биметалл что за материал

Биметалл

Содержание

Применение

Антикоррозионное покрытие

Дешёвый металл (обыкновенная сталь) покрывается слоем (с одной или с обеих сторон) более коррозионно-стойкого (и дорогого) металла. Используется коррозионностойкая сталь, титан, латунь, серебро, медь, никель, алюминий и др.

Применяется для изготовления химических сосудов и аппаратов, кухонной утвари, дешёвых плакированных монет.

Недостаток биметалла при таком использовании — как правило, наличие незащищённого края (среза) у биметаллического изделия (торец у проволоки, гурт у монеты). Ржаветь биметалл начинает именно оттуда (электрохимическая коррозия).

Термочувствительный элемент

Из-за разницы в коэффициентах теплового расширения (КТР) металлов при нагреве пластина из биметалл изгибается в сторону металла с меньшим КТР.

Высокочастотные проводники

Вследствие скин-эффекта плотность переменного тока падает к середине проводника. Поэтому в ряде случаев бывает целесообразно заменять центральную часть проводника более дешёвым (и более прочным) металлом с худшими электрическими характеристиками (биметаллическая проволока медь-железо, медь снаружи).

Антифрикционное покрытие

Покрытие или вкладыши, покрытые баббитом применяются в подшипниках скольжения для уменьшения трения.

Изготовление

Примечания

См. также

Ссылки

Полезное

Смотреть что такое «Биметалл» в других словарях:

биметалл — биметалл … Орфографический словарь-справочник

биметалл — а, м. bimétallique adj. Биметалл (томпак сталь) представляет собой стальной лист, покрытый с двух сторон томпаком от 8 до 12 % толщины стального листа. 1990. Непрод. 3 109. Во Франции из биметалла чеканят 10 и 20 франков, в Австрии 50 шиллингов.… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

БИМЕТАЛЛ — (от би. и металл) материал из двух слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Большой Энциклопедический словарь

биметалл — [см. би…] – металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон (или окружённый) другими металлами или сплавами, например, стальная проволока, покрытая слоем меди Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка

биметалл — Металлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединенных металлов или сплавов. Обычно осн. слой б. обеспечивает конструкт. прочность изделия, а другой — специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость,… … Справочник технического переводчика

Биметалл — Государственный трест по производству биметаллических изделий … Словарь сокращений и аббревиатур

БИМЕТАЛЛ — металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон другими разнородными металлами или сплавами. Б. изготовляют в виде проволоки, ленты, листов, обработанных термическим или гальваническим методом; применяют с целью экономии дорогостоящих и… … Большая политехническая энциклопедия

биметалл — материал, состоящий из двух прочно соединённых разнородных по своим свойствам металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Биметалл применяют для экономии дефицитных и дорогостоящих материалов или для получения материалов с… … Энциклопедия техники

биметалл — (от би. и металл), материал из двух слоёв разнородных металлов или сплавов (например, сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Энциклопедический словарь

Биметалл — Alclad Биметалл. Составное соединение, состоящее из сплава с алюминиевой основой и с одной или обеих сторон металлургическим способом соединенное с алюминием или алюминиевым сплавом, являющимся анодом по отношению к основе и таким образом… … Словарь металлургических терминов

Источник

Что такое биметаллы

Применение новейших технологий позволяет производить современную технику все более совершенной. Для ее изготовления часто используются слоистые металлические композиты. Используются в производстве пищевой, химической/нефтехимической, общемашиностроительной и другой аппаратуры. Их отличает высокая прочность, долговечность, тепло- и электропроводность, а также стойкость к коррозии.

Биметалл – металлический композиционный материал, состоящий из двух или трех разнородных металлов и сплавов. Биметаллы создаются для получения материалов с новыми или улучшенными свойствами.

В зависимости от способа производства, различают следующие виды биметаллов:

Применение биметаллов и методы обработки биметаллов

Биметаллические конструкции применяются в машиностроении, промышленности, сельском хозяйстве. В области судостроения из материала производятся антикоррозионные части, не нуждающиеся в дополнительной прочности. Для сельского хозяйства из биметаллов производится оборудование для обработки почвы (биметаллические детали не нуждаются в затачивании).

В области приборостроения используются разные виды пластин из биметаллов, с различным температурным коэффициентом расширения. Трубы и листы из биметалла нашли применение в области химического аппаратостроения. Для электросетей используются контактные биметаллы.

Производители биметаллов – крупные металлургические предприятия, которые в ходе производства применяют различные технологии:

В быту биметаллы кроме режущего инструмента, используются для производства отопительных сетей. В последние годы у населения востребованы биметаллические радиаторы.

Источник

Биметаллы

Биметаллы и их виды

Биметаллы – это вид композитного материала, состоящий из двух или нескольких разнородных металлов сцепленных между собой.

Они применяются для экономии дорогих цветных и ценных металлов, а также приданию материалам новых свойств. При этом слой более дешевого металла, который воспринимает силовую нагрузку, называют основным, а более дорогого, который обеспечивает специальный свойства, – плакирующим.

В качестве основного слоя используют сталь, а в качестве плакирующего специальные сплавы, цветные и благородные металлы.

Рис. 97. Виды биметаллов: а) лист из коррозионностойкого биметалла; б) труба из коррозионностойкого биметалла; в) вкладыш подшипника из антифрикционного биметалла; г) лента пилы из износостойкого биметалла; в) термореле с пластинкой из термобиметалла; е) провод из электробиметалла

В зависимости от материала плакирующего слоя и назначения различают следующие виды биметаллов:

Способы получения биметаллов

Среди способов получения биметаллов, распространены следующие:

Рассмотрим основные способы получения биметаллов подробнее.

Комбинированное литье

Способ комбинированного литья (рис. 98) заключается в следующем: в изложницу для слитков закладывают перфорированные разделительные листы, отмечающие положение будущей плоскости соединения между металлами А и Б, затем заливают металлы А и Б одновременно из двух ковшей через две воронки, контролируя равенство высот зеркала жидкого металла в обеих частях изложницы.

Рис. 98. Способы последовательной отливки металлов: 1 – форма; 2 – залитый металл; 3 – разливочная воронка; 4 – перегородка; 5 – желоб; 6 – заливаемый металл; 7,8 – кристаллизатор; 9,10 – металл (составляющие биметалла).
а) – способ последовательной отливки металлов с применением выдвижной перегородки;
б) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке трехслойной заготовки.
в) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной заготовки.
г) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной цилиндрической заготовки.

Затем биметаллический слиток прокатывают на плакированные листы или фасонные профили. Возможна заливка более двух металлов. Разновидностью способа является заливка одного жидкого металла на слой твердого, который предварительно помещен в изложницу (рис. 99).

Рис. 99. Производство биметаллов заливкой: а) однослойный биметалл; б) двухслойный биметалл; в) трехслойный биметалл. 1- изложница; 2- твердый слой металла; 3 – жидкий металла

Пакетная прокатка

По способу пакетной прокатки плакированные листы получают путем прокатки собранных и сваренных многослойных пакетов (рис. 100).

Рис. 100. Схема составления пакетов биметалла перед прокаткой: а – конструкция одинарного; б – двойного симметричного; в – двойного несимметричного; г – тройного пакета: 1 – пакет; 2 – свариваемая заготовка; 3 – планка; 4 – технологическое сварное соединение; 5 – поверхности свариваемых заготовок

В зависимости от назначения, расположение и количество слоев может быть различным (двух-, трех- и четырехслойные пакеты). Листы могут быть с одно- и двухсторонним плакированием.

Сущность метода пакетной прокатки заключается в том, что основной и плакирующий металл собираются вместе в пакет, который обваривают герметичными швами и заполняют инертным газом.

Затем, пакет перед прокаткой нагревают до температур 1150…1250 °С, при который происходит растворение и восстановление окислов на всех поверхностях герметичного объема.

Последующая прокатка с величиной обжатия не менее 60% приводит к сварке основного металла с плакирующим слоем. Прокатывают такой пакет на обычных толстолистовых
станах.

