Что такое компоновочные решения

Компоновочные решения

На первом этапе проектирования решаются общие вопросы объемно-планировочных и компоновочных решений. Важнейшее место занимает вопрос уровней – рациональное расположение оборудования и транспортных средств в подвальных и основных помещениях одноэтажных цехов, на первом и втором этажах двухэтажных цехов и т.д.

Сооружение подвалов, антресолей, туннелей и различных площадок в ряде случаев вызывает значительные трудности. Площадь подвальных помещений одноэтажных цехов составляет примерно 50…70% от площади застройки цеха. Стоимость сооружения 1 м 3 подвальных помещений производственного назначения составляет 20…25 тнг., что примерно в два раза превышает стоимость сооружения 1 м 3 двухэтажного здания. Сооружение подвалов практически невозможно при высоком уровне грунтовых вод. В этой связи для большинства литейных цехов с массой отливок до 1000 кг и даже более предусматриваются в качестве типовых проектов двухэтажные здания. Двухэтажные здания рациональны с точки зрения строительных решений: сокращается территория завода, уменьшается протяженность коммуникаций, сокращается площадь кровли и расход на ее эксплуатацию, обеспечивается возможность строительства завода на площадке с высоким уровнем грунтовых вод, строительства индустриальными методами и т.д.

На первом этаже следует располагать склады и вспомогательные службы, на втором – основные производственные отделения. На первом этаже располагается следующее оборудование: вентиляционное, сантехническое, трансформаторы, печные и силовые подстанции, тепловые воды, оборудование непрерывного транспорта, технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивные установки, охладительные ветви конвейеров, галтовочные барабаны и т.д.), пульты управления, склады оснастки, отливок и пр.

На втором этаже располагают основные производственные отделения: плавильное, формовочное, стержневое, смесеприготовительное, очистное.

Стержневые и термообрубные отделения могут располагаться в одноэтажном здании. Смесеприготовительное отделение, как правило, занимает всю высоту двухэтажного здания; при этом междуэтажные перекрытия отсутствуют. Эти отделения могут располагаться и в отдельных зданиях.

Литейные цехи для производства крупных и тяжелых отливок проектируются в одноэтажных зданиях. Вспомогательное оборудование и склады при этом располагаются частично на производственной площади, антресолях, в подвалах.

Компоновочные схемы чугуно- и сталелитейных цехов различного назначения представлены на рисунке 16. Характеристики компоновочных решений представлены в таблице 38. В большинстве схем предусматривается двухэтажное решение, однако почти всегда возможно размещение стержневых отделений и отделений обработки в одноэтажных частях зданий или в отдельных одноэтажных зданиях. Для одноэтажных цехов производства крупных и тяжелых отливок наиболее рационально применение компоновки №9.

Рисунок 16 – Компоновочные схемы литейных цехов

Таблица 38 – Компоновочные решения цехов

Продолжение таблицы 38

Продолжение таблицы 38

Дата добавления: 2015-09-13 ; просмотров: 9 ; Нарушение авторских прав

Источник

Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.

Компоновочные планы выполняются для каждого этажа здания и указывают на них основные стены, границы между участками, вспомогательные устройства(насосные, вентиляционные камеры, трансформаторные станции), основные подьемно-транспортные устройства и их трасы, основные грузопотоки, проезды и проходы, ввод железнодорожных путей, границы подвалов тоннелей, стружкоуборочные каналов, антресолей с указанием вертикальных отметок от уровня пола. Компоновка плана выполняют в масштабе 1:200 или 1:400 на основе архитектерно-стоит. части. Основные принципы определения выбора компоновки цеха следующие:

1. Обеспечить прямоточность произв. процесса исключая движ. обратных грузопотоков.

2. Компактность, использование минимальной произв. площади для размещ. Участков и цехов.

3. Исп-не наиболее эффективных и прогрессивных видов транспорта

4. Минимальное число транспортных операций для перемещения изделий в процессе производства.

5. Возможность последующей перепланировки оборудования и расширения производства.

6. Использование рациональных компоновок зданий из унифицированных типовых секций.

54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.

