теперь стекло можно резать и придавать ему необходимую форму с помощью соответствующего оборудования.
Контроль качества
Для гарантии высочайшего качества, контроль ведётся на каждом этапе. Автоматическая проверка технологических процессов выявляет сбои, которые можно исправить в процессе производства. Тестирование выявляет пузырьки воздуха, напряжения, нерасплавившиеся песчинки, рябь и другие дефекты.
Безопасное стекло
Отожжённое флоат-стекло разбивается на большие зазубренные осколки, поэтому для архитектурного использования оно опасно. Чтобы получить безопасный и более прочный светопрозрачный материал, «сырое» стекло закаляют.
Закалённое стекло
Для закалки стекла используется два способа обработки – термический или химический. Последний используется при изготовлении особо прочных стёкол для возведения объектов сложной формы. Классический способ закалки листовых панелей – это нагрев до 620°С и последующее быстрое охлаждение. Закалённое стекло при разрушении распадается на безопасные гранулы.
Все технологические отверстия, например, при производстве дверей, вырезаются до процесса закалки, так как закалённые панели уже нельзя сверлить и кроить.
Осколки: сырое, закалённое, триплекс.
Triplex
Триплекс – многослойное стекло (чаще всего двухслойное, с полимерной прослойкой). Производится путем склеивания слоев стекла под действием давления и высокой температуры, а в качестве промежуточного слоя обычно используется поливинилбутираль. Этот «слоёный» светопрозрачный материал в строительстве обычно используется там, где стекло может упасть в случае разрушения, например, в ограждениях балконов, лестниц и атриумов. Кроме того, триплекс нередко используется как альтернатива обычной «закалёнке» для производства межкомнатных дверей.
Ступеньки и ограждение из триплекса.
Гнутое стекло
На сегодняшний день существует несколько технологий гибки стекла:
— гибка и закалка;
— горячая гибка;
— холодная гибка;
— гибка многослойного стекла.
Для однослойного стекла чаще всего применяется горячая гибка. После нагрева стекло изгибается до заданного радиуса на станции гибки. Системы изгиба обычно производят именно цилиндрические формы.
Технологически сложнее и дороже гнуть многослойное стекло. Это процесс, в котором сочетаются холодная и горячая гибка, а также ещё и ламинирование.
Гнутое закаленное стекло обладает превосходной механической прочностью и устойчивостью к перепадам температур.
Смарт-стекло и смарт-плёнка
Smart-glass, или так называемое «умное стекло», это тот же триплекс, но только с электрохромной прослойкой. Смарт-стекло позволяет переключать прозрачность нажатием одной кнопки с пульта ДУ.
Такое стекло имеет достаточно высокую стоимость. Поэтому гораздо дешевле использовать связку «стекло + смарт-плёнка», то есть, например, заказать перегородку из обычного закалённого стекла с опцией нанесения смарт-плёнки (экономия до 30%).
Какое стекло мы используем в своих конструкциях?
Компания СК ГЕРМЕС заботится о безопасной эксплуатации своей продукции, поэтому мы используем закалённое стекло, в том числе триплекс. Для возведения перегородок с изменяемой прозрачностью наши специалисты применяют смарт-плёнку, которая наклеивается на однослойное закалённое стекло. С ассортиментом конструкций, выполняемых на заказ, можно ознакомиться в разделе Каталог.
Архитектурное стекло
Пожаростойкие стекла препятствуют распространению огня. Время, которое стекло может выдержать при контакте с огнем, зависит от его характеристик. Подробнее пожаростойкие стекла
Защитные стекла препятствуют проникновению в огораживаемые помещения. Классы ударостойкости, взломостойкости и пулестойкости подтверждаются различными испытаниями. Подробнее защитные стекла
Смарт-стекло с электроуправляемым светорассеиванием (электрохромное стекло) за нескольких секунд может стать либо полностью матовым (непрозрачным), либо наоборот – полностью прозрачным. Подробнее смарт-стекло регулируемой прозрачностью
Электрообогреваемое стекло внешне нисколько не отличается от обычного, но является настоящим техническим чудом. Оно не только греет воздух в доме, но и способствует установлению комфортного микроклимата и гарантирует существенную экономию тепловых ресурсов. Подробнее электрообогреваемое стекло
Светоотражающее стекло с зеркальным покрытием, обеспечивает защиту от солнечного излучения. Подробнее архитектурные стекла
Благодаря возможности применения в своем составе нескольких слоев пленки стекло обеспечивает улучшенные звукоизоляционные характеристики. Подробнее триплекс
Новейшие техники позволяют располагать светодиоды внутри стекла практически в любом порядке, а с помощью лазера наносить тонкие и сложные узоры. Подробнее декор стекол
В современной архитектуре активно применяется фасадное остекление зданий различного назначения — от частных домов и коттеджей до многоэтажных сооружений, в том числе небоскребов — жилых, офисных, промышленных.
