автоматизация итп что это

Как автоматизировать тепловой пункт и снизить затраты на отопление?

Уход от устаревших и неэффективных элеваторных систем теплоснабжения, не отвечающих возросшим требованиям надежности и экономичности, и переход к закрытым системам отопления и ГВС ведёт к внедрению узлов регулирования на базе автоматики. Это обеспечивает сбор и хранение данных о состоянии системы теплоснабжения, диспетчеризацию, управление работой теплового пункта в автоматическом режиме, плавность работы и независимость от поведения источника теплоснабжения (падения графика и т.п.).

Задачи автоматизации тепловых пунктов

Автоматизация ИТП позволит осуществить:

Большинство ИТП являются однозонными и имеют в своем составе два контура (отопление и ГВС). Пример такой схемы приведен ниже.

Решение для автоматизации и диспетчеризации ИТП

Компания ОВЕН представляет универсальное решение для автоматизации и диспетчеризации тепловых пунктов (ИТП/БТП). Данное решение подходит для 80% технологических схем индивидуальных тепловых пунктов и не требует замены дорогостоящего оборудования (теплообменников, клапанов и насосов).

Управление объектом осуществляется контроллером для регулирования температуры в системах отопления и ГВС ТРМ232М. Прибор не требует программирования и содержит предустановленные алгоритмы управления, поэтому ввод системы производится слесарем КИПиА без привлечения внешних экспертов и программистов.

Помимо контроллера отопления и ГВС для автоматизации теплового узла требуются датчики температуры наружного воздуха и температуры в контурах (прямом, обратном, ГВС, отопления), а также датчик давления контура отопления. Необходимые датчики можно заказать в компании ОВЕН, что позволяет построить систему автоматизации на базе одного производителя.

Схема автоматизации ИТП

Как снизить затраты на отопление?

Немаловажным фактором для организаций и потребителей является снижение затрат на отопление. Оно достигается благодаря погодозависимому регулированию температуры в контуре отопления. Решение для автоматизации тепловых пунктов со встроенным ПИД-регулятором с автонастройкой от компании ОВЕН позволяет задавать отопительный график с установкой до 5 точек, что гарантирует точное поддержание температуры в помещениях и защищает организацию от превышения температуры обратной воды и «перетопов» (неадекватно высокой температуры отопления). Это актуально в межсезонье, когда происходят значительные колебания температуры окружающей среды.

Также в нежилых зданиях снижаются затраты на отопление при установке пониженной температуры в контуре отопления в ночные часы и выходные дни. Отопительный график может быть снижен на заданное значение по встроенным часам реального времени.

Управление объектом из любого места

Особенностью решения является бесплатная система диспетчеризации и управления объектом через облачный сервис OwenCloud. Благодаря этому пользователь может удаленно контролировать и изменять параметры системы, получать аварийные оповещения в режиме реального времени, находясь в любом месте. Доступ к OwenCloud осуществляется при установке модема ПМ210. Для удобства использования сервиса с мобильных устройств и планшетов под управлением Android разработано приложение OwenCloud, размещенное в Google Play.

Преимущества сервиса OwenCloud:

После внедрения системы автоматизации ИТП конечные потребители получают комфортную температуру ГВС и отопления при экономии энергоресурсов. Для производителей блочных тепловых пунктов (БТП) предлагаемое решение – это отечественное оборудование, минимальные затраты на автоматику и ввод системы в эксплуатацию, бесплатная диспетчеризация и оповещения на базе облачных технологий.

Если вы заинтересованы в подобных решениях для автоматизации и диспетчеризации тепловых пунктов, получите бесплатную консультацию специалистов компании ОВЕН.

Тел.: +7 (495) 64-111-56, доб. 10-06

Сайт: owen.ru/itp

Поделиться статьей в социальных сетях:

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Источник

Статьи

АВТОМАТИЗАЦИЯ ИТП И ЦТП

Внедрение оборудования и устройств, автоматизирующих производственные процессы, в полной мере коснулось теплоэнергетической отрасли и в частности тепловых пунктов. Автоматизация ЦТП и ИТП – это установка на элементах теплосети устройств, позволяющих осуществлять сбор и хранение информации о состоянии оборудования, передавать данные в систему диспетчеризации, обеспечивать регулирование и управление технологическими параметрами работы теплопунктов в автоматическом режиме и решать другие задачи.

