Что такое клише на пакетах

Что собой представляет фотополимерное клише

Нередко во время расчета цены на пакеты с логотипом и прочими изображениями, к общей стоимости заказа исполнители пишут цену на клише отдельно от стоимости всего заказа. И часто у заказчиков возникают вопросы, что же такое клише, для чего оно нужно, и как от него зависит качество пакетов.

Фотополимерное клише делают из фотополимерных пластин, которые содержат в себе светочувствительные фото полимеры, которые защищены от света специальными пленками из адгезионного слоя с подложками из металла. Такие пластины могут быть самыми разными, могут отличаться по толщине, жесткости, формату.

Технические особенности и цели обуславливают выбор необходимого варианта для производства клише. Картинка наносится на пластину за счет специального оборудования лазерной гравировкой, ультрафиолетовым экспонированием. Когда пластину засвечивают, её после этого моют особыми растворами, а далее сушат, и клише готово. Оно похоже на штамп или печать, у которой есть детальный рельеф картинки. Для получения изображения штамп крепят на вал печатной машины, которая переводит оттиск клише с краской на пакет.

Важно заметить, что фотополимерное клише имеет высокую чувствительность к всевозможным нагрузкам и внешним факторам. Вследствие этого держат их в особенных условиях, в которых клише можно использовать в течение одного года. Цена на формы зависит от того, каково качества материала, а также, в каком количестве, и в каком размере штампы нужно сделать.

Источник

Особенности использования фотополимерного клише для тиснения на упаковочных пакетах

Без эффективной рекламы невозможно развитие бизнеса. Наиболее простым и недорогим каналом распространения рекламной информации о компании справедливо считаются простые полиэтиленовые пакеты, на которые наносится логотип компании, какие-либо компоненты ее фирменного стиля и прочая информация. Фотополимерное клише — печать на полиэтиленовых пакетах с использованием специальных пластин. Фотополимеры, которые в них содержатся, надежно защищены от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей солнца и влаги, а значит, рисунок остается ярким и первозданно привлекательным в течение всего срока службы пакета.

Как изготавливают фотополимерное клише?

Изготовление фотополимерного клише (флексопечать) осуществляется в несколько этапов:

На окончательном этапе готовую форму вырезают и крепят к основе. Таким образом и происходит изготовление упаковочных пакетов при помощи флексографии.

Достоинства метода

Флексопечать отличается рядом неоспоримых достоинств:

Именно благодаря презентабельности подобные изделия нередко заказывают для рекламирования собственной фирмы. К тому же, полноцветная печать на пакетах позволяет нанести на них практически любую информацию.

Пакеты, изготовленные при помощи фотополимерного клише, вы можете заказать в нашей компании. Мы изготавливаем пакеты с логотипом заказчика, разрабатываем дизайн вместе с ним, благодаря чему на выходе получается максимально эффективный рекламный продукт.

Источник

Краткий экскурс в техпроцесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Краткий экскурс в техпроцесс изготовления

Вы уже регулярно заказываете фирменные полиэтиленовые пакеты или только собираетесь это сделать, и Вам интересно, что остается для Вас «за кадром» на различных стадиях производства? Мы попытались кратко и понятно описать техпроцесс изготовления пакетов.

1. Изготовление фотополимерного клише для нанесения изображения на пакет

На первом этапе мы высылаем согласованный с Вами, проверенный и полностью подготовленный оригинал-макет в репроцентр. Там изготавливается фотополимерное клише или, как его часто называют, флексоформа. Изготавливается она из светочувствительного фотополимера и напоминает обыкновенную печать, только без оснастки. Выступающие части клише впоследствии будут переносить краску на пакет.

Количество изготавливаемых флексоформ соответствует количеству красок, наносимых на пакет. Например, при печати с цветностью 2+2 (по 2 цвета с каждой стороны пакета) необходимо изготовить 4 флексоформы.

Как правило, клише изготавливается за 1 сутки, после чего оперативно попадает непосредственно на производственный участок. Этот этап мы стараемся проводить параллельно с экструзией.

2. Экструзия

Базовым сырьем для изготовления полиэтиленовых пакетов является гранулированный полиэтилен. Изначально он представляет собой маленькие прозрачные гранулы.

