Что такое компрессорная установка
Компрессорная установка
Полезное
Смотреть что такое «Компрессорная установка» в других словарях:
компрессорная установка — Компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими его работу. [ГОСТ 28567 90] Тематики компрессор EN compressor unit DE Verdichteranlage … Справочник технического переводчика
Компрессорная установка — 3. Компрессорная установка D. Verdichteranlage Е. Compressor unit Компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими его работу Источник: ГОСТ 28567 90: Компрессоры. Термины и определения оригинал документа 3.19 компрессорная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
компрессорная установка — kompresorinis įrenginys statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginių kompleksas suslėgtam orui arba dujoms gauti. Būna stacionarūs ir kilnojamieji kompresoriniai įrenginiai. atitikmenys: angl. compressor device vok. Verdichteranlage, f rus.… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция) — Компрессор (компрессорная установка, станция), смонтированный (ая) на самоходном, передвижном, переносном шасси или на передвижной, переносной платформе, раме, предназначенный (ая) для обслуживания объекта без дополнительных монтажных работ.… … Справочник технического переводчика
Передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция) — 11. Передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция) D. Fahrbar Kompressor, Fahrbare Verdichteranlage, Fahrbare Kompressorstation E. Portable compressor Компрессор (компрессорная установка, станция), смонтированный(ая) на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Переносной компрессор (переносная компрессорная установка, станция) — 12. Переносной компрессор (переносная компрессорная установка, станция) D. Tragbar Kompressor, Tragbare Verdichteranlage, Tragbare Kompressorstation E. Portable compressor Передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция),… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Прицепной компрессор (прицепная компрессорная установка, станция) — 13. Прицепной компрессор (прицепная компрессорная установка, станция) D. Anhängerverdichter, Anhängerverdichteranlage, Anhängerkompressorstation E. Trailer mounted compressor Передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция),… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Самоходный компрессор (самоходная компрессорная установка, станция) — 14. Самоходный компрессор (самоходная компрессорная установка, станция) D. Selbstfahrverdichter, Selbstfahrverdichteranlage, Selbstfahrkompressorstation E. Portable compressor Передвижной компрессор (передвижная компрессорная установка, станция) … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Газотурбинная компрессорная установка — (a. gas turbine and compressor plant; н. Gasturbinen verdichtungsanlage; ф. groupe compresseur а turbines а gaz; и. grupo compresor de turbina de gas) агрегат c газотурбинным приводом для сжатия природного газа. Г. к. y. наиболее… … Геологическая энциклопедия
Стационарный компрессор (стационарная компрессорная установка, станция) — 10. Стационарный компрессор (стационарная компрессорная установка, станция) D. Stationär Verdichter, Stationäre Verdichteranlage, Stationäre Kompressorstation E. Stationary compressor Компрессор (установка, станция), местоположение которого при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Компрессорная установка: устройство, работа и схема.
Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.
Основным элементом такой системы является компрессор.
Содержание статьи
Назначение
Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.
Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.
Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.
Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.
Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.
Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.
Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.
В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.
Устройство, схема, состав компрессорной установки
Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.
Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.
Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.
Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.
Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.
Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.
С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.
Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.
Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.
Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.
Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.
Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.
Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.
Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.
Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.
В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.
Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.
Система охлаждения компрессорных установок состоит из коллекторов холодной и сбросной воды поз. 6 и 7.
Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.
Охлаждение компрессорных установок осуществляется с помощью воды, наличие которой в системе обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.
В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.
В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.
Работа компрессорной установки
Работа компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:
во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в рабочую полость цилиндра первой ступени
после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан поступает в охладитель
охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя.
далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и масло удаляются методом периодической продувки.
Подробное описание и работа каждого элемента компрессорной установки приведены в разделе выше.
Видеоматериалы
Основные преимущества компрессорной установки это малые затраты энергии и экологичность. Такие установки способны работать с различными пневматическими агрегатами. Некоторые модели комплектуются устройствами для анализа газа.
Среди основных недостатков следует выделить большие габариты и ограничение в применении при отрицательных температурах.
Для работы на компрессорных установках требуется обученный и подготовленный персонал по специальности машинист компрессорной установки.
Современные типы компрессоров: поршневые, воздушные, винтовые.
Назначение каждого типа компрессоров состоит в сжатии газов и перемещении их к потребителям по трубопроводным системам.
Другими словами компрессор — это оборудование, назначение которого состоит в повышении давления (за счет сжатия) и перемещении газообразных веществ.
Компрессорные машины и установки, применяемые для отсасывания газа из емкостей с вакуумом, сжимающие газ до атмосферного или несколько большего давления, называют вакуум-насосами.