Проектирование тепловых пунктов и монтаж ИТП в наше время осуществляется, как правило, с учетом использования комплексов автоматизации. Однако автоматизация ИТП может проводиться и в рамках модернизации действующего оборудования.

Автоматизация тепловых пунктов дает возможность:

Автоматизированный тепловой пункт:

Использование автоматики в оборудовании теплового пункта приносит ощутимый положительный экономический эффект. Он достигается за счет сокращения затрат на аварийно-ремонтные работы, увеличения срока службы оборудования, экономии тепловой и электрической энергии, уменьшения численности обслуживающего персонала. Подсчитано, что на теплосетях с автоматизированными ИТП по сравнению с обычными уменьшаются расходы на:

Среди недостатков автоматизированного теплового пункта – зависимость от внешнего энергоснабжения и трудности согласования работы современных средств автоматизации с устаревшим оборудованием.

АВТОМАТИКА ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

Современный тепловой пункт представляет собой сложный комплекс оборудования, в состав которого входят средства автоматизации, упрощающие обслуживание ИТП. Автоматика ИТП состоит из электронных контроллеров, датчиков температуры и давления, исполнительных устройств, оборудования КИП и приборов учета, электромеханических приводов запорно-регулирующих клапанов, задвижек, насосов, теплообменников. В зависимости от производителя, модели и конструкции количество и состав элементов автоматики ИТП может различаться.

Автоматика ИТП может подключаться по двум схемам.

Среди наиболее известных производителей средств автоматизации ИТП такие компании как Danfoss, Legrand, Broen, Конкорд, Grundfos, Тепловизор, Moeller, DKS, Segnetics, Siemens, Mitsubishi, ABB, Шнейдер Электрик, Cablofil, Тритон, Промрукав и другие.

СТОИМОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ИТП

Расчеты и практика показывают, что автоматизированные инженерные системы в теплоэнергетике позволяют осуществить ощутимую экономию денежных средств потребителей и сберечь энергетические ресурсы. При грамотном проектировании, использовании эффективного и качественного оборудования, профессиональном его монтаже стоимость автоматизация ИТП окупается за 2-3 года.

Цена автоматизированного теплового пункта состоит из стоимости оборудования для автоматизации ИТП, проектировочных, монтажных и наладочных работ. После ввода автоматики ИТП в эксплуатацию следует обеспечить профессиональное регулярное обслуживание средств автоматизации.

Стоимость работ по автоматизации теплового пункта (проектирование, монтаж, обслуживание) специалистами нашей компании включена в усредненную стоимость ИТП. Отправив исходные данные для расчета (тепловую нагрузку) через форму на сайте, вы получите от наших технических консультантов более подробную информацию.

Источник

Автоматизированный индивидуальный тепловой пункт и его особенности

Тепловые пункты получили распространение как в многоквартирных домах, таки и частных коттеджах. Назначение ТП – подача и распределение тепловой энергии от внешних теплосетей во внутреннюю систему для обогрева воды и отопления. В последнее время популярны автоматизированные ИТП. Так что же такое АИТП?

Устройство АИТП

Это комплекс оборудования, основу которого составляет теплообменник и системы автоматизированного управления:

При этом функционирование данного оборудования осуществляется без обслуживающего персонала.

Какие задачи решает АИТП

Назначение автоматизированного индивидуального теплового пункта:

Достоинства АИТП

Каждый клиент, стремящийся оборудовать оптимальное снабжение отдельной комнаты или здания горячей водой, оценит преимущества АИТП. Среди них:

Работа системы теплоснабжения, благодаря АИТП, становится результативной, исключает потери тепловой энергии. Снижается вероятность выхода из строя оборудования, благодаря отсутствию больших нагрузок на сеть. Также следует отметить низкие затраты на обслуживание из-за автоматизации процесса и качественного оборудования для промывки. Установка паянных теплообменников и сетчатых фильтров обеспечивают высокое качество воды.

