Что такое колошник и какое его назначение
КОЛОШНИК
верхняя часть плавильных шахтных печей (напр., доменных), куда загружают порциями (колошами) сырые материалы: агломерат. окатыши, руду, флюсы, топливо.
Смотреть что такое «КОЛОШНИК» в других словарях:
КОЛОШНИК — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Большой Энциклопедический словарь
КОЛОШНИК — КОЛОШНИК, колошника, муж. (тех.). Верхняя часть доменной печи вместе с отверстием, в которое засыпают колоши. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
колошник — 1. Верх. часть шахтной печи (напр., доменной), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. 2. Верх. часть шихты в ферросплавной руднотермич. печи. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN top … Справочник технического переводчика
КОЛОШНИК — верхняя часть плавильной шахтной печи, в которую загружают порциями (см. ) сырые материалы: руду, флюсы, топливо, агломерат, окатыши … Большая политехническая энциклопедия
колошник — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. * * * КОЛОШНИК КОЛОШНИК, верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Энциклопедический словарь
Колошник — верхняя часть шахтной печи (См. Шахтная печь), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. См. также Доменное производство … Большая советская энциклопедия
Колошник — см. Доменное производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Колошник — м. Верхняя часть доменной печи, вагранки и т.п. с отверстием, в которое засыпают колошами руду, кокс, известняк и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
колошник — колошник, колошники, колошника, колошников, колошнику, колошникам, колошник, колошники, колошником, колошниками, колошнике, колошниках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
колошник — колошн ик, а (к кол оша) … Русский орфографический словарь
Колошниковое устройство
Доменная печь
Доменная печь (рис. 9) шахтного типа предназначена для выплавки чугуна; основными частями ее являются: колошник 1, шахта 2, распар 3, заплечики 4, горн 5, лещадь 6 и фундамент 7.
Через верхнюю цилиндрическую часть — колошник — загружают шихтовые материалы в печь и отводят образующиеся в ней газы. Ниже колошника расположена шахта конической формы, в которой материалы, нагреваясь и расширяясь в объеме, беспрепятственно опускаются вниз под действием собственного веса. Распар — наиболее широкая, цилиндрическая часть печи, соединяет шахту с заплечиками, ликвидируя угол, в котором могли бы задержаться куски материала. В заплечиках печи происходит образование жидких продуктов плавки. Нижняя часть печи (горн) делится на две зоны: верхнюю — фурменную, в которой установлены фурмы для вдувания горячего воздуха (дутья) и топлива (природного газа, мазута и пр.), и нижнюю — металлоприемник, в котором накапливаются жидкие чугун и шлак. Последние выпускаются через отверстия в печи — летки. Основанием или дном горна является лещадь.
Печь имеет цельносварной кожух из листовой стали, изнутри футерованный огнеупорной кладкой, которая переходит внизу в кладку лещади, опирающуюся на фундамент. Для предохранения от разрушения значительная часть кладки охлаждается металлическими холодильниками, в которых постоянно циркулирует вода. Кладка колошника, подвергающаяся воздействию падающих кусков материала, защищена металлическими плитами.
Над колошником печи размещено колошниковое устройство для загрузки шихты и установлены газоотводы для отвода доменного газа. Ниже уровня чугунных леток расположена площадка литейного двора с машинами для открывания и закрывания чугунных и шлаковых леток.
Колошниковое устройство предназначено для загрузки в доменную печь шихты и отвода из нее доменного (колошникового) газа. В его состав входят:
Рис.9. Доменная печь полезным объемом 2700 м 3
· загрузочное устройство, осуществляющее прием шихтовых материалов и загрузку их в печь с распределением по заданной программе на колошнике при одновременной его герметизации;
· измерители уровня засыпи шихты в печи;
· газоотводы, cоединенные с печью и направляющие доменный газ в агрегаты для его очистки от колошниковой пыли;
· атмосферные клапаны, устанавливаемые в верхней точке газоотводов и используемые для выпуска газа из печи при ее остановках;
· грузоподъемные средства для монтажа и ремонта оборудования;
· несущие стальные конструкции и площадки для обслуживания механизмов.
Основным и наиболее ответственным агрегатом рассматриваемого узла доменной печи является загрузочное устройство, технологические возможности, эксплуатационная надежность и конструктивные особенности которого во многом предопределяют технико-экономические показатели плавки, условия обслуживания верха печи и степень загрязнения воздушного бассейна.
К загрузочному устройству предъявляют следующие требования:
1. Возможность равномерного окружного распределения шихты на колошнике, регулирования в широких пределах радиального ее распределения, селективной загрузки колошника (при нарушениях нормального хода печи).
2. Высокая газоплотность при избыточном давлении колошникового газа.
3. Длительная стойкость газо- и шихтозапирающих, а также распределительных элементов против абразивного, газоабразивного износа.
4. Возможность загрузки в печь горячего агломерата с температурой до 600 °С.
5. Обеспечение повышенной пропускной способности при работе печи в режиме «догона», используемом для быстрого восстановления заданного уровня засыпи шихты в печи.
6. Высокие надежность и ремонтопригодность, возможность проведения монтажа укрупненными узлами.
7. Возможность полной автоматизации управления работой механизмов.
8. Возможность полной автоматизации управления работой механизмов.
Рис. 10. Колошниковое устройство доменной печи с двухконусным загрузочным устройством
На рис. 10 показано колошниковое устройство доменной печи, оснащенной двухконусным загрузочным устройством и скиповым подъемником.
На опорном колошниковом фланце 4 кожуха 1 доменной печи установлено загрузочное устройство 2 с расположенной в его верхней части приемной воронкой 5. На купольной части кожуха 1 смонтированы измерители уровня засыпи шихты в печи и четыре газоотвода 3, попарно соединенные между собой в верхней части и снабженные футеровкой для предохранения от перегрева и истирания колошниковой пылью. Каждая пара газоотводов имеет вертикальный патрубок-свечу 12 со смонтированным на ней атмосферным клапаном 11. Колошниковое устройство снабжено монтажной балкой 7, по которой перемещается посредством электрической лебедки 15 и канатов монтажная тележка 8, консольно-поворотным краном 10 и самоходным козловым краном 9, перемещающимся вдоль монтажной балки 7. Последняя одним концом закреплена на копре 6, а другим оперта на первичный пылеуловитель. Копер, представляющий собой пространственную металлоконструкцию, несет на себе привод или часть привода конусов загрузочного устройства 2, приемную воронку 5, лестницы и площадки для обслуживания механизмов.
К колошниковому устройству примыкают (без опирания на его стальные конструкции) верхняя часть наклонного моста 14 скипового подъемника. При движении скипов 13 на разгрузочном участке моста происходит высыпание из них шихтовых материалов в приемную воронку 5 загрузочного устройства, механизмы которого, срабатывая в определенной последовательности, осуществляют шлюзование шихты и загрузку печи.
На рис. 11 представлено бесконусное загрузочное устройство с лотковым распределителем шихты.
Подаваемые ленточным конвейером (скипом) шихтовые материалы посредством передвижной воронки 1с поворотными заслонками направляются в один из двух параллельно расположенных шлюзовых накопительных бункеров 3, оборудованных верхним 2 и нижним 5 газоуплотнительными тарельчатыми клапанами с резиновым уплотнением, а также шихтовым
 |
Рис. 10. Бесконусное загрузочное устройство
затвором 4 секторного типа. Последний служит для защиты нижнего клапана от истирания шихтой и регулирования времени опорожнения бункера, который рассчитан на прием порции железорудного материала или кокса. Для контроля за истечением материала из бункеров 3 предусмотрено непрерывное взвешивание их с помощью месдоз.
При загрузке одного бункера производится выгрузка в печь материала из другого бункера через коническую воронку 6, направляющую вертикальную течку 8 трубчатой формы и вращающийся относительно оси печи распределительный лоток 10, угол наклона которого к горизонту может изменяться, независимо от вращения, в пределах от 40 до 74 град. Наличие двух указанных движений лотка позволяет регулировать в широком диапазоне распределение шихты по его радиусу и окружности, укладывая каждую порцию одним или несколькими кольцами разного радиуса, а также в заданные сектор или точку.
Привод приемной воронки, газоуплотнительных клапанов и шихтовых затворов — централизованный гидравлический. Лоток получает движения от установленного на куполе печи электромеханического привода 9.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Значение слова «колошник»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
КОЛОШНИ’К, а́, м. (тех.). Верхняя часть доменной печи вместе с отверстием, в к-рое засыпают колоши.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
колошни́к
1. техн. верхняя часть доменной печи вместе с отверстием, в которое засыпают колоши ◆ В горн попадают окончательные продукты плавки: жидкий чугун и плавающий в нем, как масло в воде, жидкий шлак. Угарный газ, получаемый в процессе этих химических превращений, устремляется кверху, улавливается у колошника и затем переводится в каупер. Глеб Григорьев, Иван Александров, «Курако», 1939 г. (цитата из НКРЯ)
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова партикуляризм (существительное):
Синонимы к слову «колошник»
Предложения со словом «колошник»
Понятия, связанные со словом «колошник»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «колошник»
Шихта на колошник печи подаётся скипами или ленточным конвейером.