Широкое применение стекла в фасадах архитектурных конструкций Москвы и других городов страны объясняется не только желанием придать строениям эстетичный внешний вид. Архитектурное стекло — это не только красивая, но и многофункциональная оболочка современных зданий и сооружений благодаря инновационным технологиям его изготовления. Нанесение тонких металлизированных покрытий на основе серебра на стеклянную поверхность ионно-плазменным методом позволяет создать так называемое селективное (с избирательной пропускающей способностью) и низкоэмиссионное (с низкой степенью излучения) стекло.
Одним из направлений деятельности компании ФОТОТЕХ является изготовление и переработка архитектурного стекла любой конфигурации с приданием необходимых заказчику характеристик. Наш завод по изготовлению стекла принимает заказы на производство светопрозрачных фасадов и остекление любых строящихся и готовых объектов, поставляет конструкции с любыми специальными стеклами: защитными, противопожарными, энергосберегающими, моллированными (гнутыми), электрообогреваемыми и пр. Доставка стекла, стеклопакетов и готовых конструкций осуществляется по всем городам России и странам СНГ.
Варианты изготовления в ФОТОТЕХ
Компания ФОТОТЕХ — производитель всех видов светопрозрачных конструкций для строительных сооружений — предлагает своим партнерам и клиентам мультифункциональное архитектурное стекло, выполненное в точном соответствии с требованиями, предъявляемыми к возводимому сооружению заказчиком и строительной компанией. Светопрозрачные конструкции и фасадное остекление, которые ФОТОТЕХ производит для объектов любой сложности и конфигурации, могут обладать следующими функциями, характеристиками и возможностями:
Размеры конструкций и толщина стекла могут быть как стандартными, так и индивидуальными. На выбор заказчика представлены самые разнообразные цветовые решения.
Мы производим любые типы стандартного и специального остекления на базе листового и моллированного (гнутого) стекла, монолитного и многослойного, с возможностью сочетания нескольких специальных функций в одном стекле, с уникальными возможностями по декорированию, включая шелкографию и лазерную гравировку. Размеры конструкций и толщина стекла — как стандартные, так и индивидуальные. На выбор заказчика представлены самые разнообразные цветовые решения.
Заказывайте производство стекол для строительства зданий любого предназначения и их монтаж в офисе компании ФОТОТЕХ, вызывайте нашего инженера для предварительного осмотра по телефону или через сервисы сайта.
Содержание
История
Хронология развития современного архитектурного стекла
Литое стекло
Корона стекло
В центре стеклянной коронки останется толстый остаток оригинального выдувного горлышка бутылки, отсюда и название «яблочко». Оптические искажения, создаваемые «яблочком», можно уменьшить путем шлифования стекла. Разработка решетчатых окон в подгузниках отчасти объяснялась тем, что три обычных ромбовидных стекла можно было удобно вырезать из куска стекла Crown с минимальными отходами и минимальными искажениями.
Этот метод производства плоских стеклянных панелей был очень дорогим и не мог использоваться для изготовления больших панелей. В 19 веке его заменили процессы производства цилиндров, листов и прокатных листов, но они все еще используются в традиционном строительстве и реставрации.
Стекло цилиндра
В этом производственном процессе стекло выдувается в цилиндрическую форму. Концы обрезаются и делается надрез сбоку цилиндра. Нарезанный цилиндр затем помещается в печь, где цилиндр раскатывается в плоские стеклянные листы.
Тянутое листовое стекло (процесс Фурко)
Литое листовое стекло
Полированное листовое стекло
Процесс полированного листового стекла начинается с листового или катаного листового стекла. Это стекло имеет неточные размеры и часто создает визуальные искажения. Эти грубые панели были отшлифованы, а затем полностью отполированы. Это был довольно дорогой процесс.
До процесса флоатинга зеркала были зеркальными, поскольку листовое стекло имело визуальные искажения, похожие на те, что наблюдаются в зеркалах парков развлечений или ярмарок.
Катаное листовое (фигурное) стекло
Стекло, используемое для этой цели, обычно более белого цвета, чем прозрачные стекла, используемые для других целей.
Только некоторые фигурные стекла могут быть закалены в зависимости от глубины тисненого рисунка. Одиночное катаное фигурное стекло, где рисунок отпечатан только на одной поверхности, может быть ламинировано для получения безопасного стекла. Гораздо менее распространенное «двойное фигурное стекло», где узор тиснен на обеих поверхностях, нельзя превратить в безопасное стекло, но оно уже будет толще, чем средняя фигурная пластина, чтобы вместить обе стороны с рисунком. Готовая толщина зависит от отпечатанного дизайна.
Стеклянный поплавок
Сторона стекла, которая контактировала с оловом, имеет очень небольшое количество олова, внедренного в его поверхность. Это качество облегчает нанесение покрытия на эту сторону стекла, чтобы превратить его в зеркало, однако эта сторона также более мягкая и ее легче поцарапать.
Призматическое стекло
Стеклянный блок
Отожженное стекло
Ламинированное стекло
Существует несколько типов многослойных стекол, которые изготавливаются с использованием различных типов стекла и промежуточных слоев, которые при разбивании дают разные результаты.
Многослойное стекло, состоящее из отожженного стекла, обычно используется, когда важна безопасность, но закалка не является вариантом. Лобовые стекла обычно представляют собой ламинированные стекла. При разбивании слой ПВБ предотвращает разрушение стекла, создавая узор растрескивания «паутина».
Многослойное закаленное стекло разбивается на мелкие кусочки, предотвращая возможные травмы. Когда оба куска стекла разбиваются, возникает эффект «мокрого одеяла», и оно выпадает из отверстия.
Термоупрочненное многослойное стекло прочнее отожженного, но не так прочно, как закаленное. Он часто используется там, где важна безопасность. У него более крупный узор излома, чем у закаленного стекла, но поскольку он сохраняет свою форму (в отличие от эффекта «мокрого одеяла» закаленного многослойного стекла), он остается в проеме и может выдерживать большую силу в течение более длительного периода времени, что значительно затрудняет его чтобы пройти через.
Термоупрочненное стекло
Термоупрочненное стекло, или закаленное стекло, представляет собой стекло, которое было подвергнуто термообработке, чтобы вызвать поверхностное сжатие, но не до такой степени, чтобы заставить его «расколоться» при разбивании, как закаленное стекло. При разбивании термоупрочненное стекло разбивается на острые куски, которые обычно несколько меньше, чем те, которые встречаются при разбивании отожженного стекла, и по прочности промежуточные между отожженным и закаленным стеклом.
Термоупрочненное стекло выдерживает сильные прямые удары, не разбиваясь, но имеет слабую кромку. Просто постучав по краю термоупрочненного стекла твердым предметом, можно разбить весь лист.
Химически упрочненное стекло
Стекло химически упрочняют, погружая его в ванну с калиевой солью (обычно нитрат калия) при 450 ° C (842 ° F). Это заставляет ионы натрия на поверхности стекла заменяться ионами калия из раствора ванны.
В отличие от закаленного стекла, химически упрочненное стекло может быть разрезано после упрочнения, но теряет свою дополнительную прочность в области приблизительно 20 мм разреза. Точно так же, когда поверхность химически упрочненного стекла глубоко царапается, эта область теряет дополнительную прочность.
Стекло с низким коэффициентом излучения
Стекло, покрытое веществом с низким коэффициентом излучения, может отражать лучистую инфракрасную энергию, способствуя тому, чтобы лучистое тепло оставалось на той же стороне стекла, из которой оно возникло, при этом пропуская видимый свет. Это часто приводит к более эффективным окнам, потому что лучистое тепло, исходящее из помещения зимой, отражается обратно внутрь, в то время как инфракрасное тепловое излучение от солнца летом отражается, сохраняя прохладу внутри.
Стекло с подогревом
Самоочищающееся стекло
Изоляционное стекло
Вакуумное остекление
Вакуумный блок остекления изготавливается путем герметизации краев двух стеклянных листов, обычно с использованием припоя стекла, и вакуумирования внутреннего пространства с помощью вакуумного насоса. Вакуумное пространство между двумя листами может быть очень мелким, но при этом служить хорошим изолятором, в результате чего получается изолирующее оконное стекло с номинальной толщиной всего 6 мм. Причины такой низкой толщины обманчиво сложны, но потенциальная изоляция хороша в основном потому, что в вакууме не может быть конвекции или газовой проводимости.