Стоимость ТП зависит от типа, мощности, качества оборудования. Разобравшись с тем, что такое автоматизированный индивидуальный тепловой пункт, возможно, вы решите заказать оборудование в компании «Эвомакс», например пластины для теплообменников и уплотнения для теплообменников. Вам помогут подобрать нужный вариант ТП с учетом помещения и прочих требований.

Источник

Тепловая автоматика. Автоматизация ИТП, ЦТП

Внедрение оборудования и устройств, автоматизирующих производственные процессы, в полной мере коснулось теплоэнергетической отрасли и в частности тепловых пунктов. Автоматизация ЦТП и ИТП – это установка на элементах теплосети устройств, позволяющих осуществлять сбор и хранение информации о состоянии оборудования, передавать данные в систему диспетчеризации, обеспечивать регулирование и управление технологическими параметрами работы теплопунктов в автоматическом режиме и решать другие задачи.
Проектирование тепловых пунктов и монтаж ИТП в наше время осуществляется, как правило, с учетом использования комплексов автоматизации. Однако автоматизация ИТП может проводиться и в рамках модернизации действующего оборудования.

Функциональные схемы

Автоматизация тепловых пунктов дает возможность:

Автоматизированный тепловой пункт:

Использование автоматики в оборудовании теплового пункта приносит ощутимый положительный экономический эффект. Он достигается за счет сокращения затрат на аварийно-ремонтные работы, увеличения срока службы оборудования, экономии тепловой и электрической энергии, уменьшения численности обслуживающего персонала. Подсчитано, что на теплосетях с автоматизированными ИТП по сравнению с обычными уменьшаются расходы на:

Среди недостатков автоматизированного теплового пункта – зависимость от внешнего энергоснабжения.

Автоматика теплового пункта

Современный тепловой пункт представляет собой сложный комплекс оборудования, в состав которого входят средства автоматизации, упрощающие обслуживание ИТП. Автоматика ИТП состоит из электронных контроллеров, датчиков температуры и давления, исполнительных устройств, оборудования КИП и приборов учета, электромеханических приводов запорно-регулирующих клапанов, задвижек, насосов, теплообменников. В зависимости от производителя, модели и конструкции количество и состав элементов автоматики ИТП может различаться.

Автоматика ИТП может подключаться по двум схемам.

Стоимость автоматизации ИТП

Расчеты и практика показывают, что автоматизированные инженерные системы в теплоэнергетике позволяют осуществить ощутимую экономию денежных средств потребителей и сберечь энергетические ресурсы. При грамотном проектировании, использовании эффективного и качественного оборудования, профессиональном его монтаже стоимость автоматизация ИТП окупается за 2-3 года.
Цена автоматизированного теплового пункта состоит из стоимости оборудования для автоматизации ИТП, проектировочных, монтажных и наладочных работ. После ввода автоматики ИТП в эксплуатацию следует обеспечить профессиональное регулярное обслуживание средств автоматизации.

Источник

Автоматизация тепловых пунктов

И. Д. Степанов, государственный эксперт, отдел инженерного обеспечения Главгосэкспертизы

Мы продолжаем рассматривать особенности решений задач по автоматизации тепловых пунктов в соответствии с требованиями СП 41-101-95 «Правила проектирования тепловых пунктов». Начало статьи читайте в предыдущем номере журнала «АВОК».

Система отопления, разработанная и присоединенная к тепловой сети по независимой схеме, автоматизируется так же, как система подготовки теплоносителя для калориферов приточных вентиляционных систем или калориферов первого подогрева для центральных кондиционеров, то есть по температурному графику.

В циркуляционных контурах систем с замкнутым контуром при независимом присоединении должно поддерживаться постоянное заданное давление, для чего предусматривается подпитка систем.