Для того, чтобы вместо прозрачного полиэтилена «выдуть» белый или цветной, еще до расплавления в него добавляются гранулы красителя, называемого «суперконцентрат». На выходе получается полиэтиленовый «рукав» (как правило, будущая «Майка»), полурукав (из которого, вероятно, сделают пакет с вырубной ручкой) или полотно (возможно, будущая промупаковка) заданной толщины, ширины и цвета. Качество исходного сырья и технологичность процесса экструзии определяют прочность и равномерность окраски будущего пакета.

3. Флексопечать

На первом этапе флексопечати важную роль выполняет колеровщик. Его задача в том, чтобы приготовить для печати краски, точно соответствующие согласованным с Вами цветам. Краски смешиваются из большого числа компонентов, причем возможный цветовой охват значительно шире, чем при использовании стандартной офсетной полноцветной полиграфии (модели CMYK). Подбор цветов осуществляется в строгом соответствии со шкалой Pantone Formula Guide. В отличие от CMYK, здесь используется 14 базовых красок плюс металлики («золото», «серебро», «бронза» нескольких оттенков), а также флуорисцентные цвета.

При изготовлении пакетов методом флексографии, печать на них наносится до того, как получится пакет в привычном виде. На этапе флексопечати вышедший из экструдера рулон полиэтиленовой пленки подается в флексомашину.

Флексоформы, наклеенные на печатные валы, оставляют на пленке отпечатки с заданной периодичностью. Количество задействованных печатных валов соответствует красочности печати и количеству изготовленных флексоформ. К примеру, при печати с цветностью 2+2 (по 2 цвета с каждой стороны пакета), необходимо использовать, как минимум, четырехкрасочную флексомашину и, соответственно, 4 печатных вала. Далее отпечатанная пленка снова сматывается в рулон.

4. Вырубка, сварка, упаковка.

После флексопечати рулоны пленки подаются в т.н. пакетоделательные машины. Тип машины и ее настройки соответствуют типу требуемого пакета. Здесь осуществляется сварка швов пакета, вырубка, приклейка (или приварка) ручек, формирование спаек или просто пачек пакетов. Машины обладают сканерами, которые после требуемой настройки сами анализируют изображение и определяют места, в которых должен находиться отрез, вырез или сварной шов. Пересчет пакетов также осуществляется электроникой на этой же стадии. Остается лишь аккуратно, по возможности, не сминая, свернуть пакеты и поместить их в групповую упаковку.

От чего зависит качество пакета?

Качество пакетов всегда определяется:

Более важную роль играет количество и качество разноплановых машин и опыт работы с различными типами сырья. И здесь круг наших возможностей практически безграничен! А квалификация персонала сомнений не вызывает, убедитесь в этом сами!

Источник

Различные методы печати на пакетах

Сегодня, пакеты – это не просто способ упаковки и транспортировки различных вещей, но и мощный маркетинговый инструмент, на котором “размещается” логотип, адрес, телефон, e-mail, слоган и другая важная информация о фирме.

В этой связи, остро возникает вопрос именно качественного нанесения печати на пакеты. А какие есть способы нанесения информация на пакеты? Чем они различаются? Какой метод печати на пакетах самый лучший? Постараемся подробно описать каждый способ, сравнить их и сделать выводы.

Печать на пакетах “превращает” обычные монотонные пакеты в красочные изделия, повышая их презентабельную способность и выгодно продвигая товары и услуги фирмы. По этой причине, очень важно выбрать правильный способ печати на пакетах.

1. Шелкография на пакетах

Шелкография (или трафаретная печать) – это такой метод переноса изображения на пакет, при котором используют специальную печатную форму, через которую и переносится краска на поверхность пакетного изделия.

1.1 Понятие шелкографического способа печати на пакетах

Что есть метод печати шелкографией на пакетах? В самом начале печати на пакетах, методом шелкографии изготавливается печатная форма. Для изготовления этой печатной формы, используются специальные моноволоконные полиэфирные, полиамидные (нейлоновые) или металлические сетки частотой 4—400 нитей/см и толщиной примерно 40—500 мкм. Корни этого метода уходят в глубокую древность. Однако, официальный патент на данный способ печати, был выдан только в 1907 году. Соответственно, свое название отталкивается от этого патента: “Silk Screen Printing” – дословно переводится как “печать шелковым ситом” – или более современно: печать шелкографией.

По сути дела, шелкография – это улучшенный трафаретный способ печати графических и текстовых элементов на различных поверхностях пакетов.