Холодная сварка прокаткой

Холодную сварку прокаткой (рис. 101) применяют для получения двух- или трехслойных биметаллов, состоящих из стальной основы и плакирующих слоев из цветных металлов, например сталь + медь, сталь + латунь, медь + алюминий, алюминий + титан, алюминий + сталь + алюминий.

Рис. 101. Холодная сварка прокаткой

Для получения доброкачественного соединения слоев в биметалле требуется значительная деформация при сварке прокаткой и чистота соединяемых поверхностей, причем особенно важно отсутствие органических веществ.

При сварке прокаткой соединение образуется в условиях принудительного деформирования и малой длительности взаимодействия.

Холодная сварка прокаткой производится по следующей схеме:

Плакирование также производят накаткой порошка на полосу, а также путем прокатки порошковой ленты.

Прессование биметаллов

Самый простой способ прессования биметаллов заключается в горячем выдавливании через отверстие матрицы составной заготовки, имеющей круглое или трубное сечение с концентрическим расположением слоёв. Заготовка может быть изготовлена из различных комбинаций сталей, металлов или сплавов.

Рис. 102. Схема прессования биметаллических заготовок: а) – труба, б) – пруток. 1 – пресс-штемпель; 2 – внутренняя втулка контейнера;3 – пресс-шайба; 4 – контейнер; 5 – игла; 6 – прессуемая труба (пруток); 7 – матрица; 8 – матрицедержатель; 9 – обойма матрицедержателя; 10 – запорный клин.

Для осуществления этого процесса можно использовать различные горизонтальные или вертикальные прессы, применяемые для прессования прутков, профилей или труб из цветных металлов и сталей. На рис. 102 приведена принципиальная схема процесса прессования биметаллического прутка и биметаллической трубы.

Волочение

Совместное холодное волочение является методом получения биметаллической проволоки сталь + алюминий или сталь + другие цветные металлы. На стальную проволоку (сердечник) со специально подготовленной поверхностью надевают рубашку в виде трубки, которая может быть бесшовной или в виде сформованной в трубку ленты. Если материал рубашки является высокопластичным, то при совместной пластической деформации в волоке происходит достаточно прочное соединение двух металлов.

Полученная таким образом биметаллическая проволока может быть использована в качестве проводника электрического тока или как коррозионностойкая проволока для различных целей.

Плакирование взрывом

Соединение двух металлов взрывом применяют для таких пар материалов, соединить которые другими способами плакирования трудно (из-за нерастворимости друг в друге, большом различии в сопротивлении деформации и т.д.) или же для изготовления изделий специального (часто военного) назначения. Для этого способа характерно применение основного металла и плакирующего материала в холодном состоянии. Плакирующий лист располагают под небольшим углом к основе, или просто накладывают один на другой. Затем устанавливают бортики и на поверхность плакирующего листа помещают взрывчатое вещество с детонатором (рис. 103).

Рис. 103. Схема плакирования сваркой взрывом плоских поверхностей: 1 – пластина плакирующего металла; 2 – основной металл; 3 – основание; 4 – взрывчатое вещество; 5 – детонатор

При взрыве, во время соударения пластин возникает струя металла, выходящая с поверхностных слоев основного и плакирующего материала. Вместе с ней удаляется и загрязнение, что способствует образованию очень чистых поверхностей при соединении материалов. Взрывы производят в специально отведенных для этого бункерах. После взрыва производится контроль соединения, обрезка краев и обработка поверхности готового биметалла.

Наплавка

Основные способы дуговой наплавки приведены на (рис. 104). Автоматическая наплавка под флюсом – наиболее распространенный и хорошо изученный процесс, весьма эффективный при изготовлении биметаллических деталей. При дуговой наплавке под флюсом сварочная дуга между электродом и изделием горит под слоем сухого гранулированного флюса, одновременно плавится сварочная проволока, основной металл и флюс.