В настоящее время широко используются для этой цели пневмобаки, размещаемые в помещении теплового пункта. Каждая система должна иметь свой узел подпитки, прежде всего свой пневмобак. Однако разные системы, например, системы отопления и системы вентиляции, могут подпитываться общими насосами, но со своим соленоидным клапаном на линии подпитки. При падении давления в циркуляционном контуре какой-либо системы, на что реагирует датчик давления (или электроконтактный манометр), через контроллер поступает команда на открытие соответствующего соленоидного клапана и на включение рабочего подпиточного насоса. При повышении в системе давления до заданного значения соленоидный клапан закрывается и подпиточный насос отключается. Для первичного заполнения систем отопления и вентиляции теплоносителем могут быть предусмотрены отдельные насосы с большей производительностью, чем подпиточные.

Компоновка и автоматизация систем теплоснабжения с зависимым присоединением к тепловой сети в тепловых пунктах

Узел ввода в тепловой пункт решается так же, как при использовании систем с независимым присоединением. В тепловых пунктах присоединение систем может быть комбинированным: часть систем может присоединяться по независимой схеме, а часть – по зависимой схеме. Все определяется технологическими расчетами и удобством эксплуатации.

При непосредственном зависимом присоединении систем вентиляции (калориферов приточных вентиляционных систем) к тепловой сети, если таких систем несколько, в том числе воздушно-тепловых завес, такое присоединение следует выполнять через регулятор разности давлений, независимо от того, что регулятор разности давлений имеется на узле ввода.

Не все приточные вентиляционные системы, центральные кондиционеры, воздушно-тепловые завесы могут работать одновременно, а разность давлений в системе снабжения теплоносителем этого оборудования должна быть постоянной. Это отражается на качестве регулирования параметров воздуха, обрабатываемого в этих системах.

Если для подготовки теплоносителя, подаваемого на отопление, или к системам вентиляции, или к каким-либо еще системам при зависимом их присоединении, требуется понижение температуры теплоносителя (например, с расчетной температуры теплоносителя в сети в +130 °С до +95 °С) с помощью узла смешивания двух сред – прямого и обратного теплоносителя, то решать эту задачу можно приемами, отображенными на рис. 1.

Способы понижения температуры теплоносителя с помощью узла смешивания прямого и обратного теплоносителя

Но, прежде всего, следует учесть, что размещение насосов на перемычках между обратным и прямым трубопроводами возможно лишь в том случае, если не предполагается регулирование чего бы то ни было (то есть количества смешиваемых сред – величины постоянные), и при соблюдении, естественно, требований, оговоренных в пункте 3.7а) «Правил проектирования тепловых пунктов». Это часто не учитывается. Мало того, на одной линии с насосами устанавливается регулирующий клапан, в том числе трехходовой, что вообще недопустимо.

Насос и регулирующий клапан последовательно, один за другим, устанавливать нельзя. Насосы должны всегда работать в одной – расчетной и отлаженной – точке расходной характеристики. Попытка объяснить такое расположение насоса и регулирующего клапана тем, что применяется насос с частотным преобразователем, не является оправданием. Такой узел обязательно выйдет в автоколебательный режим работы, то есть регулирующий клапан будет постоянно открываться и закрываться и никакого поддержания заданных параметров (для теплового пункта это температура теплоносителя) не будет. В таком узле изменяется и расход, и давление, и температура практически независимо друг от друга. В частности, температура и давление не зависят напрямую друг от друга в таком узле. Мало того, инерционность прохождения команды при нанесенном возмущении различна. Синхронности прохождения команд нет и быть не может. Поэтому «раскачка» узла будет обязательно, и еще неизвестно, в каком случае быстрее – с частотным преобразователем насоса или без такового.

Кроме того, двигатель насоса ставится в очень невыгодные для него условия. Двигатель насоса (да и любого другого агрегата) должен быть нагружен не менее чем на 60 % своей номинальной мощности. Любой двигатель, как правило, защищается от перегрузок тепловой защитой, которая должна быть прогрета до определенной температуры, чтобы сработать при перегрузке двигателя за время, меньшее половины минимального времени, за которое двигатель выходит из строя. Тепловая защита это учитывает, если двигатель нагружен в интервале 100–60 %, если двигатель недогружен, то он сгорит раньше, чем отработает тепловая защита. В узле, где последовательно с насосом размещен регулирующий клапан, может сложиться так, что клапан окажется в значительно прикрытом состоянии, то есть двигатель насоса окажется недогруженным, а в это время, например, произойдет обрыв одной из фаз кабеля или у насоса что-нибудь заклинит. Двигатель выйдет из строя.

Узлы смешивания двух сред – прямого и обратного теплоносителя – должны прорабатываться исходя из условия, какой из двух сред по расчету должно быть больше, а какой меньше. На трубопроводе, по которому должно проходить меньше теплоносителя, должен устанавливаться регулирующий клапан, подобранный по расчетному расходу, а на другом, присоединяемом, трубопроводе должен размещаться балансировочный кран, отстроенный на расчетный пропуск подмешиваемого теплоносителя, которого больше. Например, температура прямого теплоносителя +130 °С, обратного +70 °С, а смесь должна иметь температуру +95 °С. Следовательно, потребуется примерно 27 % прямого теплоносителя и 63 % – обратного. Значит, регулирующий клапан должен быть установлен на прямом трубопроводе, а на перемычке – балансировочный кран (рис. 1а, б). Насосы в этих схемах могут размещаться на обратном или прямом трубопроводе в зависимости от расчета технологической части. Если по расчету требуется насосы установить на прямом трубопроводе, то на обратном трубопроводе следует не забыть установить обратный клапан, как это показано на рис. 1б, чтобы предотвратить возможность подсоса насосами обратного теплоносителя от источника теплоснабжения.

Трехходовые смесительные (разделительные) клапаны следует применять очень осторожно и только в тех случаях, когда можно обеспечить постоянное давление в точке смешивания (разделения) двух сред внутри клапана независимо от положения штока трехходового клапана. Такой вариант применения трехходового клапана показан на рис. 2.

Пример возможного использования трехходовых регулирующих клапанов как разделительных

Если тепловой пункт разрабатывается с зависимым присоединением потребителей и с узлами смешивания, то такое решение должно выглядеть примерно так, как это показано на рис. 3, то есть для каждого вида присоединяемых зависимо систем своя ветка с узлом смешивания, если такой узел требуется.

Расход теплоносителя

Вернемся к узлу ввода в тепловой пункт. О назначении и роли регуляторов разности давления уже было сказано. Теперь следует затронуть тему ограничения расхода сетевого теплоносителя. Применяемые достаточно часто регуляторы разности давления прямого действия, поддерживая постоянную заданную разность давлений сетевого теплоносителя и стабильность сопротивления оборудования теплового пункта по отношению к тепловой сети, определенным образом ограничивают расход сетевого теплоносителя, поступающего в тепловой пункт, обеспечивая таким образом распределение теплоносителя тепловой сети по потребителям согласно расчету.

Тем не менее, такого ограничения может быть недостаточно в случаях отклонения наружной температуры воздуха от расчетных значений в сторону ее понижения в зимнее время или снижения температуры сетевого теплоносителя по каким-то причинам от значений, требуемых по температурному графику.

Для компенсации недостатка тепловой энергии каждый тепловой пункт будет стремиться получить больше теплоносителя из сети. Регулирующие клапаны будут открываться больше, чем должны при расчетных условиях, для увеличения пропуска количества сетевого теплоносителя, снижая таким образом величину сопротивления оборудования теплового пункта для тепловой сети.

Потребители большего количества тепловой энергии будут в таком случае потреблять больше теплоносителя за счет объектов с меньшим энергопотреблением, учитывая то, что у тепловой сети в определенной мере ограниченные возможности.