1.2 Особенности шелкографической печати на пакетах

Отличительная особенность печати на пакетах методом шелкографии, заключается в строении самой печатной формы, ее печатающих и пробельных элементов. Пакет, на который наносится изображение, находится со стороны, противоположной той, с которой поступает краска. Как вы уже поняли, подается краска сквозь печатающие формы. Это позволяет наносить слой краски различной толщины. Гибкость нитей печатной формы, позволяет оператору комфортно переносить краски на поверхность пакета, даже при минимальном давлении.

Техника нанесения изображения методом шелкографии:

Печать способом шелкографии имеет более обширный спектр, в отличии от других способов нанесения печати. Не только пакеты, а практически безграничные виды материалов: бумага, картон, ткани, металлы, стекло, дерево, синтетическая пленка. Кроме это, разнообразен и тип поверхности, на которую можно нанести печать трафаретным способом: не только на плоских поверхностях, но и на объемных и даже рельефных поверхностях, что делает данный способ уникальным. Слой наносимых красок, варьируется от 10 до 100 мкм. Это в свою очередь, обеспечивает четкое и яркое качество изображения. Только в трафаретной печати возможно применение флуоресцентных и перламутровых красок для достижения различных спецэффектов.

Шелкографический метод печати на пакетах не требователен. Всю работу, можно осуществлять начиная от примитивных (ручных) приспособлений, полуавтоматических станков и заканчивая полностью автоматизированными машинами, способными создавать до нескольких сотен тысяч экземпляров. Если сильно задаться целью, по идеи, печатать можно даже в домашних условиях.

Полуавтоматический способ нанесения печати, методом шелкографии. В данном случае, оператор сам размещает пакет, на который, в последствии станок наносит печать. Второй оператор помещает пакет в сушильный шкаф, где при температуре 100° С сохнут краски и не портится пакет, что позволяет моментально наносить полноцветную печать.

Your browser does not support the video tag.

1.3 Место шелкографии на рынке печати

Многие из наших клиентов спрашивают. Актуален ли данный способ печати в «пакетном бизнесе»? Еще как, актуален! Есть случаи, когда без данного способа просто не обойтись. Например, небольшая фирма, которая только открылась. Работает и функционирует, но пока нет возможности заказать печать логотипа на партии пакетах от 10 000 шт. В этом случае, шелкография будет единственное спасение. Так как, при данном способе, минимальный тираж печати на пакетах, всего от 50 шт.

Конверты, фирменные бланки, самоклеящиеся этикетки, рекламные буклеты, визитные карточки (в том числе на дизайнерской бумаге), приглашения, открытки, календари, обложки блокнотов, упаковочные материалы. С помощью шелкографии можно сделать вид продукции незабываемым, добавив специальные эффекты, например, глянцевый или объемный лак. Это не исчерпывающий список, где шелкография реально выручает. За счет небольшого тиража, стоимость нанесения графических элементов, становится доступной малому и среднему бизнесу.

Производственно-торговая компания PaketZilla не исключение. У нас, вы можете заказать печать на пакетах, тиражом от 50 шт.

1.4 Достоинства шелкографии на пакетах

На первом месте, популярность шелкотрафаретной печати из-за качества получаемого изображения. Данный метод нанесения печати, позволяет создавать яркие и красочные рисунки с точной передачей цвета без каких-либо искажений. По сравнению с другими методами печати на пакетной продукции, шелкография дает возможность использовать более широкий спектр красок, а также специальные краски с блестками, золотом и серебром, металлизированные, флуоресцентные, светоотражающие и другие.

1.5 Недостатки метода шелкографии на пакетах

Последние 3 минуса, вызваны самой природой трафаретной печати, которая не дает возможность получать репродукции с линиатурой растра высокой или офсетной печати. Максимальный предел воспроизведения растрового изображения в технологии трафаретной печати определяется тем, что ячейки сетки не могут устойчиво удерживать копировальный слой, особенно в глубоких тенях. Но в последнее время наметился значительный прогресс. Трафаретная растровая печать получает все большее распространение, благодаря использованию современной цветоделительной техники, новым методам обработки копировальных слоев и применению современных сетчатых основ для изготовления печатных форм.

Очень важное значение при нанесении печати методом шелкографии, имеет опыт мастера. Профессионализм и мастерство изготовителя, в совокупности с правильной подготовкой макета печати.

1.6 Будущее за методом шелкографии?

Сегодня, у данного метода есть плюсы и минусы. Однако, у данного метода очень хорошая перспектива. Прогресс не стоит на месте. Уже сейчас ведутся работы по повышению качества печатной продукции на пакетах. Во многом, это связано с разработкой или правильнее сказать, усовершенствовании самой печатной формы, т.е. в комплексе: усовершенствовании всего печатного процесса в целом. Уже сегодня ведутся разработки инновационных красок, которые прежде всего будут экономны. Будут иметь ускоренный метод закрепления. А также, внедрение токопроводящих и водоразбавляемых красок.

Да! Может быть не сегодня и не завтра, но в обозримом будущем, вышеперечисленные разработки совершат революцию в печати методом шелкографии.

1.7 Вывод

Стоит ли заказывать печать на пакетах данным методом? Бесспорно, шелкография позволяет реализовывать многие идеи, которые невозможно воплотить с помощью других методов печати, например, создавать эффект объемного изображения. Это прекрасный вариант для печати на рекламной и сувенирной продукции, с помощью которого можно получить непревзойденные по яркости и насыщенности изображения.

Данный метод печати может использоваться для изготовления самых разных тиражей продукции, однако печать небольших тиражей может иметь достаточно высокую себестоимость. Оптимальным количеством экземпляров для заказа будет тираж от 100 единиц.

2. Штампы для печати на крафт пакетах

Хотим сразу предупредить, фирма – производитель PaketZilla не применяет данный способ, для печати на крафтовых пакетах.

Данный метод печати на пакетах, освещается только в информационных целях, в рамках данной статьи как существующий и применяемый сторонними фирмами.

2.1 Суть метода печати при помощи штампа

Любая фирма и даже любой человек, может заказать самую обычную печать, на которой будет нужный логотип и другая информация.

Your browser does not support the video tag.

Your browser does not support the video tag.

2.2 Плюсы и минусы способа печати при помощи штампа

2.3 Вывод

Какие выводы можно сделать по данному методу печати на пакетах? Фирма PaketZilla не применяет такой способ и нам трудно объективно судить о нем. Однако, данный способ есть и применяется многими нашими заказчиками. Наверное, такой бюджетный и не совсем качественный способ приемлем для малых фирм или тех, которые только открылись, но ни в коем случае не для средних и тем более крупных компаний.

3. Флексопечать

Флексопечать еще называют (по другому): Флексография или Флексографская печать.

3.1 Урок истории

Термин, который широко используется в наши дни “флексография”, в первый раз был предложен 21.10.1952 г. На 14-ой Национальной Конференции по Упаковочным Материалам (сокрпщенно НКУМ) в США, за основу данного термина взяли латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». А вот в Европу, данный термин пришел позже, только в 1966 году и в измененном виде. В Германии говорили Flexodruck, а во Франции («flexographie» или «impression flexographique»).

Однако без такой важной детали как эластичная (резиновая) форма (или печать), метода флексографической печати на пакетах, был бы не такой, каким мы знаем его сегодня. Еще в середине 18-го века, стереотипные формы и резиновые штемпели-печатей изготавливались из каучука. Однако, в те года, основной материал был растительного происхождения (сок деревьев). Со временем технологический процесс изготовления каучука модифицировался и улучшался. В наши дни, для изготовления флексографических форм используется синтетический каучук, который был синтезирован в начале 19-го века.

До того, как появилась флексопечать (в частности, эластичные формы оттиска), трафареты изготавливались из металлов, таких как: медь, гарта и цинк. Мы все понимаем, чтобы достичь лучшего качества печати на поверхности, должен быть плотный контакт печатающей формы и принимающей поверхности. Представьте себе, в те времена, какое мощное давление было на металлические формы, чтобы печать получилась качественной! В результате сильного давления, повышало быстрый износ печатных форм.

Развитие технологий и большой спрос на флексографическую печать способствовало расширению сфер использования флексографии, а самое главное усовершенствование процесса самой печати. Запечатывание бумажных и целлофановых пакетов, а также других упаковочных материалов. Печать конвертов патефоновых пластинок. Печать упаковок для сигарет, кондитерских изделий и других пищевых продуктов. Печать обоев и рекламных баннеров. Другими словами, с начала 19-го века наблюдается большой спрос на флексографическую печать.

А в 1950 году, немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию.

3.2 Оборудование для флексографической печати

Как правило, устройство флексографических машин на много проще, чем другие машины для нанесения печати. Классический вариант флексографического аппарата состоит всего их двух цилиндров (или вращающихся валов): печатный цилиндр, формный цилиндр и несложное устройство для красок. Современные флексографические машины в основном являются рулонно – ротационными аппаратами. А по конструкции, эти печатные машины всего трех разновидностей: ярусные, планетарные и секционные.