Содержание статьи
Основными величинами (параметрами), характеризующими работу компрессора, являются объемная подача, начальное давление и конечное давление, частота вращения и мощность на валу компрессора.
Поршневой тип компрессора
Основными элементами поршневого типа компрессоров являются рабочий цилиндр и поршень, а так же всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные в крышке цилиндра.
Поршневой тип компрессора характерен возвратно-поступательном движении поршня, при этом осуществляются фазы процесса: расширение, всасывание, сжатие и выталкивание.
Способ действия поршневого компрессора, основанный на вытеснении газа поршнем, позволяет строить конструкции с малым диаметром и ходом поршня, развивающие высокое давление при относительно малой подаче.
На рабочей камере такого оборудования устанавливается обратный клапан, препятствующий обратному движения газа.
Недостатком этого типа оборудования являются высокий шум и вибрация при работе.
Основные типы воздушных компрессоров.
В современные типы компрессоров воздушных установок входят роторный, центробежный и осевой агрегаты.
Роторный компрессор.
При вращении массивного ротора 2, в продольных пазах которого могут свободно перемещаться стальные пластины 3, газ захватывается в межлопастные пространства, переносится от всасывающего патрубка 4 к напорному 5 и вытесняется в трубопровод.
Вал роторного компрессора может соединяться с валом приводного двигателя непосредственно, без редуктора. Это способствует малому весу установки.
Центробежный компрессор
Принцип действия этого компрессора похож на принцип работы центробежного насоса.
Вал центробежного компрессора соединяется с валом приводного двигателя (электродвигателя) напрямую или через механическую передачу, передающую частоту вращения вала компрессора. Этим достигается уменьшение размеров компрессора, снижается его масса и стоимость.
Осевой компрессор
Конструкция состоит из массивного ротора с несколькими венцами рабочих лопастей и корпуса, несущего венцы неподвижно направляющих лопастей.
Газ всасывается в приемочный патрубок и, двигаясь в осевом направлении, сжимается последовательно в лопастных ступенях компрессора.
Через напорный патрубок вытесняется в трубопровод, ведущий к потребителям. Привод осевых компрессоров – от электродвигателей, паровых и газовых турбин.
Винтовой тип компрессоров.
Компрессор винтового типа выделяется надежностью и большим ресурсом работы при низких значениях уровня шума и вибрации.
Принцип работы такого оборудования основывается на вращении двух винтов – роторов. Ротора вращаются друг навстречу другу. При вращении винтов создаются области разряжения, в которые всасывается воздух. Воздух проходит через входной фильтр – происходит очищение, смешивание с маслом, охлаждение.
Полученная смесь следует за движением винтов. Затем отделитель сепарирует масло от воздуха, который выходит из компрессора под давлением.
Винтовой компрессор не требует постоянного обслуживания, он быстро монтируется на раму без специально обустроенного фундамента.
Кроме того к преимуществам таких агрегатов относится небольшой вес, компактные размеры, долговечность и высокая надежность.
Область применения и классификация.
В промышленности компрессорное оборудование начали использовать с середины девятнадцатого века. Сначала они появились в Европе, а затем и в России.
Если компрессор соединить с приводом и каким-то дополнительным оборудованием, например газоохладителем, то получится компрессорная установка.
Многие виды компрессорных установок находят применение в технологических процессах в химической, нефтехимической, газовой сфере, в металлургии и пищевой промышленности и во многих других областях, вплоть до бытовой – например автомобильный компрессор.
Компрессоры монтируются как стационарно, так и в состав передвижных установок – прицепов.
Основные типы компрессоров:
Газовые – используются для сжатия газа или смеси газов. В зависимости от используемого газа они бывают кислородные, аммиачные, водородные и т.д.
Воздушные – используются для сжатия воздуха.
Циркуляционные – необходимы для обеспечения циркуляции газа в замкнутом технологическом процессе.
Многоцелевые – используются для попеременного сжатия различных газов.
Кроме того современные типы компрессорных установок, принято разделять по следующим параметрам:
По типу привода. Компрессоры могут работать с электродвигателем или с двигателями внутреннего сгорания. Соответственно, они бывают с прямой передачей (коаксиальные) и с ременным приводом. Коаксиальный компрессор выигрывает благодаря доступной цене и покупается для работы на даче в гараже и т.д., поскольку давление воздуха, выдаваемое аппаратом, не превышает 0,8 МПа.
По системе охлаждения. Бывает с жидкостное и воздушное охлаждение, либо вообще без охлаждения.
По условиям эксплуатации. Компрессоры могут быть стационарными, работающими только в помещении от электросети, или передвижными (переносными), которые работают на открытом воздухе и/или при низких температурах.