В технических условиях теплоснабжающих организаций и в заданиях на проектирование тепловых пунктов часто ставятся условия по ограничению расхода сетевого теплоносителя только для систем отопления. Но это не всегда верно. Это приемлемо в том случае, если доля потребности в тепловой энергии для систем отопления значительно превышает долю потребности в тепловой энергии для других систем теплопотребления, например, для подогрева горячей воды в системе горячего водоснабжения. Но достаточно случаев, тем более, если это какое-то производство, где доля теплопотребления от сети на вентиляцию, на горячее водоснабжение и для других потребителей тепла соизмерима или больше потребности тепла на отопление.

В таком случае ограничивать расход сетевого теплоносителя следует на узле ввода тепловой сети в тепловой пункт. Вместо регулятора разности давлений прямого действия необходимо установить на подающем трубопроводе регулирующий клапан с исполнительным механизмом и два датчика давления – один на подающем трубопроводе после регулирующего клапана, другой – на обратном трубопроводе.

В обычных штатных условиях работы теплового пункта по командам датчиков давления через контроллер воздействием на регулирующий клапан поддерживается заданная разность давлений. В случае необходимости ограничить количество сетевого теплоносителя в пределах, установленных техническими условиями, на регулирующий клапан на узле ввода через контроллер подается команда от узла учета тепловой энергии на запрет перемещения регулирующего клапана по командам датчиков давления и установку его на пропуск максимально допустимого количества теплоносителя из тепловой сети, оговоренного техническими условиями. Распределение сетевого теплоносителя между системами теплового пункта при ограничении расхода будет таким, какое определит динамика систем, поскольку в этом случае системы могут выйти из зон регулирования.

На рис. 3 показана схема для однозонных тепловых пунктов.

Схема для однозонных тепловых пунктов

В то время, когда разрабатывались «Правила проектирования тепловых пунктов», еще не было такой острой необходимости отражения в них требований и решений по многозонным системам, хотя в «Правилах» в пункте 3.1 упоминается о том, что разработка систем тепловых пунктов должна выполняться с учетом гидравлических нагрузок.

Так много внимания в разговоре об автоматизации тепловых пунктов отведено технологической части потому, что при проектировании далеко нередки случаи, когда одну группу циркуляционных насосов, подобранную на максимальное давление для второй, а то и для третьей зоны, с помощью различных компенсаторов давления или регуляторов разности давлений пытаются использовать для всех зон. Это категорически недопустимо. Аварийные ситуации в таких случаях неизбежны. Здесь никакая автоматика не поможет.

Для пожаротушения насосы подбираются по зонам в зависимости от требуемого напора струи для тушения пожара. В однозонных системах часто воду для тушения пожаров предусматривается подавать по трубам для холодного водоснабжения. Это не лучший вариант, учитывая то, что давление для тушения пожара должно быть, все-таки, выше, чем просто для холодного водоснабжения, и, если предусмотрено еще и автоматическое включение насосов пожаротушения по падению давления (если система под давлением), то при большом водоразборе на хозяйственно-питьевые нужды возможны ложные команды на включение насосов пожаротушения. Для нескольких зон системы хозяйственно-питьевого водоснабжения и пожаротушения должны быть разделены и пуск насосов пожаротушения должен решаться по требуемым конкретным условиям для здания. Худшие из возможных и допустимых вариантов решений можно принимать как выход из положения только в каких-то обоснованных случаях, причем ориентироваться следует не на цену оборудования – принять что подешевле, а на технические и технологические обстоятельства. Ориентировка на низкие цены может привести в конце концов к увеличению суммарных затрат с учетом затрат на обслуживание и ремонт оборудования.

Включение резервного насоса

В проектных решениях, согласно расчетам, нередко применяются группы насосов каких-либо систем, работающих параллельно на общий трубопровод, например два рабочих и один резервный, три рабочих и один резервный и т. д. В этом случае следует внимательнее относиться к включению резервного насоса при отказе любого рабочего. Давление в системе соответствует давлению, создаваемому одним насосом. При работе параллельно нескольких насосов увеличен расход жидкости. То есть при отказе одного из насосов в системе давление не изменится. Уменьшится расход жидкости, но в какой-то момент времени этого расхода окажется достаточно, а резервный насос, тем не менее, необходимо включить и, главное, отключить быстро по сигналу «авария» отказавший насос.