Высотой домна должна быть не менее 10 метров, в верхнюю часть из них, называемый колошник, загружают сырьё.
Колошник
Смотреть что такое «Колошник» в других словарях:
КОЛОШНИК — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Большой Энциклопедический словарь
КОЛОШНИК — КОЛОШНИК, колошника, муж. (тех.). Верхняя часть доменной печи вместе с отверстием, в которое засыпают колоши. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
колошник — 1. Верх. часть шахтной печи (напр., доменной), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. 2. Верх. часть шихты в ферросплавной руднотермич. печи. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN top … Справочник технического переводчика
КОЛОШНИК — верхняя часть плавильной шахтной печи, в которую загружают порциями (см. ) сырые материалы: руду, флюсы, топливо, агломерат, окатыши … Большая политехническая энциклопедия
колошник — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. * * * КОЛОШНИК КОЛОШНИК, верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Энциклопедический словарь
Колошник — верхняя часть шахтной печи (См. Шахтная печь), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. См. также Доменное производство … Большая советская энциклопедия
Колошник — см. Доменное производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Колошник — м. Верхняя часть доменной печи, вагранки и т.п. с отверстием, в которое засыпают колошами руду, кокс, известняк и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
колошник — колошник, колошники, колошника, колошников, колошнику, колошникам, колошник, колошники, колошником, колошниками, колошнике, колошниках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
КОЛОШНИК — верхняя часть плавильных шахтных печей (напр., доменных), куда загружают порциями (колошами) сырые материалы: агломерат. окатыши, руду, флюсы, топливо … Большой энциклопедический политехнический словарь
колошник — колошн ик, а (к кол оша) … Русский орфографический словарь
КОЛОШНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО
Колошниковое устройство представляет собой многоэтажную металлическую конструкцию, служащую для поддержания комплекса механизмов, предназначенных для загрузки шихты в доменную печи (засыпной аппарат и др.), отвода газов (газоотводы) и для монтажа оборудования.
Газоотводы. Для отвода доменного газа в куполе печи
имеются отверстия и идущие от них вверх газоотводы (рис. 20, 19). Обычно число газоотводов равно четырем, их соединяют вначале симметрично попарно, а затем в один газоход, идущий вниз к пылеуловителям (см. рис. 55 и 56), расположенным на нулевой отметке (на печах объемом 5000—5500 м 3 имеется восемь газоотводов и по два нисходящих газохода). От верхних точек газоотводов отходят вертикальные свечи (трубы), заканчивающиеся атмосферным клапаном, который открывается, выпуская газ в атмосферу при превышении давления в печи сверх допустимого. Число свечей с клапанами колеблется от двух до четырех, они служат также для выпуска газа при остановках печи.
Засыпной аппарат. Он предназначен для загрузки шихты, необходимого ее распределения по сечению колошника, т.е. печи и для обеспечения герметичности печи в процессе загрузки, т.е. для предотвращения попадания в печь воздуха, ведущего к возможности взрыва, и предотвращения выделения печного газа в атмосферу.
Шихтовые материалы доставляют на колошник двумя скипами (тележками), движущимися по рельсам 8 наклонного моста 9; в крайнем верхнем положении скип 7 опрокидывается, поскольку его передние колеса катятся по рельсам, загнутым вниз, а задние — по другим рельсам, загнутым вверх и поднимающим заднюю часть скипа (см. рис. 32, а). При этом порция шихты высыпается через приемную воронку на поверх-
Рис. 32. Засыпной аппарат двухконусный (а) и бесконусный фирмы «Поль—Вюрт» (б):
а: 1 — большой конус; 2— воронка (чаша); 3 — штанга;» 4 — малый конус; 5 т-полая трубчатая штанга; 6 — приемная воронка; 7 — скип; 8 — рельсы наклонного моста; 9 — наклонный мост; 10 — воронка;
ность малого конуса, после чего он опускается и материал просыпается вниз на поверхность большого конуса, а малый конус сразу же поднимается. Подобным образом на поверхность большого конуса загружают два—шесть скипов (набирают подачу). Затем при поднятом малом конусе опускают большой конус, и материал подачи просыпается в печь, после чего большой конус поднимается.
Далее на большой конус набирают новую подачу (два—шесть скипов), но перед каждым опусканием малого конуса он с воронкой 10 поворачивается на 60°. Загрузив эту подачу в печь путем опускания и подъема большого конуса, на него набирают следующую подачу; при этом перед каждым опусканием малого конуса он с воронкой поворачивается на 120° от исходного положения. При наборе последующей подачи угол поворота составляет 180° и т.д. Благодаря такому вращению распределителя подачи попадают не в одно место под наклонным мостом 9, а сравнительно равномерно распределяются по периферии колошника.