Кроме того, из-за атмосферного давления, присутствующего снаружи вакуумированного стеклопакета, два его стеклянных листа должны каким-то образом удерживаться друг от друга, чтобы предотвратить их сгибание вместе и соприкосновение друг с другом, что нарушило бы объект вакуумирования модуля. Разделение оконных стекол выполняется сеткой распорок, которые обычно состоят из небольших дисков из нержавеющей стали, расположенных на расстоянии около 20 мм друг от друга. Прокладки достаточно малы, чтобы их можно было видеть только с очень близкого расстояния, обычно до 1 м. Однако тот факт, что разделители будут проводить некоторое количество тепла, в холодную погоду часто приводит к образованию временных сетчатых узоров на поверхности вакуумированного окна, состоящих либо из небольших кругов внутреннего конденсата с центром вокруг разделителей, где стекло немного холоднее среднего, или, когда на улице роса, маленькие кружки на внешней стороне стекла, на которых роса отсутствует, потому что прокладки делают стекло рядом с собой немного теплее.
Теплопроводность между стеклами, вызванная прокладками, имеет тенденцию ограничивать общую изоляционную эффективность вакуумированного остекления. Тем не менее, вакуумированное остекление остается таким же изоляционным, как и более толстое обычное двойное остекление, и имеет тенденцию быть более прочным, поскольку два составляющих его стеклянных листа прижимаются друг к другу атмосферой и, следовательно, реагируют практически как один толстый лист на изгибающие силы. Вакуумное остекление также обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию по сравнению с другими популярными типами оконного остекления.
Сейсмические требования строительных норм
Опасность отраженного солнечного света
При неправильной конструкции вогнутые поверхности с большим количеством стекла могут действовать как солнечные концентраторы в зависимости от угла наклона солнца, что может привести к травмам людей и повреждению имущества.
Закаленное стекло
Закаленное (или закаленное) стекло изготавливается из стандартного флоат-стекла для создания ударопрочного безопасного стекла. Если флоат-стекло разбито, оно разобьется на очень острые и опасные куски стекла. Процесс закалки стекла создает напряжение между внутренней и внешней поверхностями стеклянной панели для увеличения ее прочности, а также для обеспечения того, чтобы в случае разрушения стекло разлетелось на небольшие безвредные кусочки стекла. Панели из граненого стекла помещаются в закалочную печь. Здесь стеклянные панели нагреваются до 600 градусов Цельсия, а затем поверхности быстро охлаждаются холодным воздухом. Это создает растягивающие напряжения на поверхности стекла с более теплыми внутренними частицами стекла. Когда верхняя толщина стекла остывает, оно сжимается и заставляет соответствующие элементы стекла сжиматься, создавая напряжения в стеклянной панели и увеличивая прочность.
Архитектурное стекло
Содержание
История [ править ]
Хронология развития современного архитектурного стекла [ править ]
Литое стекло [ править ]
Коронное стекло [ править ]
В центре стеклянной короны останется толстый остаток оригинального выдувного горлышка бутылки, отсюда и название «яблочко». Оптические искажения, создаваемые «яблочком», можно уменьшить путем шлифования стекла. Разработка решетчатых окон в подгузниках отчасти объяснялась тем, что три обычных ромбовидных стекла можно было удобно вырезать из куска стекла Crown с минимальными отходами и минимальными искажениями.
Этот метод производства плоских стеклянных панелей был очень дорогим и не мог использоваться для изготовления больших панелей. В 19 веке его заменили процессы производства цилиндров, листов и катаных листов, но они все еще используются в традиционном строительстве и реставрации.
Стекло цилиндра [ править ]
В этом производственном процессе стекло выдувается в цилиндрическую форму. Концы обрезаются и делается надрез сбоку цилиндра. Нарезанный цилиндр затем помещается в печь, где цилиндр раскатывается в плоские стеклянные листы.
Тянутое листовое стекло (процесс Фурко) [ править ]
Литое листовое стекло [ править ]
Полированное листовое стекло [ править ]
Процесс полированного листового стекла начинается с листового или прокатанного листового стекла. Это стекло имеет неточные размеры и часто создает визуальные искажения. Эти грубые панели были отшлифованы, а затем полностью отполированы. Это был довольно дорогой процесс.
До процесса флоатинга зеркала были зеркальными, поскольку листовое стекло имело визуальные искажения, похожие на те, что наблюдаются в зеркалах парков аттракционов или ярмарок.
Катаное листовое (фигурное) стекло [ править ]
Стекло, используемое для этой цели, обычно более белого цвета, чем прозрачные стекла, используемые для других целей.
Только некоторые фигурные стекла могут быть закалены в зависимости от глубины тисненого рисунка. Одиночное катаное фигурное стекло, где рисунок отпечатан только на одной поверхности, может быть ламинировано для получения безопасного стекла. Гораздо менее распространенное «двойное фигурное стекло», где узор тиснен на обеих поверхностях, нельзя превратить в безопасное стекло, но оно уже будет толще, чем средняя фигурная пластина, чтобы вместить обе поверхности с рисунком. Готовая толщина зависит от отпечатанного дизайна.
Флоат-стекло [ править ]
Сторона стекла, которая контактировала с оловом, имеет очень небольшое количество олова, внедренного в его поверхность. Это качество облегчает нанесение покрытия на эту сторону стекла, чтобы превратить его в зеркало, однако эта сторона также более мягкая и ее легче поцарапать.
Стекло призмы [ править ]
Стеклянный блок [ править ]
Отожженное стекло [ править ]
Многослойное стекло [ править ]
Существует несколько типов многослойных стекол, которые изготавливаются с использованием различных типов стекла и промежуточных слоев, которые при разбивании дают разные результаты.
Многослойное стекло, состоящее из отожженного стекла, обычно используется, когда важна безопасность, но закалка не является вариантом. Лобовые стекла обычно представляют собой ламинированные стекла. При разбивании слой ПВБ предотвращает разрушение стекла, создавая узор растрескивания «паутина».
Многослойное закаленное стекло разбивается на мелкие кусочки, предотвращая возможные травмы. Когда оба куска стекла разбиваются, возникает эффект «мокрого одеяла», и оно выпадает из отверстия.
Термоупрочненное многослойное стекло прочнее отожженного, но не так прочно, как закаленное. Он часто используется там, где важна безопасность. У него более крупный узор излома, чем у закаленного стекла, но поскольку он сохраняет свою форму (в отличие от эффекта «мокрого одеяла» закаленного многослойного стекла), он остается в проеме и может выдерживать большую силу в течение более длительного периода времени, что значительно затрудняет его чтобы пройти через.
Термоупрочненное стекло [ править ]
Термоупрочненное стекло, или закаленное стекло, представляет собой стекло, которое было подвергнуто термообработке, чтобы вызвать поверхностное сжатие, но не до такой степени, чтобы заставить его «расколоться» при разбивании, как закаленное стекло. При разбивании термоупрочненное стекло разбивается на острые куски, которые обычно несколько меньше, чем те, которые встречаются при разбивании отожженного стекла, и по прочности занимает промежуточное положение между отожженным и закаленным стеклом.
Термоупрочненное стекло выдерживает сильные прямые удары, не разбиваясь, но имеет слабую кромку. Просто постучав по краю термоупрочненного стекла твердым предметом, можно разбить весь лист.
Химически упрочненное стекло [ править ]
Стекло химически упрочняется путем погружения стекла в ванну, содержащую калиевую соль (обычно нитрат калия), при 450 ° C (842 ° F). Это заставляет ионы натрия на поверхности стекла заменяться ионами калия из раствора ванны.
В отличие от закаленного стекла, химически упрочненное стекло может разрезаться после упрочнения, но теряет свою дополнительную прочность в области примерно 20 мм разреза. Точно так же, когда поверхность химически упрочненного стекла глубоко царапается, эта область теряет дополнительную прочность.
Стекло с низким коэффициентом излучения [ править ]
Стекло, покрытое веществом с низким коэффициентом излучения, может отражать лучистую инфракрасную энергию, способствуя тому, чтобы излучаемое тепло оставалось на той же стороне стекла, из которой оно возникло, позволяя пропускать видимый свет. Это часто приводит к более эффективным окнам, потому что лучистое тепло, исходящее из помещения зимой, отражается обратно внутрь, в то время как инфракрасное тепловое излучение от солнца летом отражается, сохраняя прохладу внутри.
Стекло с подогревом [ править ]
Самоочищающееся стекло [ править ]
Стеклопакеты [ править ]
Вакуумное остекление [ править ]
Вакуумный стеклопакет изготавливается путем герметизации краев двух стеклянных листов, обычно с помощью припоя стекла, и вакуумирования внутреннего пространства с помощью вакуумного насоса. Вакуумное пространство между двумя листами может быть очень мелким, но при этом служить хорошим изолятором, в результате чего получается изолирующее оконное стекло с номинальной толщиной всего 6 мм. Причины такой низкой толщины обманчиво сложны, но потенциальная изоляция хороша в основном потому, что в вакууме не может быть конвекции или газовой проводимости.
К сожалению, у эвакуированного остекления есть некоторые недостатки; его изготовление сложно и сложно. Например, необходимым этапом изготовления эвакуированного остекления является дегазация ; то есть нагревая его для высвобождения любых газов, адсорбированных на внутренних поверхностях, которые в противном случае могли бы позже выйти и разрушить вакуум. Этот процесс нагрева в настоящее время означает, что вакуумированное остекление нельзя упрочнять или термически упрочнять. Если требуется вакуумированное безопасное стекло, оно должно быть ламинированным. Высокие температуры, необходимые для дегазации, также имеют тенденцию разрушать высокоэффективную «мягкую» низкоэмиссионнуюпокрытия, которые часто наносят на одну или обе внутренние поверхности (то есть те, которые обращены к воздушному зазору) других форм современного изоляционного остекления, чтобы предотвратить потерю тепла из-за инфракрасного излучения. Однако несколько менее эффективные «твердые» покрытия все же подходят для эвакуированного остекления.
Кроме того, из-за атмосферного давления, присутствующего снаружи вакуумированного блока остекления, два его стеклянных листа должны каким-то образом удерживаться отдельно, чтобы предотвратить их сгибание вместе и соприкосновение друг с другом, что нарушило бы объект вакуумирования блока. Разделение оконных стекол выполняется сеткой распорок, которые обычно состоят из небольших дисков из нержавеющей стали, расположенных на расстоянии около 20 мм друг от друга. Прокладки достаточно малы, чтобы их можно было увидеть только с очень близкого расстояния, обычно до 1 м. Однако тот факт, что разделители будут проводить некоторое количество тепла, в холодную погоду часто приводит к образованию временных сетчатых узоров на поверхности вакуумированного окна, состоящих либо из небольших кругов внутреннего конденсата с центром вокруг разделителей, где стекло немного холоднее среднего, или,когда на улице роса, маленькие кружочки на внешней стороне стекла, на которых роса отсутствует, потому что прокладки делают стекло рядом с собой немного теплее.
Теплопроводность между стеклами, вызванная прокладками, имеет тенденцию ограничивать общую изоляционную эффективность вакуумированного остекления. Тем не менее, вакуумированное остекление остается таким же изоляционным, как и более толстое обычное двойное остекление, и имеет тенденцию быть более прочным, поскольку два составляющих его стеклянных листа прижимаются друг к другу атмосферой и, следовательно, реагируют практически как один толстый лист на изгибающие силы. Вакуумное остекление также обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию по сравнению с другими популярными типами оконного остекления.
Сейсмические требования строительных норм [ править ]
Опасность отраженного солнечного света [ править ]
При неправильной конструкции вогнутые поверхности с большим количеством стекла могут действовать как солнечные концентраторы в зависимости от угла наклона солнца, что может привести к травмам людей и повреждению имущества. [18]
Закаленное стекло [ править ]
Закаленное (или закаленное) стекло изготавливается из стандартного флоат-стекла для создания ударопрочного безопасного стекла. Если флоат-стекло разбито, оно разобьется на очень острые и опасные куски стекла. Процесс закалки стекла создает напряжение между внутренней и внешней поверхностями стеклянной панели, чтобы увеличить ее прочность, а также гарантировать, что в случае разрушения стекло разлетится на небольшие безвредные кусочки стекла. Панели из граненого стекла помещаются в закалочную печь. Здесь стеклянные панели нагреваются до 600 градусов Цельсия, а затем поверхности быстро охлаждаются холодным воздухом. Это создает растягивающие напряжения на поверхности стекла с более теплыми внутренними частицами стекла.Когда верхняя толщина стекла охлаждается, оно сжимается и заставляет соответствующие стеклянные элементы сжиматься, создавая напряжения в стеклянной панели и увеличивая прочность. [19]