бита ударная что это
Мне нравится ваш профиль! Разбираемся в рабочих профилях отвёрток и бит
В этом материале мы даём краткий инструментальный ликбез по правильным названиям рабочих профилей инструментов для работы с резьбовым крепежом. Для чего?
Во-первых, очень легко запутаться во всех этих «звездах» и «крестах», крича напарнику через всю мастерскую или выбирая что-то в магазине. А во-вторых, разве это не круто — знать правильное название рабочего профиля и, при случае, блеснуть им перед коллегами?
ВЫБИРАЕМ РАЗМЕР ХВОСТОВИКА БИТЫ
Если с отвертками и головками все более-менее понятно, то выбор биты с подходящим размером хвостовика под конкретный крепеж может вызвать сложности. Самые популярные размеры хвостовиков — шестигранники на 1/4”, 5/16” и 10 мм.
Размер хвостовика следует выбирать, исходя из размеров крепежа. Приведем пример для шестигранного профиля Hex, но с остальными это работает аналогично:
Бита с хвостовиком 1/4″ жизнеспособна до шестигранника на 7-8 мм максимум. От 8 мм и далее до 14 мм лучше использовать биты с хвостовиками на 5/16” и 10 мм.
1. Рабочий профиль: SL
Плюсы: можно открутить крепеж ножом, монетой, стамеской и вообще чем угодно плоским.
Минусы: легко «слизывается». Честно говоря, мы не знаем, есть ли кто-то из современных производителей, кто выпускает крепеж под прямой шлиц. Но старых и ржавых винтов и шурупов еще полно. И любой, кто с ними сталкивался, знает, сколько проблем можно себе создать, «слизав» отверткой или битой такой профиль.
Специально для таких задач у нас есть отвертки для силовых работ:
Торсионные (со сменными битами). Кто сказал, что отвертка не ударный инструмент? Металлическая рукоятка дает возможность использовать молоток для срыва крепежа. Поворотный механизм при ударе молотком придает бите вращение, что обеспечивает ударное усилие при срыве крепежа.
Цельнометаллические. Стержень отвертки проходит через всю рукоятку и заканчивается ударным затыльником. При откручивании сложного крепежа это позволяет дополнительно прикладывать ударные нагрузки. Но небольшие, со всей дури лупить не надо. У затыльника есть две лыски, что дает возможность использовать рожковый гаечный ключ для увеличения крутящего момента.
Рабочий профиль: PH
Плюсы: хорошо центрируется в крепеже. По достижении определенного момента бита или отвертка сама «отскакивает» от головки крепежа, не давая его перетянуть.
Минусы: для современных шурупов, винтов и саморезов момента может оказаться недостаточно. Крепеж останется либо недотянутым, либо «слижутся» рабочие грани, если начать давить сильнее. Но эта проблема частично решается приобретением отвертки с алмазным напылением и высокоточной фрезеровкой шлицев. Это обеспечивает надежное сцепление с профилем крепежа, сводя к минимуму вероятность повреждения. А шестигранный профиль между жалом и рукоятью дает возможность использовать гаечный ключ для увеличения момента.
Рабочий профиль: PZ
Правильное название: Позидрив (Pozidriv).
Разговорные названия: позиДРАЙВ, крестовая с усиками.
Разработана в качестве усовершенствованной альтернативы профилю PH. Имеет специальные ребра, повернутые на 45° к основному «кресту».
Плюсы: обеспечивает больший момент, чем у PH и не так интенсивно выталкивается из крепежа.
Минусы: возникают, когда путают профили PH и PZ. Важно помнить, что они НЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫ! Бита или отвертка PH не обеспечивает плотного контакта с крепежом PZ. А профиль PZ легко повреждает грани крепежа PH.
Рабочий профиль: HEX
Правильное название: Хекс (сокращенное от англ. hexagon) или шестигранник.
Разговорные названия: редкий случай, когда у нас этот профиль называют правильно. Хотя, некоторые зовут его «звездой». Впрочем, так в народе именуют почти любой профиль с количеством граней более четырех.
Иностранные названия: Нелишним будет дать памятку мастерам, изучающим иностранные форумы по ремонту американских или немецких авто. Американцы называют шестигранный профиль “Allen”, а немцы “Inbus” (что частично перекочевало в русский как “иМбус”).
Плюсы: встречается повсеместно, затягивается плотно и легко, держит крепко.
Минусы: при превышении момента легко повредить мягкий материал. Особенно если инструмент электрический, а материал — гипсокартон, древесина, ДСП или ОСБ.