По давлению. По давлению такое оборудование подразделяется на четыре группы. Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе установок для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа) применяются для разделения, транспортировки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. Аппараты высокого давления (10-100 МПа) и сверхвысокого давления (свыше 100 МПа) используются в установках для синтеза газов.
По производительности. Производительность агрегата напрямую зависит от конструкционных параметров, таких как скорость вращения вала, диаметр цилиндра, длина хода поршня. По производительности принято разделять аппараты на 3 категории: малая – до 10 м 3 /мин; средняя – от 10 до 100 м 3 /мин; большая – свыше 100 м 3 /мин.
Для работы этого типа оборудования необходим двигатель. Основные типы приводов компрессоров и установок:
Электродвигатель или электропривод – устанавливается на оборудование небольшой мощности. Асинхронные двигатели устанавливаются на модели мощностью до 1000 кВт, синхронный привод устанавливается на оборудование мощностью до 6300 кВт.
Газотурбинный привод – в этом случае в качестве источника энергии используется газовая турбина. Устанавливается, когда несколько компрессоров установлены на одной станине и объединены одним коленчатым валом.
ДВС привод. В качестве привода используется двигатель внутреннего сгорания. Такой привод устанавливается на передвижные установки.
Видео: основные типы компрессоров
В соответствии со способом действия компрессоры можно разделить на три основные группы: объемные, лопастные и струйные.
При классификации по конструктивному признаку объемные типы компрессоров подразделяются на поршневые и роторные, а лопастные – на центробежные и осевые. Возможно также разделение на группы в зависимости от рода перемещаемого газа, вида привода, назначения компрессора.
Что такое компрессорная установка
Определение понятия «компрессорная установка», классификация
В общем смысле под компрессорной установкой понимают комплекс устройств, обеспечивающих производство сжатого воздуха или иного газа со степенью увеличения давления не менее чем в 3 раза относительно атмосферного. В этот комплекс входят двигатель, компрессор и вспомогательное оборудование (фильтры, осушители, маслоотделители, сепататоры).
Компрессорные установки можно классифицировать по:
1. типу привода (электрический, двигатель внутреннего сгорания, турбина)
Принцип работы
Поршневые
Передвижной поршневой компрессор на шасси автомобиля
Достоинства и недостатки поршневых компрессорных установок:
К достоинствам можно отнести:
Главным недостатком поршневых моделей является то, что высокое трение и потребность в герметизации системы «цилиндр-поршень» вызывает необходимость применение масел. Их присутствие в сжатом воздухе порой не только нежелательно, но и категорически недопустимо (например, при использовании сжатого воздуха для покрасочных работ). Это вызывает необходимость оснащения компрессорной установки масло и влагоотделителем. К тому же поршневые компрессоры имеют меньшую при той же мощности, если сравнивать с винтовыми, производительность и более высокий уровень шума.
Прицепной компрессор
Винтовые
Основой винтовых компрессорных установок является компрессор, состоящий из двух винтовых роторов. Компрессор сухого сжатия имеет выпуклую нарезку на одном роторе, второй имеет вогнутые нарезы-впадины. Оба ротора помещены в корпус и вращаются синхронно, не касаясь друг друга и стенок. Выпуклые и вогнутые поверхности роторов образуют с корпусом компрессора рабочие камеры которые увеличиваются, благодаря тому, что выступы роторов отдаляются от впадин. Так осуществляется всасывание; после того, как объем камер достиг максимума, всасывание прекращается и воздух изолируется стенками корпуса и крышками всасывающего и нагнетательного патрубков. При дальнейшем вращении объем камер уменьшается и воздух вытесняется в нагнетательный патрубок. Значительная длина винтов ротора обеспечивает постоянное присутствие нескольких камер и, как результат – непрерывный равномерных поток сжатого воздуха.
Винтовой компрессор в разрезе
Между роторами оставлен минимальный зазор, который снижает обратное движение воздуха при его сжатии.
Помимо винтовых компрессоров сухого сжатия существуют и маслозаполненные; на них распространяется требование установки на выходе системы сепарации масла.
Достоинства и недостатки винтовых компрессорных установок
Преимуществами винтовых моделей являются:
К числу «слабых» сторон по сравнению с поршневыми моделями можно отнести:
Передвижная винтовая компрессорная станция
Общие рекомендации по выбору типа компрессорной установки
Если нет существенных ограничений по шуму и требования по производительности также невысоки, а условия эксплуатации «суровые», целесообразно остановиться на поршневой установке. Когда требуется мощный производительный агрегат, предполагающий длительное непрерывное использование, более предпочтителен винтовой компрессор.
Область применения
Сжатый воздух – один из универсальных и наиболее удобных источников энергии, поэтому применяется в производстве (и особенно в строительстве) чрезвычайно широко. Основные области его использования в строительстве таковы: