Что такое концентрат угля
КОНЦЕНТРАТ УГЛЯ
Смотреть что такое «КОНЦЕНТРАТ УГЛЯ» в других словарях:
Концентрат — Продукт обогащения минерального сырья, в котором содержание ценных компонентов выше, чем в исходном материале (руде) и остальных продуктах аналогичных операции обогащения Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
концентрат (в углях) — концентрат Продукт обогащения угля, в котором содержание горючей массы более высокое, чем в исходном питании [ГОСТ 17321 71] Тематики угли EN cleaned coal DE Konzentrat … Справочник технического переводчика
ГОСТ 28314-89: Центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения угля. Типы, основные параметры и технические требования — Терминология ГОСТ 28314 89: Центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения угля. Типы, основные параметры и технические требования оригинал документа: Вибрационная фильтрующая центрифуга Фильтрующая центрифуга, в которой выгрузка осадка из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Китай — Китайская Народная Республикa (кит. Чжунхуа жэньминь гунхэго), гос во в центр. и Вост. Азии. Пл. 9,6 млн. км2. Hac. (включая o. Тайвань, Аомынь и Сянган) 1032 млн. чел. (1982). Столица Пекин. Офиц. язык китайский. Денежная единица юань. K … Геологическая энциклопедия
Индонезия — (Indonesia), Республика Индонезия (Republik Indonesia), гос во в Юго Вост. Азии. Расположена на о вах Малайского (Индонезийского) архипелага (св. 3 тыс. островов, крупнейшие Ява, Суматра, Калимантан, Сулавеси) и зап. части о. Новая Гвинея … Геологическая энциклопедия
Болгария — (България), Народная Республика Болгария (Народна република България), гос во в Юго Вост. Европе, в вост. части Балканского п ова. Граничит на С. с Румынией, на 3. с Югославией, на Ю. с Грецией, на Ю. В. с Турцией. На В. омывается Чёрным… … Геологическая энциклопедия
Австралия — (Australia), Aвстралийский Cоюз (Commonwealth of Australia), гос во в составе Cодружества (брит.). Pасположено на материке Aвстралия, o. Tасмания и мелких прибрежных o вах: Флиндерс, Kинг, Kенгуру и др. Пл. 7,7 млн. км2. Hac. 14,9 млн.… … Геологическая энциклопедия
Украинская Советская Социалистическая Республика — (Украiнська Pадянська Cоцiалiстична Pеспублiка), Украинa, расположена на Ю. З. CCCP. Пл. 603,7 тыс. км2. Hac. 51,7 млн. чел. (1989). Cтолица Kиев. B республике 25 областей, 479 сельских p нов, 434 города, 927 посёлков гор. типа. … … Геологическая энциклопедия
Греция — (Hellas), Греческая Pеспубликa (Hellenike Demokratie), гос во на Ю. Балканского п ова и прилегающих o вах Эгейского и Ионического морей. Пл. 131,9 тыс. км2. Hac. 9,9 млн. чел. (кон. 1983). Cтолица Aфины. Cостоит из 54 номов,… … Геологическая энциклопедия
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Угольный концентрат
Угольные концентраты были приготовлены обогащением примесей из пробы кремния на угольном порошке. Один из угольных концентратов анализировали спектральным методом сразу же после приготовления, другой сохраняли завернутым в кальку в течение недели и после этого подвергали анализу. В последнем случае угольный концентрат оказался значительно загрязнен примесями. [1]
Угольные концентраты были приготовлены обогащением примесей из пробы кремния на угольном порошке. Один из угольных концентратов анализировали спектральным методом сразу же после приготовления, другой сохраняли завернутым в кальку в течение недели и после этого подвергали анализу. В последнем случае угольный концентрат оказался значительно загрязнен примесями. [3]
Угольный концентрат примесей собирают с тарелочки тонким фторопластовым совочком и переносят в прессформу из органического стекла ( рис. 9), добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют. [5]
Угольный концентрат примесей собирают со стенок чашки тонким фторопластовым совочком и переносят в пресс-форму из органического стекла, добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют. Электрод с пробой подсушивают под инфракрасной лампой и помещают в подготовленную газоразрядную трубку в качестве катода ( см. стр. [6]
Угольный концентрат примесей собирают с тарелочки тонким фторопластовым совочком и переносят в прессформу из органического стекла ( рис. 9), добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют. [7]
Угольный концентрат примесей собирают со стенок чашки тонким фторопластовым совочком и переносят в пресс-форму из органического стекла, добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют. Электрод с пробой подсушивают под инфракрасной лампой и помещают в подготовленную газоразрядную трубку в качестве катода ( см. стр. [8]
Использование полученных угольных концентратов возможно в энергетических целях, а при направлении их на коксование ( главным образом как присадка к угольной шихте) необходимы дополнительные исследования их технологических свойств как объекта коксования. [10]
Использование полученных угольных концентратов возможно в энергетических целях, а при направлении их на коксование ( главным образом как присадка к угольной шихте) необходимы дополнительные исследования их технологических свойств как объекта коксования. [11]
Спектральный диализ угольного концентрата проводят как при определении примесей в кремнии ( см. стр. [12]
Спектральный а нализ угольного концентрата проводят как при определении примесей в кремнии ( см. стр. [13]
В исследованиях [ 11, 12J угольный концентрат имел зольность 8 % и содержал примерно 10 % частиц мельче 0 074 мм. Опыты производились при производительности центрифуги 600 кг / ч и расходе промывной воды около 30 % к весу сухого концентрата при скорости вращения ротора 600 об / мин и шнека относительно ротора 279 об / мин. [15]
Обогащение угля: этапы и способы
Не секрет, что горняки добывают в шахтах и на разрезах далеко не чистый уголь. Извлекаемая порода содержит в себе множество примесей, которые снижают качественные характеристики полезного ископаемого.
Уголь в первозданном виде непригоден для дальнейшего использования, поэтому его надо отделять от ненужных минеральных компонентов в горной массе
Процесс разделения давно называется обогащением — проходит оно в несколько этапов и самыми разнообразными способами.
Подготовка угля
Добытую на разрезе или в шахте породу горняки отгружают в спецтехнику, которая доставляет её на горно-обогатительную фабрику. Там горная масса проходит начальный этап обогащения – подготовку.
Первичную породу сортируют на классы по размеру кусков и наличию минеральных включений. Главная задача – выявить углесодержащие компоненты.
Для отделения фракций угля ГОФы на специальном оборудовании проводят процедуры грохочения и дробления.
Сначала порода загружается в грохоты – аппараты в виде одного или нескольких коробов с ситами или решетами с калиброванными отверстиями. Куски породы просеивают, после чего сортируют по фракциям в классификаторах.
Все классификаторы работают примерно по одной схеме: пульпа (смесь угля и жидкости) непрерывно поступает в заполненный водой сосуд. Крупные частицы угля быстро оседают на дно сосуда, а мелкие «уходят» вместе с пульпой через сливной порог.
Затем отсортированную породу измельчают до необходимых размеров при помощи дробильных установок.
Стандартная классификация крупности угля включает в себя следующие виды: плитный (более 100 мм), крупный (50-100 мм), орех (26-50 мм), мелкий (13-25 мм), семечко (6-13 мм), штыб (менее 6 мм). Также есть так называемый рядовой уголь, который имеет неограниченные размеры.
«Простое» обогащение
Непосредственно для обогащения угольщики прибегают к массе методов. Среди них есть довольно простые: например, ручная сортировка, когда уголь отделяют от горной массы вручную, ориентируясь только по его внешним отличительным признакам.
Ещё один метод — обогащение по трению – основан на форме частиц угля и разной величине их коэффициентов трения. Его суть такова: куски угля обогащают на наклонной поверхности. Имея разный коэффициент трения, они движутся с разной скоростью и траекторией движения, что позволяет им самостоятельно отделяться друг от друга.
Флотация
Флотационный способ основан на свойстве минеральных частиц: находясь в воде, они прилипают к поверхности воздушных пузырьков. Для обогащения угля данным методом используются специальные машины (пневматические, механические или механопневматические).
В устройство загружается пульпа, через которую оно пропускает пузырьки воздуха – к ним прилипают только угольные зёрна. Полученный пенный продукт устремляется на поверхность смеси и образует на ней слой минеральной пены, который отправляют в концентрат.
Эффективность флотационного метода увеличивают реагенты. Это могут быть продукты нефтепереработки (керосин, соляровое масло, нефть) или продукты переработки самого угля (фенолы, антраценовое масло, сырой бензол).
Гравитационное обогащение
В основе гравитационного метода обогащения угля лежит его разная плотность и скорость движения в воздушной или водной среде.
Так называемый мокрый процесс обогащения может проводиться на концентрационных столах, в тяжёлых средах, моечных желобах, гидроциклонах или же при помощи отсадки на специальных машинах.