Рабочий профиль: Torx
*(маркируется латинской “T”) и Torx с отверстием (маркируется как “TH”)
Правильное название: Торкс.
Разговорные названия: звезда, звездочка с дыркой (для TH) или мериновская звезда, если речь идет о специальном крепеже с пятью гранями, применяемом в автомобилях “Mercedes-Benz”.
Профиль в виде шестилучевой звезды ранее (когда был редкостью) предотвращал кражи запчастей и колесных дисков дорогих иномарок, так как у злоумышленников не было инструмента под данный профиль. Ответная часть крепежа («мама») или головка с внутренним профилем называется E-профилем (сокращение от “External Torx”).
Плюсы: позволяет приложить больший момент, чем вышеописанные профили.
Минусы: без инструмента с соответствующим профилем открутить такой крепеж нереально. Особенно актуально для профиля TH. Имея головки и биты типа «Торкс с отверстием» можно работать с обычными торксами, а вот наоборот — уже нет.
Рабочий профиль: Spline
Правильное название: Сплайн.
Разговорное название: двойной шестигранник, двенадцатигранник.
Плюсы: передает больший момент, чем Hex и Torx.
Минусы: крутите осторожно и не переусердствуйте. Автомобильные форумы полны комментариями, что профессиональные биты и головки из хорошей стали на раз «слизывают» грани некачественного крепежа.
Ответная часть крепежа («мама») или головка с внутренним профилем называется M-профилем.
Кстати, если у вас есть примеры смешных «народных» названий профилей — пишите в комменты, повеселимся вместе!
Выбираем биты для шуруповерта: какие лучше?
Содержание:
Не закрутил и 10 саморезов. Сломалась бита. Сточились грани рабочей части. Насадка проскальзывает в шлице… Чего только не услышишь о некачественных битах для шуруповерта. Иногда их сравнивают с изделиями из пластика или пластилина – настолько мягкая у них рабочая часть. Ни о какой производительности с такой оснасткой не может быть и речи, когда она используется как быстро расходуемый материал. Это наболевший вопрос для профессионалов, которым за смену приходится вкручивать сотни саморезов, и для любителей, которые хотят даже с небольшим объемом работ справляться легко. Тот, кто знает, что такое некачественные биты для шуруповерта, понимает, насколько выбор оснастки является ответственным делом. Нельзя однозначно сказать, какие лучше. Ведь изделия подбираются под специфику работ, инструмент и материалы, в которые требуется их вкручивать. И руководствоваться при покупке исключительно ценой – не самый верный способ. Предлагаем шире рассмотреть параметры выбора оснастки.
Основные критерии оценки качества бит для шуруповерта
Выбирая насадки, необходимо отталкиваться от специфики работ. Главной причиной их преждевременного износа является неподходящее использование – отсюда и чрезмерные нагрузки, превышение крутящего момента или ударные воздействия на крепеж. Согласитесь, одно дело – вкручивание саморезов в дерево, например, при сборке мебели, другое – монтаж металлоконструкций или кровельные работы, когда оснастка испытывает серьезное сопротивление при вворачивании в металл. В ударные шуруповерты вообще должна устанавливаться специальная оснастка: обычная не выдержит ударных нагрузок. Чтобы выбрать подходящие биты, обратите внимание на следующие параметры.
Материал изготовления определяет прочность и износостойкость. Для обычных бит применяется сталь R-7 – R-12, которая отличается хорошей стойкостью при контакте с любыми металлами. Для защиты от коррозии используется хромованадиевое покрытие. Наибольшей прочностью обладают насадки с титан-нитридным покрытием характерного золотистого цвета. Они имеют большой ресурс, повышенную твердость и износостойкость. Хорошо показывают себя в работе биты для шуруповерта с покрытием из титана и вольфрама. Для интенсивного использования рекомендуются насадки с алмазным напылением на рабочей части, которое придает не только прочность, но и улучшенное сцепление со шлицем. Бита не проскальзывает, поэтому вероятность стачивания граней рабочей части снижается.