Для того чтобы в системе понизить давление и с помощью датчика давления подать команду на отключение отказавшего насоса и на включение резервного, необходимо резко и значительно увеличить потребность в перекачиваемой жидкости, что очень часто невозможно, да и не требуется.

Есть несколько способов ввести в работу резервный насос при отказе любого рабочего из группы насосов, параллельно работающих на общий трубопровод:

— Включение резервного насоса по контролю расхода жидкости за каждым насосом. Этот способ громоздкий, дорогой и далеко не всегда оправданный.

— Включение резервного насоса по контролю усиления крутящего момента на валу двигателя насоса. Некоторыми организациями, выпускающими комплектные насосные установки, такой прием по включению резервного насоса используется.

— Включение резервного насоса по контролю тока нагрузки двигателя.

В любую фазу после пускателя устанавливается реле тока, размыкающий контакт которого, настроенный примерно на 0,4 1 ном. двигателя, подключается в схеме вместо датчика давления или разности давлений.

При штатной работе насоса размыкающий контакт реле тока разомкнут.

При отказе насоса, результатом которого будет работа двигателя на холостом ходу (слетела крыльчатка с вала насоса, срезались пальцы в соединительной муфте, если двигатель и насос соединяются через муфту), размыкающий контакт реле тока замкнется и поступит команда на отключение отказавшего насоса и на включение резервного. Такой способ надежен и удобен, поскольку все решается в щите управления. Не нужно прокладывать контрольные кабели к аппаратуре, устанавливаемой на трубопроводах в обвязке насосов, и чем больше насосов в подобной группе, тем удобнее такой способ.

В настоящее время выпускаются невозвратно-запорные обратные клапаны. То есть при отказе насоса такой клапан захлопывается и остается в таком положении без нерегулируемого пропуска.

При использовании обычного обратного клапана он при отказе насоса захлопнется, поскольку его функция – защитить насос от гидравлического удара и за счет эжекции, создаваемой оставшимися в работе насосами, тарелка обратного клапана отойдет от седловины и давление за отказавшим насосом останется неизменным. То есть датчик давления, если он будет установлен на напорном трубопроводе после насоса, не успеет отреагировать на сброс давления в момент захлопывания обратного клапана. Поэтому если можно подобрать невозвратно-запорный обратный клапан с соответствующим диаметром условного прохода, то для включения резервного насоса можно использовать команду от датчика давления или разности давлений. Но в проекте должно быть указано, что используется именно невозвратно-запорный обратный клапан.

При организации работы насосов следует предусмотреть возможность взаиморезервирования насосов, то есть насосы во время работы должны через некоторое заданное время (сутки, двое и т. д.) автоматически менять свои функции – резервный, или резервные насосы должны включиться и стать рабочими, а рабочие насосы перейти на режим ожидания, как резервные. Это необходимо для равномерного износа насосов. Порядок включения резервного насоса при отказе рабочего сохраняется в любом случае, даже если резервный насос только что был рабочим.

Следует иметь в виду, что разработка систем теплового пункта должна выполняться на реальную, вводимую в эксплуатацию нагрузку. Это касается любых систем, не только теплового пункта. То есть если разрабатывается центральный тепловой пункт и при этом предполагается ввести в эксплуатацию в ближайшее время только часть предполагаемой тепловой нагрузки, то системы центрального теплового пункта должны разрабатываться именно для этой части тепловой нагрузки. Для оставшейся предполагаемой тепловой нагрузки, которая будет вводиться в эксплуатацию значительно позже, потребуется свой расчет и свое место для оборудования в помещении центрального теплового пункта. Это очень важно. Мало того, что автоматического регулирования заданных регулируемых параметров просто не будет из-за несоответствия реальной тепловой нагрузки возможностям оборудования, но и увеличится вероятность аварийных ситуаций. Если предполагается значительный временной интервал между вводом в эксплуатацию различных тепловых нагрузок, то лучше предусматривать индивидуальные тепловые пункты в строящихся и вводимых в эксплуатацию зданиях и сооружениях.