Схема печатного блока флексографической машины ярусного типа: 1 — тянущие валки лентоподающего устройства; 2 — дукторный вал; 3 — анилоксовый вал; 4 — формный цилиндр; 5 — печатный цилиндр; 6 — красочная станция; 7 — межсекционные сушилки

1 — направляющая лентоподающего устройства; 2 — тянущий валик; 3 — центральный печатный цилиндр; 4 — межсекционная сушилка; 5, 6— гидравлические системы вертикальной и горизонтальной фиксации ленты; 7 — система тонкой регулировки натиска; 8 — индикаторы механизма натиска; 9 — дукторный вал; 10 — анилоксовый вал; 11 —формный цилиндр.

Схема флексографической машины секционного типа: 1 — лентоподающее устройство; 2 — поворотная штанга; 3 — красочные станции (печатные секции); 4 — высечка; 5 — удаление облоя (обрезков после высечки); 6 — ламинирование; 7 — лентоприемное устройство; 8 — межсекционные сушилки.

Сегодня, в мире известны десятки производителей, которые изготавливают и продают множество марок печатных машин под различные нужны: скорость, габариты, красочность и иные ключевые параметры. Но всех их, объединяет одно: рельефные печатные формы (флексоформы) – это необходимый элемент этих устройств. Они могут быть изготовлены из резины или светополимерного вещества, как цифровым, так и аналоговым способом.

3.3 Дополнительные модули к машинам

Современные технологические машины, кроме основного печатного аппарата, позволяют легко комбинировать в один процесс дополнительные модули, которые позволяют облегчить или ускорить процесс печати на пакетах.

В основном применяются следующие модули:

Все эти дополнительные модули, нам как производителю пакетов, позволяет сосредоточить весь технологический процесс (цикл) в одном агрегате (месте). Не нужно заготовки пакетов разбивать на несколько этапов или перемещать их между различных цехов. В свою очередь, это позволяет нам снизить издержки производства.

Источник

Дизайн пакетов. Изготовление клише

Каждый успешный предприниматель понимает важность рекламы и продвижения своего бренда. Печать на полиэтиленовых пакетах: логотип компании, её слоган, элементы фирменного стиля — один из наиболее простых, недорогих и при этом эффективных каналов распространения информации о своей фирме и формирования имиджа. При заказе партии упаковки наши дизайнеры бесплатно разработают дизайн пакетов с логотипом любого уровня сложности, с использованием вашей символики и фирменных цветов, для печати на каких угодно пакетах, включая фасовочные.

Адаптация дизайна к печати

Печать на полиэтиленовой плёнке, в частности флексография, имеет свои особенности, поэтому далеко не факт, что неподготовленный макет вашего логотипа будет хорошо смотреться на пакетах. Наши дизайнеры на основе присланных вами изображений (логотипов, элементов фирменного оформления) и в полном соответствии с вашими пожеланиями подготовят оригинал-макет для печати — этот дизайн пакетов будет идеально смотреться и на плотной модели с прорубной ручкой, и на пакете-«майке», и на фасовочной упаковке.

Особенности дизайна разных видов продукции

Внешний вид пакетов зависит от а) типа пленки. б) вида пакетов. Так, для идеальной цветопередачи и долгого внешнего вида рисунка выбирают полиэтилен высокого давления (ПВД), или, если нужна грузоподъемность — среднего. Но и для ПНД можно задать такую толщину пленки, что дизайн пакета будет презентабельным.

Из всех пакетов максимальная запечатываемая площадь доступна у пакетов с петлевой ручкой и фасовочных — печать на всем полотне. Наименьшая площадь рисунка — у маечек. А на пленке и скотче нет смысла размещать крупный рисунок или контактную информацию — обычно ограничиваются только логотипом.

Клише — печатная форма

После того как вы оцените мастерскую работу дизайнеров и утвердите макет, мы немедленно запустим процесс изготовления пакетов с цветной печатью. Для нанесения каждого рисунка изготавливают уникальную фотополимерную пластину — клише, с помощью которой красочные слои с высочайшей точностью печатаются на пакетах. Изготовление клише оплачивается отдельно, при этом мы даём гарантию его беспроблемного использования в течение трёх лет или суммарного тиража в один миллион оттисков.

Итог — идеальный дизайн ваших пакетов.

Источник