Металл наплавленного валика, полученного под флюсом, состоит из расплавленного присадочного металла и переплавленного основного. Использование флюса обеспечивает уменьшение разбрызгивания и угара металла. Для уменьшения проплавления основного металла используют многоэлектродную наплавку или ведут процесс с колебанием электрода поперек шва.

Газотермическое напыление

Это процесс получения покрытия из нагретых и ускоренных частиц материала с использованием высокотемпературного газового потока, при соударении которых с основой или напыленным материалом идет их соединение за счет сваривания, адгезии и механического сцепления. По энергетическим признакам методы газотермического нанесения покрытий подразделяются на газопламенный, детонационный, плазменный и электродуговой. Эти методы отличаются типом источника энергии, расходуемой на нагрев и ускорение материала, создающего покрытие.

Источник: Скляр В. О. Инновационные и ресурсосберегающие технологии в металлургии. Учебное пособие. – Донецк.: ДонНТУ, 2014. – 224 с.

Источник

Биметаллические радиаторы что это такое

Характеристика биметаллических радиаторов

Радиаторы подобного типа представляют собой бронированные радиаторы. Изнутри их состав — это металлический сердечник из труб, контактирующий с водой. Извне их конструкция покрыта при помощи алюминиевого «оребрения», улучшающего тепловые качества подобного радиатора. Биметаллические радиаторы функционируют при давлении до 35 атм. на них не воздействуют присадки в теплоносителе.

Диагональная схема подключения радиатора.

Биметаллические радиаторы отопления — это один из наиболее дорогих видов данных приборов.

Применение металлического сердечника имеет как преимущества, так и недостатки. С одной стороны, это увеличивает крепость и химическую стойкость конструкции радиаторы. С другой же — ухудшает качество теплоотдачи радиатора и повышает его цену, поскольку технология создания подобного прибора является достаточно сложной. Если же вы готовы смириться с двойной стоимостью радиатора, то биметалл — это лучший выбор. Подобный радиатор может выдержать практически все (исключением является некачественное производство). Он может быть применен в офисах с центральным отоплением и квартирах. Однако использование данного устройства в комплексах автономного отопления не разумно ввиду его высокой стоимости.

Преимущества и недостатки биметаллических радиаторов

Основа конструкции биметаллических радиаторов отопления — это простая, но в то же время и гениальная идея. Они комбинируют, казалось бы, совершенно несовместимые алюминий и железо. В каком-то смысле данные конструкции представляют собой альтернативу между привычными чугунными приборами и более новыми и эффективными радиаторами из алюминия.

Схема устройства биметаллического радиатора.

В основном отопление строится с применением чугунных радиаторов и стальных труб. Последние создают множество проблем, среди которых: соединение труб с батареями отопления и между собой, качество труб, схемы и эксплуатационные качества батарей, требования к крепежу батарей, схемы соединения труб в зависимости от применяемой системы отопления. Абсолютно все вышеприведенные качества могут быть рассмотрены с точки зрения наиболее основных критериев: безопасности и надежности.

Данная система особенностей часто лишена очень важного критерия — химических процессов, которые происходят внутри батарей отопления и труб. Соответственно, речь пойдет о преимуществах и недостатках радиаторов отопления из биметалла. Соответственно, химические процессы внутри батарей происходят относительно более часто во времени, нежели в пространстве.

Таким образом, они протекают довольно медленно. Именно эта медлительность создает множественные проблемы на пути использования приборов. Физические и химические процессы, которые происходят на протяжении большого промежутка времени, могут стать причиной прорыва батарей, труб, а также их соединений. Вред от подобных протечек может стать колоссальным.

Второе, о чем стоит упомянуть, — это присутствие опасных для жизни и вредных веществ в структуре воды, что является определяющим фактором для нашего организма. Это не имеет большое отношение к отоплению. Однако данный аспект не должен стоять в стороне в процессе выбора труб водоснабжения.

Причина проблем и связанных с ними химических реакций — это в первую очередь контакт воды с внутренней плоскостью батарей отопления и труб, не исключая биметаллические радиаторы. Стоит подметить, что при изготовлении радиаторов подобного типа медь используется достаточно редко.