В процессе загрузки конусы работают поочередно: когда один опущен, другой поднят (закрыт), что обеспечивает герметичность печи.
После опускания малого конуса в межконусном пространстве создается давление, соответствующее атмосферному, а большой конус находится под давлением газов в печи, что препятствует его опусканию. После же опускания большого конуса, в межконусном пространстве создается давление, равное давлению газов в печи, что препятствует открытию малого конуса. Для выравнивания давления в межконусном пространстве и печи подают чистый газ в межконусное пространство под давлением, близким к давлению газов в печи. Это делают перед опусканием большого конуса при помощи уравнительных клапанов, а при опускании малого конуса сбрасывающий клапан выпускает газ из межконусного пространства в атмосферу. Работа уравнительных клапанов автоматизирована и сблокирована с работой конусов засыпного аппарата.
Слабым местом аппарата являются стыки конусов с соответствующими воронками. Здесь в связи с повышенным давлением в печи просачивается доменный газ и содержащаяся в нем пыль вызывает абразивный износ металла. Поэтому стойкость конусов низкая, малый; конус заменяют почти через каждые полгода, а большой через 1,5-2,5 г.
Среди ряда бесконусных загрузочных устройств хорошо зарекомендовала себя конструкция фирмы «Поль Вюрт» (Люксембург). Схема подобного устройства показана на рис. 32, б. Его основные элементы: передвижная приемная воронка 2 с затвором 3 внизу; два накопительных шлюзовых бункера 5, центральная течка (труба) 8, отсечная задвижка 9 и вра-
вдающийся лоток 11 с механизмами 10, обеспечивающими вращение лотка вокруг вертикальной оси и изменение угла его наклона. Шлюзовые бункеры 5 объемом 50—80 м 3 оборудованы верхним 4, нижним 7 газоотсекающими клапанами и шихтовым дозирующим затвором 6. Газоотсекающие клапаны обеспечивают герметичность печи, поскольку верхний клапан открывают при закрытом нижнем и наоборот. Отсечная задвижка 9 служит для герметизации печи при ремонтах загрузочного устройства.
Загрузку шихты производят следующим образом. Приемную воронку 2 устанавливают над пустым бункером 6, открывают верхний газоотсекающий клапан 4 при закрытых нижнем клапане 7 и затворе 6 бункера и, открыв затвор 3 воронки, начинают подачу шихты в бункер с конвейера 1 шихтоподачи; наполнив бункер, закрывают затвор воронки и верхний газоотсекающий клапан. Для выгрузки шихты в печь открывают нижний газоотсекающий клапан и затем шихтовый затвор 6 бункера, при этом скорость высыпания материала из бункера определяется степенью раскрытия шихтового затвора. Высыпающийся из бункера материал через трубу 8 попадает на вращающийся лоток 11 и скатывается по нему в печь. После опорожнения бункера закрывают шихтовый затвор б и затем нижний газоотсекающий клапан 7. За время опорожнения бункера лоток совершает не менее 10 оборотов, при этом угол наклона лотка изменяют по заданной программе в пределах 7-53°, выгрузка длится 60—140 с.
Правый и левый бункеры 5 работают поочередно: когда наполняют один бункер, из другого материал выгружают в печь. Шихту с конвейера 1 направляют в тот или иной бункер, передвигая приемную воронку 2. Газоуплотнительные клапаны выполняют только функцию уплотнения, не соприкасаясь с шихтой, что увеличивает срок их службы.
При работе загрузочного устройства перед открытием газоотсекающих клапанов производят выравнивание давления в бункерах 5 с давлением в печи или с атмосферным. Чтобы предотвратить выброс из бункеров 5 запыленного доменного газа в атмосферу, на отечественных печах предусмотрена система пылеподавления, заключающаяся в том, что в бункер во время выгрузки из него шихты подают азот под давлением ббльшим, чем давление газов в печи, и поэтому газы из печи в бункер и из него в атмосферу не попадают.
Недостатком устройства считают то, что сложный механизм вращения лотка расположен в куполе печи и для его охлаждения и защиты от горячих колошниковых газов требуется расходовать много (10-30 тыс.м 3 /ч) азота или очищенного охлажденного доменного газа; кроме этого раз в три-четыре месяца необходима кратковременная остановка печи для замены резиновых прокладок газоотсекающих клапанов.