Моечный желоб — плоское корыто с невысокими бортами, которое ставится под небольшим уклоном. Пульпа проходит через аппарат, осевшие частицы угля выделяются через разгрузочную камеру желоба. Сейчас такие аппараты используются очень редко из-за невысокой производительности.
Концентрационные столы больше подходят для обогащения высокосернистых коксовых углей и пирита – не характерных для России видов угля, поэтому в нашей стране практически не применяются.
Зато большое распространение получили отсадочные машины. Они разделяют угольную смесь на частицы с разной плотностью при помощи движущихся в них восходящих и нисходящих потоках воды с разной скоростью. Отсадку используют и для мелких углей (12-0,5 мм), и для крупных (10-12 мм).
Данный метод обогащения более эффективен, чем другие мокрые способы, но за исключением обогащения в тяжёлых жидкостях.
Тяжёлые жидкости – это водные растворы неорганических солей и минеральные суспензии. Их плотность выше, чем плотность угля, но в то же время меньше, чем плотность первичной породы. Поэтому уголь, оказавшись в растворе или суспензии, всплывает на поверхность, а лишние материалы тонут.
Концентраты, полученные в результате мокрого обогащения, содержат в себе много воды, поэтому обязательно подвергаются обезвоживанию.
Сухой метод обогащения разделяет уголь в воздушной среде с помощью другого оборудования – сухих лотков, пневматических сепараторов или машин.
Материал подаётся на рабочую поверхность оборудования и сортируется под действием восходящего или пульсирующего воздушного потока с параллельным встряхиванием. Зёрна угля в зависимости от плотности и крупности разделяются за счёт перемещения в разных направлениях.
Благодаря обогащению уголь из первичной горной массы превращается в первичный концентрат, оставшиеся породы отходами.
Конечный продукт
Полученный первичный концентрат подвергается доводке – чтобы получить материал, который будет полностью соответствовать принятым стандартам. Конечный продукт с ГОФ отправляется потребителям.
На выходе обогатительные фабрики получают концентрат, который содержит наибольшее количество горючей массы с минимальным числом лишних примесей. За счёт этого повышается самое главное качество концентрата – теплота сгорания.
Ещё в процессе обогащения образуется так называемый промпродукт – смесь сростков угольных и породных компонентов. В большинстве случаев его отправляют на повторное обогащение, но иногда реализуют в качестве котельного топлива.
И третий продукт углеобогащения, который содержит в себе в основном породные минералы, — это отходы обогащения (по-другому из называют микстами). В составе некоторых отходов есть достаточное для переработки количество угля, поэтому их тоже иногда отправляют на повторное обогащение.
Остальные миксты угольные предприятия, как правило, складируют в хвостохранилищах. Но постепенно в угольной отрасли получает распространение переработка углесодержащих отходов (например, получение брикетов).
Уголь для отопления дома: как выбрать? Характеристики и виды угля
Твердотопливные котлы отдельных производителей и марок без проблем работают на различном топливе, однако перед закупкой большого количества угля не помешает выяснить, какой его вид наилучшим образом подходит для использования. Как правило, информация о рекомендуемых продуктах, разрешенных для растопки, содержится в инструкции к агрегату. Если же получить достоверные сведения от производителя котла по каким-то причинам не удается, то достаточно приобрести по мешку топлива разного сорта и фракции, а затем уже опытным путем выбрать самое эффективное.
Качественные параметры
Каменный уголь – это осадочная порода, которая может содержать различные элементы, способные серьезно повлиять на выбор топлива в зависимости от области использования. В основном при определении подходящей марки ориентируются на ряд характеристик. Так, при выборе угля для коксования оценивают целых 30 параметров. Конечно, если вы покупаете древесный уголь с доставкой для бытовых целей, то нет такого количества требований, но свойства топлива знать все равно нужно.
Калорийность или теплота сгорания
Единицей измерения является Ккал/кг, показатель отражает, сколько тепла будет получено при сгорании топлива. Меньшее количество тепла отдают бурые угли – до 4 500 Ккал/кг, больше всего жара от антрацитов и коксующегося угля – 8 600 и 8 700 Ккал/кг соответственно.
Один из самых важный показателей качества угля. Чем меньше золы образуется при сгорании топлива, тем больше удается получить тепла. Образующийся остаток – это различные негорючие примеси, снижающие эффективность теплоотдачи. Параметр указывается в процентах. У угля высокосортных марок показатель не достигает 25%, а у низкосортных может быть от 40% и даже выше. Учитывать количество остающейся золы необходимо не только из-за теплоотдачи топлива, но и в связи с загрязнением самого котла, труб и каналов, обеспечивающих его работу. Постоянно появляющаяся сажа и зола требует регулярного удаления.
Бывает двух типов: поверхностная и внутренняя. Первая может быть устранена при нахождении топлива на воздухе, а вторая – непосредственно в процессе сгорания. Чем сырее окажется уголь, тем меньшее количество тепла он отдаст. В зимнее время заметить объем содержания влаги иногда удается даже при осмотре: если отдельные частицы слиплись, топливо слеживается, то воды много. Специально смачивать уголь не рекомендуется за исключением случаев, когда он слишком пылит. Вода способствует образованию комков, обеспечивая тем самым лучшую циркуляцию воздуха.
Марки твердого топлива
Самым лучшим топливом для бытового использования является антрацит (маркируется буквой «А»). Он отличается долгим сроком сгорания, не образует большого количества сажи, показатели зольности низкие. Однако нужно уметь применять такой уголь, поскольку он с трудом разгорается, к тому же стоит приличных денег.
Чаще всего для растопки бытовых котлов закупается длиннопламенный уголь. Он достаточно долго горит, легко разжигается, пламя имеет большую длину, дает большое количество тепла. Узнать топливо можно по маркировке «Д». Также допускается отопление частных домов и при помощи угля марки «СС» и «Т», однако их характеристики оставляют желать лучшего.
Помимо марки уголь отличается и размером фракции. Так, для плитного величина кусков составляет от 100 мм, для крупного варьируется от 50 до 100 мм, орех продается по 25-50 мм, мелкий – 13-25 мм, семечко – 6-13 мм, штыб – до 6мм. У рядового угля нет стандартных размеров.
Весь уголь маркируется по первой букве называния. Однако в назывании может быть и несколько букв, что обозначает дополнительных характеристики топлива. Например, ДПК – плитный уголь с фракцией 50-100 мм, ДС – длиннопламенная семечка. Что касается рядового угля, то он не имеет утвержденного состава. Он может содержать 70% крупных элементов, а 30% – штыба либо наоборот.
Сказать со 100%-ой точностью, какое топливо следует приобретать в каждом отдельном случае, нельзя, поскольку выбор зависит напрямую от типа котла и предъявляемых производителем требований к эксплуатации изделия. Если же в документации указывается определенный тип угля, например, антрацит, то заменять его не другой не рекомендуется, так как это может привести к большим финансовым затратам наряду со снижением теплоэффективности.
Тем, кто в первую очередь ориентируется на стоимость топлива, нужно смотреть не только на ценник и характеристики. Часто поставщики берут дополнительно деньги за доставку, а также могут указывать разные цены в зависимости от приобретаемого объема.
Какой уголь лучше для печи и котла?
Если инструкции к котлу нет либо в качестве отопительного агрегата используется обычная печь кирпичной кладки, то подбирать уголь придется экспериментально либо прислушиваясь к советам «бывалых».
Что касается бытовых котлов, то их растопку лучше осуществлять длиннопламенным углем «орех». По мере его сгорания сверху ровным слоем досыпается антрацит. Он позволяет обеспечить выдачу тепла на протяжении всего дня за счет своего длительного горения. Вечером в котел уже допускается засыпать «семечко», его будет достаточно, чтобы сохранять температуру на одном уровне до самого утра. Однако не стоит забывать и о типе установленного устройства. Описанная инструкция не является универсальной, поэтому в отдельных случаях схема использования топлива может быть иной.
Кирпичные печи лучше всего растапливать дровами. Когда они прогорят, пора закладывать угольные брикеты, также допускается применять «семечко», в идеале – длиннопламенное. Пока огонь не охватит уголь полностью, заслонки печи необходимо не закрывать, чтобы обеспечить приток кислорода. Когда печь разгорится, можно использовать уголь крупной фракции, подойдет для этих целей «кулак» или «орех». Также разрешена и другая схема: сначала используется «орех», а в позднее вечернее время и ночью – «семечка».
Какое количество угля необходимо на зиму?
Чтобы не остаться без топлива в лютые морозы и не думать, куда деть уголь летом, необходимо оценить ряд параметров перед приобретением того или иного объема.
Правила хранения угля
Срок хранения угля зависит от марки, месторождения и условий окружающей среды. Больше всего шансов сохранить все свойства топлива при хранении антрацитов и полуантрацитов. При размерах от 70 см и до 100 мм этот уголь хранится без потери качества до 36 месяцев, а при размерах от 100 мм – около года. Если вы заказываете уголь с доставкой, то планируйте объемы, которые вы используете во избежание потери качества.