Схема подключения радиаторов.

Комплекс металлических труб и чугунных батарей отопления часто становится местом, где происходят разнообразные нежелательные химические процессы. При подключении меди к данному комплексу ситуация еще более ухудшится, поскольку неконтролируемое число различных компонентов (в большей степени вредных для здоровья) повысится. Таким образом, медь советуют применять в комплексах автономного отопления загородных домов.

Комбинировать металл без применения каких-либо особых технологических приемов в электрических и сантехнических комплексах крайне не рекомендуют. В подобных системах часто происходят процессы коррозии металлов. Касательно сантехники, в первую очередь не рекомендуют применять различные металлы в местах использования горячей воды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки радиаторов отопления из биметалла

Сперва-наперво стоит сказать о цене на подобное устройство, которая гораздо выше, нежели его алюминиевые аналоги. Технологический рынок включает и дешевые варианты, однако такая конструкция может быть менее надежной, чем чугунные радиаторы (не говоря уж о конвекторах).

Тем не менее, однозначного ответа на вопрос о выборе радиаторов для отопления нет. Сегодня множество мастеров и заказчиков предпочитают использовать старые, испытанные временем чугунные модели радиаторов (многие считают их куда более надежными).

Вернуться к оглавлению

Выбор материала: алюминий либо биметалл

Схема устройства алюминиевого радиатора.

Комплекс из алюминия, воды и железа становится местом действия неприятных процессов, которые вызывают коррозию труб. Если учесть, что срок использования радиаторов должен быть как минимум несколько десятков лет, то применение алюминия в отопительной системе из металла недопустимо. Тем не менее, алюминий и медь имеют гораздо более высокое качество теплопроводности, нежели чугун либо сталь.

Таким образом возникает спор. Вследствие несовершенства системы каждый человек, который использует подобные устройства, теряет достаточно высокие суммы. Ведь для того, чтобы осуществить топку помещений, необходимо достигнуть более высокой температуры горячей воды, теплоносителя в комплексе отопления, скорости и, собственно, давления. Это подразумевает то, что котел и насосы должны работать с большей интенсивностью. Оборудование изнашивается с течением времени, а расходы на отопление повышаются. Однако алюминий и медь применять все же не рекомендуют, даже несмотря на более экономичные их качества.

Вернуться к оглавлению

Устройство радиаторов отопления из биметалла

Биметаллические радиаторы отопления — это некий выход из ситуации, когда человек вынужден осуществлять большие траты. Они являют из себя металлическую трубу, покрытую алюминием. Соответственно, внутри железо, идеально подходящее к металлическому комплексу отопления и держащее давление более эффективно, а снаружи — алюминий, характеристика теплопроводности которого более высокая и качественная, нежели у стали либо чугуна (биметалл — «два металла»).

Технология создания данных устройств очень сложна и представляет собой специализированное литье под высоким давлением. Тем не менее, помимо этого, существуют и более простые методы (точечная сварка). Как результат, мы получаем совмещение несовместимого (железа и алюминия). Эти два металла очень плотно прилегают друг к другу, создавая впечатление, что они вплавлены друг в друга.

Подходя к итогам этого описания, напрашивается вывод. Радиаторы из биметалла на сегодняшний день представляют собой замечательное решение для городских квартир, где используются центральные комплексы водяного отопления на основе стали, железа. Более того, многоквартирные дома подразумевают применение более высокого давления, нежели частные. Таким образом, в городе давление в отопительном комплексе может подниматься до 10 атм. а в частных оно в основном составляет 2-5 атм.

Биметаллические радиаторы отопления для дома

Категория: Отопление и газоснабжение

Биметаллические радиаторы отопления появились в массовой продаже сравнительно недавно – уже в ХХI веке, и сразу же составили нешуточную конкуренцию другим видам отопительных батарей. По основным потребительским характеристикам биметаллические радиаторы превосходят как традиционные чугунные и стальные батареи, так и сравнительно новые алюминиевые радиаторы. Можно сказать, что на сегодняшний день биметаллические радиаторы – наиболее привлекательное предложение на современном рынке сантехники.

Как устроены биметаллические радиаторы отопления

На устройство биметаллических радиаторов недвусмысленно намекает их название – биметаллические, что означает – состоящие из двух металлов. Внутренняя часть радиатора, по которой протекает теплоноситель, изготавливается из стальных (медных) труб, а внешняя часть, служащая для передачи тепла окружающему воздуху, сделана из алюминия.

Плюсы такой конструкции очевидны. Стальные трубы способны легко выдерживать высокое давление в отопительной системе, помимо этого, в отличие от труб из алюминия, они химически устойчивы к различным вредным примесям, которые могут содержаться в теплоносителе. А алюминиевый корпус имеет наилучшие по сравнению с иными материалами показатели теплоотдачи. Это благотворно сказывается на габаритах, весе и виде биметаллических радиаторов, и ещё делает их очень отзывчивыми на сигналы терморегулирующей аппаратуры.

Биметаллические радиаторы отопления, сердечник которых изготовлен из меди, имеют наилучшие характеристики, но цены на них доступными не назовёшь. Медно-алюминиевые радиаторы рекомендуется к установке в системе с газовым котлом, имеющим медный теплообменник. Для котлов со стальными теплообменниками подойдут алюминиево-стальные биметаллические радиаторы.

Биметаллический радиатор – это совокупность секций, соединённых между собой посредством резьбового соединения. Каждая секция содержит пару стальных труб – верхнюю и нижнюю, которые соединены перемычкой. К наружной поверхности стальных труб по специальной методике литья под давлением плотно присоединяется алюминиевый корпус, выполняющий функции теплообменника. Для максимальной отдачи тепла окружающему воздуху, алюминиевый теплообменник имеет сложную форму с многочисленными протоками для лучшей конвекции.

Помимо чисто биметаллических радиаторов выпускаются ещё «полубиметаллические», у которых сердечник выполнен из стали лишь частично – его вертикальные каналы стальные, а горизонтальные – алюминиевые. Цена таких радиаторов примерно на 20% ниже, чем цена батарей с полностью стальными трубами, но они менее прочны, поскольку существует риск протечек в местах стыков двух металлов в сердечнике. Для отопительных систем многоэтажных домов характерны высокое рабочее давление, а также невысокое качество теплоносителя, поэтому для них лучше применять биметаллические батареи с полностью стальными трубами.

Преимущества биметаллических радиаторов

Достоинства биметаллических батарей проистекают из их конструктивных особенностей. Стальной (медный) сердечник отвечает за удобство монтажа к стандартным отопительным трубопроводам, а главное – за стойкость к высокому давлению и гидроударам, как и к неблагоприятному составу теплоносителя. А алюминиевый корпус заботится об отличной теплоотдаче.

О чём говорят технические характеристики

Теплоотдача – измеряется в ваттах, указывается для температуры воды в системе 70°C, средние значения – 180-190 Вт.

Рабочее давление – обычно указывается 16-35 атм, что удовлетворяет требованиям любых отопительных систем с большим запасом.

Межосевое расстояние – показывает, насколько нижний коллектор отстоит от верхнего. Может составлять 200мм, 300мм, 350мм, 500мм, 800мм. Выбирать высоту радиатора лучше не по этому показателю, а по габаритам.

Максимальная температура теплоносителя – обычно составляет 95°C. Если указано меньше, следует обратить внимание на температуру в системе, чтобы избежать работы радиатора на указанном пределе.
Габариты – понадобятся для определения необходимой высоты радиатора с учётом отступа в 15см от пола и от подоконника. Вес – примерный вес одной секции с межосевым расстоянием 50см составляет всего 1,6-1,7кг.

Сколько устанавливать секций?

Расчёт количества секций для панельной многоэтажки в средней полосе может осуществляться по одному из двух алгоритмов.

Для частного дома расчёт числа секций этого радиатора отопления более сложен, лучше доверить его специалисту.

Биметаллические радиаторы отопления – самый современный вид отопительных батарей, который соединил в себе лучшие свойства отопительных радиаторов из алюминия и стали. Лучшие фирмы изготовители биметаллических радиаторов – это монолит, рифар (rifar), глобал (global). Это наилучший выбор для любых систем отопления – и централизованных, и автономных.

Похожие уроки по ремонту

Новые уроки от Rem-Uroki.ru

Биметаллические радиаторы отопления; какие лучше; инструкция по выбору

Первые радиаторы отопления, производимые из двух металлов (биметаллические) появились в странах Европы более шестидесяти лет назад. Такие радиаторы вполне справлялись с возложенной функцией поддержания комфортной температуры в помещении в холодное время года. В настоящее время производство биметаллических радиаторов возобновлено в России, на европейском рынке в свою очередь преобладают различные радиаторы из алюминиевого сплава.

Биметаллические радиаторы отопления какие лучше

Биметаллические радиаторы представляют собой каркас из стальных или медных полых труб (горизонтальных и вертикальных), внутри которых циркулирует теплоноситель. Снаружи на трубах прикреплены алюминиевые радиаторные пластины. Их присоединяют способом точечной сварки или методом специального литья под давлением. Каждая секция радиатора соединена с другой стальными ниппелями с термостойкими (до двухсот градусов) каучуковыми прокладками.

Конструкция биметаллического радиатора

В российских городских квартирах с централизованным отоплением радиаторы такого типа прекрасно выдерживают давление до 25 атмосфер (при опрессовке до 37 атмосфер) и благодаря высокой теплоотдаче выполняют свою функцию гораздо лучше своих чугунных предшественников.

Внешне отличить биметаллические и алюминиевые радиаторы достаточно сложно. Удостовериться в правильности выбора можно лишь сравнив вес указанных радиаторов. Биметаллический из-за стального сердечника будет тяжелее своего алюминиевого собрата примерно на 60% и вы совершите покупку безошибочно.

Устройство биметаллического радиатора изнутри

Видео – Биметаллический радиатор

Положительные стороны использования биметаллических радиаторов

Отрицательные стороны использования биметаллических радиаторов

Как произвести расчет количества секций радиатора

Благодаря простой математической формуле можно произвести расчет и узнать, какое количество секций радиатора необходимо для обогрева помещения.

Перед расчетами требуется узнать площадь отапливаемой комнаты и мощность радиатора. Вторую величину указывают на упаковках с товаром или предоставляют в прайс-листах производители радиаторов.

Итак, чтобы узнать количество секций радиатора (A), следует площадь помещения (S) умножить на 100 и разделить на мощность радиатора (P).

При площади комнаты в 20 кв.м и мощности радиатора 180 ватт получаем:

Соответственно, количество секций можно принимать 11 или 12. Но, так как радиаторы с количеством секций, превышающим 10, прогреваются менее эффективно, лучше произвести монтаж двух или трех радиаторов с меньшим количеством секций.

Вариант подключения радиаторов в квартире

Установка (монтаж) радиаторов отопления биметаллических

Конструкция системы отопления включает в себя трубы и непосредственно радиатор. Соединение радиатора и труб производят точечной сваркой. Монтаж производится сантехниками или другими квалифицированными специалистами в короткие сроки без серьезных разрушений стеновых перегородок. Возможна самостоятельная установка при наличии необходимых инструментов, приборов и представления о порядке проводимых работ. Инструкция по установке от завода-изготовителя обычно идет в комплекте с биметаллическими радиаторами.

Как показывает практика, с биметаллическими радиаторами наиболее удачно сочетаются трубы из полипропилена (армированные стекловолокном или алюминием). При использовании труб с глубоким залеганием алюминиевого армирования, использование шейвера и процесс зачистки становятся ненужными. Это значительно сокращает сроки установки радиаторов. Менее популярными трубами для подключения радиаторов из биметалла в связи с часто появляющимися протечками и засорами являются железные (стальные) и металлопластиковые трубы в сочетании с цанговыми зажимами.

Установку биметаллических радиаторов отопления производят на место демонтированных старых после подготовки рабочей зоны, включающей в себя демонтаж трубопроводов от стояка, разметку места под монтаж нового радиатора и высверливание отверстий для кронштейнов.

— Расстояние от низа радиатора до уровня пола принимают в диапазоне 60-120 мм. Если радиатор установлен выше или ниже указанной высоты, уровень теплообмена снижается. При этом от задней части радиатора до стены оставляют около 20 мм, а от верхней части радиатора до подоконника должно быть не менее 50 мм для улучшения конвекции и удобства установки.

— Традиционно радиаторы монтируют строго горизонтально под окном, в центре. При этом если в помещении уже есть радиаторы, их уровень должен строго соответствовать.

После разметки (с использованием строительных уровней) на стене высверливают отверстия под кронштейны и закрепляют последние дюбель-гвоздями и цементным раствором. Кронштейны должны располагаться так, чтобы крюки свободно прошли между горизонтальными коллекторами. В этом случае корпус радиатора будет надежно закреплен на стене.

Перед монтажом биметаллический радиатор оснащают всем необходимым: краном Маевского (для удаления из системы излишков воздуха) сверху, переходниками и футорками в месте соединения радиатора с трубами.

Далее водный стояк оснащают специальными кранами и производят монтаж труб (с изгибом или без такового), соединяющих радиатор и стояк.

Схемы подключения радиаторов могут быть различными:

— Традиционная односторонняя схема или боковое подключение. При таком варианте трубу, подающую в радиатор теплоноситель, подключают к патрубку, расположенному сверху радиатора. Соответственно, отводящую трубу монтируют к нижнему патрубку радиатора. Теплопотери при таком способе подключения не более двух процентов.

Традиционная схема подключения радиаторов

— Нижняя схема. Практикуется, когда система отопления скрыта или вмонтирована в напольное покрытие. Трубы отвода и подачи теплоносителя подключают с противоположных сторон радиатора, к нижним патрубкам. Теплопотери доходят до 12%.

Нижнее подключение радиаторов

— Диагональная схема подходит для радиаторов с большим количеством секций. Трубу подвода теплоносителя подключают к верхнему патрубку, а отводящую трубу подключают с другой стороны, снизу.

Диагональная схема подключения радиаторов

После подключения систему заполняют теплоносителем. Для этого стабилизирующий кран закрывают на 2/3 для предотвращения гидравлического удара.

Рекомендации по эксплуатации

Биметаллические радиаторы с декоративным покрытием (два слоя термостойкой краски) нельзя чистить абразивными материалами и порошками. Окраску рекомендуется производить не чаще одного раза в десять лет. При этом закрашивать термостат строго запрещено.

Видео – Демонтаж старого радиатора и установка биметаллического

Биметаллические радиаторы, какие лучше

Биметаллические радиаторы на российском рынке полностью сертифицированы, однако различаются они не только фирмой и страной производителем, есть небольшие, но очень важные нюансы, на которые стоит обратить внимание при покупке.

Цена – один из важнейших аспектов, на которые обращают внимание потребители. Но прежде чем судить о качестве товара по его цене, следует разобраться, из чего складывается стоимость радиатора.

Самые недорогие радиаторы из биметалла представлены производителями из Китая и России. Цена одной секции не превышает четырехсот рублей. Низкая стоимость обусловлена упрощенной конструкцией, экономией материала при производстве товара. Рабочее давление таких радиаторов чуть ниже аналогов, производимых другими странами, а внешний вид не совершенен.

Если сравнивать биметаллические радиаторы из ценовой категории от 400 до 600 рублей за каждую секцию, то мы встретим двух производителей из Италии (Global, Sira) и еще один бренд из России – RIFAR. Радиаторы этих фирм выглядят более эстетично и привлекательно с покрытием снежно-белого или кремового оттенков. Некоторые модели оснащены воздухоотводчиком или термостатом. Различны способы монтажа и некоторые нюансы производства (межцентровое расстояние, комплектация и т.п.), несущественно влияющие на производительность (мощность) и надежность радиаторов. Но все они успели зарекомендовать себя с положительной стороны у довольных потребителей.

Источник