Способы обработки – фрезеровка и ковка являются наиболее распространенными. Материал кованых изделий имеет однородную структуру, которая не нарушается при их изготовлении. При фрезеровке верхний слой материала снимается, чтобы придать рабочей части определенную форму. Именно поэтому кованая оснастка отличается наибольшей прочностью. Такой производитель, как Bosch, подвергает биты для шуруповерта термической обработке, называя эту технологию ISO-TEMP. Подобные изделия подходят для всех режимов завинчивания крепежа и выдерживают большие нагрузки. Для лучшего позиционирования рабочей части в шлице крепежа существует специальная технология – профилирование биты. Эти насадки отлично подходят для ослабления плотных крепежных соединений и работы в труднодоступных местах, где невозможно приложить значительное усилие. Однако профилированная рабочая часть может повредить поверхность крепежа, поэтому ей не рекомендуется работать с винтами, имеющими антикоррозийное, хромированное или латунное покрытие. Для таких элементов лучше всего использовать биты с микрошероховатой поверхностью – на их рабочих гранях есть микронеровности и покрытие из нитрида титана. Это позволяет надежно захватывать крепеж и при этом бережно воздействовать на него, не повреждая поверхность.
Твердость материала большинства бит для шуруповерта составляет 58 – 60 HRC. Однако твердые насадки – это не всегда преимущество. Существует их условное разделение на мягкие и жесткие. Последние изнашиваются медленнее, но достаточно хрупкие. Их используют в режимах мягкого завинчивания с невысоким крутящим моментом. Мягкие биты изнашиваются быстрее, но подходят для жестких крепежных соединений, так как устойчивы к разрушению.
Конструкционные особенности имеют многие насадки. Например, намагниченная рабочая часть облегчает позиционирование в шлице. Но в некоторых случаях магнит лишний. Если во время работы с металлическими заготовками образуется много металлической стружки, она притягивается на оснастку и при вращении подвергает ее механическому износу. Если вы ищете насадки для ударного шуруповерта, обратите внимание на биты с торсионной частью, которая способна сглаживать ударное воздействие при передаче крутящего момента на крепеж. Такая оснастка по сравнению с обычной выдержит большие нагрузки и не треснет во время работ.
Обзор оснастки разных производителей
Чтобы разобраться, что подходит вам, какие лучше биты для шуруповерта в вашем случае, предлагаем ознакомиться с ассортиментом наиболее популярных производителей.
AEG выпускает наборы бит, которые пользуются широким спросом. Изготавливаются по технологии Coldfire – это придает прочность и долговечность металлу.
Dewalt предлагает большой выбор насадок поштучно и в комплектах. Например, набор DT 7246 содержит биты PH2 с торсионной зоной – их можно использовать с ударным инструментом. Высоким спросом пользуется набор DT 71517 с битами и угловой насадкой. Допустимое число оборотов составляет 1500 об./мин, а усилие затяжки – 150 Н*м. Выдержка из отзыва довольного покупателя подтверждает выгоду приобретения.
«Великолепное приспособление для упрощения и улучшения качества монтажа за счет возможности доступа к ранее недоступному, что существенно изменяет сам монтаж и позволяет использовать нестандартные решения. Отличное качество самой насадки, огромный крутящий момент и скорость. Посоветовал бы всем мастерам, особенно тем, кто общается с гипсом и деревом» (Александр, покупатель магазина ВсеИнструменты.ру).
Bosch – уважаемый производитель инструмента и оснастки, заслуживший доверие профессионалов во всем мире. Предлагает биты в исполнении Extra Hart, которые характеризуются большим запасом прочности и долгим сроком службы, их узнают по серому цвету. В ассортименте представлены изделия Max Grip с титано-нитридовым покрытием, которое улучшает сцепление с крепежом. Благодаря особой закалке увеличивается прочность металла. Имеют золотистый цвет.
WHIRLPOWER – один из самых популярных производителей бит для шуруповертов. Появился в 1983 году на Тайване. Качество изделий проверено временем, и многие профессионалы во всем мире доверяют оснастке этого бренда. Ее характеризует идеальная геометрия рабочей части. Насадки выполняются из нержавеющей стали и проходят термическую обработку, имеют защитное покрытие. В ассортименте представлены изделия различных типоразмеров и в разном исполнении, например, с насечками на рабочей части.
В нашем интернет-магазине вы найдете биты для шуруповертов этих и других производителей – поштучно и в наборах. Сделать правильный выбор вам помогут подробные описания и рейтинг товаров, а также отзывы покупателей. Выбирайте качественную оснастку, и пусть работа будет в радость!
Классификация и виды бит для шуруповерта
Классификация и виды бит для шуруповерта
Бита — это насадка, используемая в ручных и механических устройствах для завинчивания стальных метизов (шурупов, саморезов, гаек и болтов). Ручным инструментом для бит является отвертка с магнитным или пружинным держателем и механическим устройством — шуруповёрт или дрель с регулятором скорости вращения.
Возможно Вам нужно:
Насадка для шуруповёрта PH 2х25мм
Насадка для шуруповёрта PZ 2х50мм
Насадка для шуруповёрта PH 2х50мм
Применение в технике сборочных работ специальных насадок (бит) было в своё время обусловлено быстрым выходом из строя наконечников обычных отвёрток при их профессиональном использовании. В этом плане сменные биты, изобретенные в первой половине 20 века, оказались более выгодными и удобными.
При закручивании нескольких сотен саморезов отвёрткой с наконечником стали менять не отвёртку, а только её насадку, что обходилось намного дешевле. Кроме того, при работе сразу с несколькими видами крепежа не требовалось много разного инструмента. Вместо этого в единственном шуруповёрте достаточно было сменить насадку, что занимало всего несколько секунд.
Однако основным побудительным мотивом применения бит явилось изобретение центрируемых головок крепежа. Самыми распространёнными из них стали крестообразные — PH и PZ. При внимательном изучении их конструкций можно установить, что жало насадки, вдавливаемое в центр шляпки самореза, не испытывает значительных боковых усилий, выбрасывающих его за пределы головки.
По схеме самоцентрирующейся системы построены и другие используемые сегодня виды крепёжных головок. Они позволяют закручивать элементы не только с малыми скоростями, но и на значительных оборотах при большой осевой нагрузке.
Исключение составляют только насадки с прямым жалом типа S. Они исторически были предназначены для самых первых шурупов, закручиваемых вручную. Центровки биты в прямых шлицах не происходит, поэтому при увеличении скорости вращения или уменьшении осевого прижима насадка выскальзывает из крепёжной головки.
Это чревато повреждением лицевой поверхности закрепляемого элемента. Поэтому в механизированной сборке ответственных изделий соединение элементами с прямым шлицем не используется.
Его применение ограничивают менее ответственным крепежом с малыми скоростями закручивания. При сборке изделий механическим инструментом применяют только те виды крепежа, в которых обеспечивается надёжное прилегание насадки к крепёжному элементу.
Классификация бит
Крепёжные биты можно классифицировать по нескольким признакам:
Наиболее важным является деление бит на виды крепёжных систем. Их существует много, наиболее распространённые будут рассмотрены через несколько абзацев.
Практически каждая видовая система обладает несколькими типоразмерами, отличающимися величиной головки инструмента и соответствующего ей шлица крепежа. Они обозначаются номерами. Самые малые начинаются с 0 или с 1. В рекомендациях к виду указываются диаметры резьб крепёжных элементов, для которых предназначена бита под конкретным номером. Так, бита PH2 может использоваться с крепежом резьбового диаметра от 3,1 до 5,0 мм, PH1 применяют для саморезов диаметром 2,1–3,0 и т. д.
Для удобства пользования биты выпускаются с различной длиной стержня — от 25 мм до 150 мм. Жало длинной биты достигает шлицев в тех местах, куда не может проникнуть более объемный её держатель.
Материалы и покрытие
Материал сплава, из которого производят биту — это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей.
Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:
Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие.
Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный — по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.
Варианты конструктивных решений
По конструкции бита может быть одинарной (жало с одной стороны, шестигранный хвостовик с другой) или двойной (два жала на концах). Последний тип обладает двойным сроком эксплуатации (оба жала одинаковы) или удобством в работе (жала различаются размером или видом). Единственным минусом такого типа биты является невозможность её установки в ручную отвёртку.
Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев.
Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.
Для удобства пользования биты выпускают разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм — и так до 150 мм.
Важнейшей характеристикой биты является продолжительность эксплуатации. Обычно её выражают в количестве закручиваемых изделий крепежа до выхода инструмента из строя. Деформации жала проявляются в постепенном «слизывании» рёбер в процессе выскальзывания биты из шлица. В этом плане наиболее стойкими являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из шлица.
Из наиболее применяемых к ним относятся системы Н, Torx и их модификации. В плане прочного контакта биты с крепежом есть много и других систем, в том числе антивандальных, но их распространение по ряду технических причин ограничено.
Основные виды используемых бит
Количество видов бит, включая вышедшие из употребления из-за низкой технической пригодности, исчисляется несколькими десятками. Наибольший объём применения в технике крепежа имеют сегодня следующие виды насадок на шуруповерт:
Насадки PH
Крестообразное жало PH, появившееся после 1937 года, было первым самоцентрируемым инструментом для закручивания крепежа с винтовой нарезкой. Качественное отличие от плоского жала состояло в том, что крест PH не выскальзывал из шлица даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого требовалось некоторое осевое усилие (прижим биты к крепёжному элементу), но удобство в работе по сравнению с плоскими шлицами резко повысилось.
Прижим требовался и в шурупах с плоским шлицем, но при закручивании битой PH не нужно было прилагать внимания и усилий, ограничивающих возможность выскальзывания жала из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко увеличилась даже при работе ручной отверткой. Использование механизма трещотки, а затем пневматических и электрических шуруповёртов вообще сократило трудоёмкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию затрат в любом виде производства.
Жало PH имеет четыре лопасти, сужающиеся по толщине к концу биты. Они и производят захват ответных частей крепежа и его закручивание. Система названа по имени инженера, осуществившего её внедрение в технику крепежа (Филлипс).
Биты PH выпускаются в пяти типоразмерах — PH 0, 1, 2, 3 и 4. Длина стержня — от 25 (основная) до 150 мм.
Насадки PZ
Примерно через 30 лет (в 1966 г.) была изобретена система крепежа PZ (Pozidriv). Её разработала компания Philips Screw Company. Форма жала PZ — крестообразная, как у PH, однако оба вида имеют столь серьёзные различия, что не позволяют битой одной системы качественно закрутить крепёж другой. Угол заточки конца бит разный — у PZ он острее (50 º против 55 º). Лопасти PZ не сужаются, как у PH, а остаются равными по толщине на всю длину. Именно эта конструктивная особенность уменьшила силу выталкивания жала из щлица при высоких нагрузках (больших скоростях закручивания или значительном сопротивлении вращению). Изменение конструкции биты улучшило контакт её со шляпкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента.
Насадка PZ отличается от PH и внешним видом — проточками с двух сторон каждой лопасти, образующими остроконечные элементы, отсутствующие на бите PH. В свою очередь, для отличия от PH, на крепёжных элементах PZ производители наносят характерные насечки, смещённые на 45º в сторону от силовых. Это даёт возможность пользователю быстро ориентироваться при выборе инструмента.
Биты PZ выпускаются в трёх типоразмерах PZ 1, 2 и 3. Длина стержня — от 25 до 150 мм.
Наибольшая популярность систем PH и PZ объясняется хорошими возможностями автоматической центровки инструмента в поточных сборочных операциях и относительной дешевизной инструмента и крепежа. В других системах эти преимущества имеют менее весомые экономические стимулы, поэтому они не получили широкого распространения.
Насадки Hex
Форма жала, обозначаемого в маркировке буквой H — шестигранная призма. Система изобретена ещё в 1910 году, пользуется неослабевающим успехом и в наши дни. Так, шурупы конфирматы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами Н 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению со шлицем крепежа он обладает большим сроком эксплуатации. Усилия выталкивания биты из шлица отсутствуют. Насадки Н выпускаются в типоразмерах от 1,5 мм до 10 мм.
Насадки Torx
Насадки Torx (торкс) применяются в технике с 1967 года. Их впервые освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестилучевой звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, возможностью передачи большого крутящего момента. Широко распространена в странах Америки и Европы, по популярности объёма использования приближается к системам PH и PZ. Модернизацией системы Torx является «звёздочка» той же формы, дополненная отверстием в осевом центре. Крепёж под неё имеет соответствующий цилиндрический выступ. Кроме ещё более плотного контакта биты и головки самореза, такая конструкция обладает и антивандальным свойством, исключая несанкционированное откручивание соединения.
Другие виды насадок
Кроме описанных популярных систем насадок существуют и менее известные и реже применяемые виды бит для шуруповерта. В их классификацию попадают биты:
Компании разрабатывают свои уникальные системы бита-крепёж как для противодействия доступу неспециалистов в приборные отсеки, так и в целях защиты от вандалов, занимающихся разграблением содержимого.
Рекомендации по выбору бит
Хорошей битой можно произвести намного больше операций закручивания крепежа, чем её упрощённым аналогом. Чтобы выбрать желаемый инструмент, нужно обратиться в торговое предприятие, работникам которого вы доверяете, и получить нужные рекомендации. Если это невозможно, выбирайте биты известных производителей — Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Обращайте внимание на наличие упрочняющего покрытия нитрида титана, а также, по возможности, – на материал изделия. Лучшим способом выбора является опробование одной-двух единиц оснастки в собственном деле. Так вы не только сами установите качество изделия, но и сможете давать рекомендации знакомым. Возможно, вы остановитесь на недорогом варианте, имеющим явные экономические или технические преимущества перед оригиналами именитых фирм.
Качественные насадки для шуруповёрта всегда можно приобрести в интернет-магазине профессионального крепежа «Стройбат».