Назначение и определение тепловых пунктов

В недавнем прошлом существовали центральные тепловые пункты для группы зданий и сооружений. В каждом из этих зданий и сооружений размещались узлы теплового ввода и распределения теплоносителя по потребителям этих зданий и сооружений, которые назывались индивидуальными тепловыми пунктами.

В настоящее время все несколько изменилось. Центральные тепловые пункты как были, так и остались центральными, а вот статус индивидуальных тепловых пунктов несколько изменился. Появились индивидуальные тепловые пункты, по своей технической и технологической сути ничем не отличающиеся от центральных тепловых пунктов, но работающие, как правило, на одно здание. «Как правило» – это потому, что могут быть исключения. Тепловые узлы распределения теплоносителя и горячей воды в системе горячего водоснабжения остались, и их назначение и значение не изменились, но называться они все же должны тепловыми узлами, а не индивидуальными тепловыми пунктами.

Итак, попробуем сформулировать определение и назначение тепловых пунктов.

Центральный тепловой пункт – блок устройств, размещенных в отдельно стоящем здании или в иных зданиях и сооружениях, допускающих размещение в них подобных устройств, присоединенных к тепловой сети и предназначенных для подготовки подаваемого потребителям теплоносителя с соответствующими параметрами и для подготовки горячей воды для системы горячего водоснабжения.

Центральный тепловой пункт является генеральным юридически оформленным коммерческим абонентом тепловых сетей, от оборудования которого теплоноситель и горячая вода поступают в тепловые узлы потребителей со своими коммерческими узлами учета потребления тепловой энергии и теплоносителя, юридически оформленными как самостоятельные абоненты тепловых сетей.

Индивидуальный тепловой пункт по своему техническому назначению не отличается от центрального теплового пункта, его оборудование также присоединено к тепловой сети, но он является индивидуальным коммерческим юридически оформленным абонентом тепловой сети. К ИТП могут быть присоединены потребители без коммерческого учета расхода тепловой энергии и теплоносителя, в том числе в других зданиях и сооружениях, или с узлом учета для технологических нужд, не являющихся абонентами тепловых сетей.

Индивидуальный тепловой пункт приобретает статус центрального в случае, если какой-либо из присоединенных к нему потребителей становится самостоятельным абонентом тепловых сетей.

В тепловом узле любого здания и сооружения выполняется только распределение теплоносителя и горячей воды и обеспечивается учет тепловой энергии, если тепловой узел присоединен к центральному тепловому пункту.

Выбор средств автоматизации

Для поддержания заданной разности давлений на узле ввода в тепловом пункте или для поддержания разности давлений на линии подачи теплоносителя к калориферам приточных вентиляционных систем вполне приемлемо использовать регуляторы прямого действия в соответствии с оговоренными выше условиями. Для других узлов регулирования регуляторы прямого действия практически неприемлемы. Во-первых, практически все регуляторы прямого действия обеспечивают работу по двухпозиционному или по П-закону регулирования. Во-вторых, регуляторы с П-законом регулирования достаточно «капризны» и требуют к себе повышенного внимания. В-третьих, регуляторы прямого действия просто достаточно громоздки, а регуляторы высокого качества при этом достаточно дороги.

Существуют регуляторы прямого действия и более сложных законов (ПИ, ПИД). К этим регуляторам все вышесказанное относится в удвоенной, а то и в утроенной степени. Поэтому использовать регуляторы прямого действия следует только в тех случаях, когда другие регуляторы использовать нельзя, например во взрывоопасных помещениях.

В настоящее время существует достаточно электронных регуляторов для поддержания параметров теплоносителя в тепловых пунктах и разного типа контроллеров, которые можно использовать для этой цели.

Источник

• анудеск что это за программа →