После разработки компоновки плана цеха производится уточнение планировки отдельных производственных участков, увязку транспортных систем с транспортными системами участков. На участках уточняют зоны приёма заготовок и зоны отправки готовых деталей и узлов, для этого разрабатывают планировку всего цеха или корпуса и окончательно уточняют маршруты цехового транспорта, уточняют места стыковки конвейеров для уборки стружки участковых и цеховых. Уточняют передачу деталей из участка на участок, расположение кабин мастеров, отделения для изготовления и передачи СОЖ, пункты подачи СОЖ на участки.

На основе общего планирования цеха или корпуса устанавливают общую площадь цеха его подразделения. Уточняют число работающих за счёт определения зон многостаночного обслуживания. Окончательно устанавливают организационную структуру управления цехом, составляют свободную ведомость работающих с указанием должностей, специальностей и разрядов.

55. Особенности компоновки и планировки ГПС.

Компоновка с централизованным складом (рис. 1, а). Со склада заготовки в таре или на паллетах передаются к станочным модулям транспортной системой. Заготовки, обработанные на одном станке, передают на следующий станок или возвращают на склад, где они хранятся, пока не освободиться занятый станок. Транспортная система может бать линейного типа или замкнутая. Эта схема очень универсальна, обеспечивает возможность ее наращивания в определенных пределах.

Компоновка со складом-накопителем в составе транспортной сис-мы (рис. 1, б). Роль склада выполняет транспортная система (роликовый конвейер замкнутого типа). Загрузку и выгрузку транспортной системы обычно производят на одном месте. Подобная планировка характерна для ГПС средне- и крупносерийного производства с четко выраженной последовательностью и определенной синхронизацией по времени выполняемых операций. Как реализацию этого принципа можно рассматривать станочные модули на базе многоцелевых станков для изготовления корпусных деталей с многопозиционными накопителями.

Компоновка с перемещением деталей транспортным средством в составе склада (рис. 1, в). В этом случае ГПС непосредственно примыкают к складу, что значительно упрощает доставку заготовок и их автоматическую загрузку. Этот вариант характеризуется простотой загрузки, перемещения и хранения заготовок, но возможности расширения ГПС и замены оборудования при модернизации ограничены. В этом отношении вариант а является предпочтительным.

ГПС, помимо транспортно-складской системы в своем составе имеют и другие системы обеспечения функционирования: системы инструментального обеспечения, автоматического контроля, загрузки заготовок на приспособления-спутники и др. Это оборудование размещают в зоне транспортной системы или автоматизированного склада.

При создании ГПС на основе роботизированных технологических комплексов (РТК) необходимо добиваться такого расположения оборудования, чтобы оно находилось в зоне досягаемости промышленных роботов и одновременно обеспечивалась безопасность операторов, осуществляющих загрузку накопителей, смену инструментов, уборку стружки и т. д.

Перспективными для создания ГПС на основе РТК являются схемы планировок с конвейером-накопителем (рис. 1, б). В этом случае достигается возможность работы с малым тактом, что невозможно при использовании транспортных роботов.

Источник

Основные принципы компоновочных решений

(наименование вопроса)

Производственная часть мех. цеха, как правило, представляет собой общий зал без перегородок, разделенный на отдельные участки маги­стральными продольными и поперечными проездами, обеспечивающими удобное транспортирование грузов и проход рабочих к рабочим местам.

Ширину магистральных проездов выбирают в зависимости от ин­тенсивности движения и применяемых транспортных средств (табл.5.3.).

5.3. Ширина магистральных проездов

На рис.5.2 показана принципиальная компоновочная схема механо­сборочного цеха, в котором изготовляются узлы и производится общая сборка машин.

Рис.5.2. Принципиальная компоновочная схема корпуса:

Контрольные вопросы:

1. Какие факторы влияют на выбор компоновочной схемы производствен­ного здания? Назовите его основные строительные параметры.

2. Какие вопросы решаются при разработке компоновочного плана?

3. Назовите основные принципы, определяющие выбор компоновочных решений цеха.

4. Приведите пример принципиальных компоновочных схем механосбо­рочного цеха.

Литература:

1. Мельников Г.Н., Вороненко Н.П. «Проектирование механосборочных цехов» М. : Машиностроение, 1990.

2. Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин А.В. «Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности» М. : Ма­шиностроение, 1982.

3. Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов» М. : Высшая школа, 1969.

4. Абель В.О., Егоров В.А., Звоницкий Ю.А. «Гибкое автоматизированное производство» Л. : Машиностроение, 1985.

5. Белянин П.И., Лещенко В.А. «Гибкие производственные комплексы» М. Машиностроение, 1984.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Электронная библиотека

Компоновочные планы выполняют для каждого этажа здания и указывают на них основные стены, границы между цехами и участками, вспомогательные устройства (трансформаторные подстанции, насосные вентиляционные камеры и т.д.), основные подъемно транспортные устройства (краны, кран-балки, конвейеры) и их трассы; основные гpyзопотоки; основные проезды и проходы; вводы железнодорожных путей; границы подвалов, антресолей, тоннелей, магистральных стружкоуборочных каналов с указанием вертикальных отметок относительно уровня пола основного этажа.

Компоновочные планы выполняют в масштабах 1:200 и 1:400 (в отдельных случаях 1:800) на основе чертежа архитектурно-строительной части, сохраняя принятую в нем разбивку и марки­ровку осей колонн, стен и других строительных конструкций. Рекомендуемые условные обозначения приведены в таблице 1.1.

В качестве исходных данных для разработки компоновочного плана используют состав отделений и служб цехов, данные об их площадях, выбранную ранее компоновочную схему, определяющую общую последовательность производственного процесса, а также основные параметры и общую компоновку здания.

Рис. 9.4. Поперечные разрезы производственных зданий

Основные принципы, определяющие выбор компоновки цехов, следующие:

· обеспечение прямоточности производственного процесса, исключение по возможности возвратных движений грузопотоков;

· компактность, т. е, использование минимальной производственной площади для размещения участков и цехов;

· использование наиболее экономичных прогрессивных видов транспорта;

· минимизация транспортных операций для перемещения изделий в процессе их производства;

· совместимость технологических процессов, выполняемых на смежных участках или в цехах, с учетом взаимного влияния на качество изделий, а также с учетом условий труда и противопожарных мероприятий;

· возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования, связанных с изменением или внедрением новых технологических, процессов;

· использование рациональных компоновок зданий из унифицированных типовых секций.

Главным при выборе компоновочной схемы является обеспечение кратчайшего пути основных технологических грузопотоков (от получения заготовок и полуфабрикатов до готовых изделий).

Компоновка неразрывно связана с принятой организационной формой механосборочного производства. При этом формируются информационные потоки в производственной системе и определяются места расположения средств управления.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Компоновочное решение

Компоновочные решения с иролегамй разных направлений допускаются в условиях стесненной площадки строительства при проектировании реконструкции котельных. [1]

Компоновочные решения должны обеспечивать удобное обслуживание электрооборудования, демонтажа и транспортировки его, которая может потребоваться в период эксплуатации, а также удобные проходы, лестницы и входы, исключающие лишние хождения и обеспечивающие требования противопожарных норм. [2]

Компоновочные решения для непроточных электролизных установок типа ЭН-25 аналогичны описанным выше. Из технологической схемы установки исключены лишь рабочие баки с поплавком-дозатором, поскольку концентрированный раствор соли из баков-хранилищ 00-дают непосредственно в электролитическую ванну. [7]

Данное компоновочное решение не является оптимальным. [8]

Компоновочное решение станов для изготовления спирально-навивных воздуховодов позволяет монтировать их в специальных передвижных автофургонах типа ОАЗ-784. Применение передвижных установок резко снижает транспортные расходы при выполнении монтажных работ. [9]

Компоновочные решения складов увязаны с технологией производства работ: все участки и рабочие места складов расположены последовательно в соответствии с направлением технологического процесса, что обеспечивает минимальную дальность перемещения запасных частей и тары, исключает пересечение грузопотоков и перевалку грузов. [10]

Компоновочное решение аппарата по первому типу со смещением камер от вертикали ( рис. 4.2 б) позволяет в значительной степени выделять готовый продукт между стадиями дробления просеиванием на наклонных классифицирующих поверхностях. [12]

Компоновочные решения конструктивного исполнения огнетушителей предусматривают различные запорно-пусковые системы ( винтового типа и пистолетного), что обуславливает различный порядок приведения их в действие. [13]

Компоновочные решения главных корпусов электростанций в основном определяются видом топлива и способом его сжигания, типом устанавливаемых котельных и турбинных агрегатов, тепловой и электрической схемой и системой технического водоснабжения. [14]

Конкретные конструктивные и компоновочные решения в других гидроэлектростанциях могут различаться, однако рассмотренный пример позволяет сформулировать основные общие положения. [15]

Источник