Лучше всего размещать уголь в крытом помещении (сарай, сухой подвал), куда не проникают лучи солнца. Окисление угля начинается при температуре от 20-25 °C. При 40 °C начинается выветривание, которое можно заметить по уменьшению размера кусков. Также необходимо периодически проверять состояние угля, поскольку, например, бурые и каменные пористые способны самовозгораться. Температура возгорания для бурых составляет – 40-60 °C, жирных – 60-70 °C, тощих и антрацитов – от 70 °C.
Поливать сваленное в кучу топливо не рекомендуется, так как при намокании оно лучше пропускает кислород и быстрее окисляется. В целях недопущения возгорания лучше всего закрыть уголь брезентом.
Обогащение угля
Что представляет собой ископаемый уголь
Залегающий в недрах земли ископаемый уголь – это не что иное, как осадочная горная порода, представляющая промышленный интерес в качестве топлива и сырья для химической промышленности.
Одно из первых добываемых человечеством топлив, дающих при сжигании до 7 тыс. ккал тепловой энергии, уголь ещё не так давно обеспечивал половину общемирового производства энергии. Сейчас ему на смену всё больше и больше приходят другие углеводороды – нефть и газ, а также альтернативные источники энергии. Но это нисколько не снижает потребности экономики в столь ценном минерале, каким является данное органическое вещество, по степени своего метафорфического преобразования и содержанию углерода, подразделяющееся на четыре вида:
Существует и масса других факторов, по которым классифицируются угли, тут: и габаритные размеры, и происхождение, и особенности месторасположения пластов, и особенности технологии их использования. Но всё же самым главным фактором выступает теплота, получаемая при сгорании определённого количества ископаемого топлива. Именно для достижения оптимума этой величины в основном и производится обогащение.
Добываемый открытым способом – в разрезах, или закрытым – в шахтах, ископаемый уголь не отличается высокими эксплуатационно-потребительскими характеристиками. Внутри его содержится множество ненужных веществ – примесей, мешающих процессу горения. Кроме того, фракционность извлечённого минерала отличается значительным разнообразием. Для решения всех этих проблем и выполняется обогащение.
Этапы и способы обогащения извлекаемой породы
Не существует единой методики повышения качества первозданной породы, так как она может сильно отличаться в зависимости от слоёв и месторождений. Поэтому, добытый на шахтах и в разрезах уголь, отправляют тяжёлой техникой на горно-обогатительные фабрики, где полученная порода проходит очистку от примесей, классифицируется в зависимости от сортамента и размеров. И уж затем, пройдя проверку на качество, конечный продукт поступает потребителям.
Подготовка
Первоначальная масса на первом этапе обогащения проходит так называемую «подготовку» – разделение на классы в зависимости от габаритов и содержания посторонних минеральных примесей. Осуществляется это посредством грохочения и дробления.
Загружаемая на видрогрохоты порода, в процессе последовательного прохождения через несколько огромных сит с разного размера ячейками, разделяется на несколько групп. Существует специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51586-2000, который классифицирует уголь в зависимости от размеров – сортов угля (существуют также и марки угля, но это совершенно иное понятие, которое не следует путать с сортами):
Неотсортированная порода, содержащая в себе куски угля разных размеров, носит название «рядовой» (Р).
После грохочения, отсортированную породу доводят (измельчают) до нужных габаритов посредством дробления на дробильных установках.
Обогащение
Простое обогащение
Существует множество методов, с помощью которых на горно-обогатительных фабриках (ГОФах) производится обогащение. Один из них – «простое» обогащение, известный ещё с далёкого прошлого. Суть его заключается в ручном отборе извлечённой породы, сопровождающейся визуальной оценкой внешних данных кусков угля.
Процесс получил своё дальнейшее развитие с помощью метода обогащения по трению – это когда порода скользит по наклонной плоскости. При этом куски разной массы и размеров развивают различную скорость и траекторию, что позволяет проводить необходимый пофракционный отбор.
Мокрые способы обогащения
Но гораздо большее распространение получили мокрые способы обогащения угля, являющиеся одним из методов гравитационного обогащения. Суть этих методик заключается в различных гравитационных свойствах, обусловленных присущими конкретным породам параметрами и характеристиками:
Возвращаясь к мокрому способу обогащения, необходимо отметить, что он на практике реализуется посредством использования тяжёлых сред. Также находят применение концентрационные столы, моечные желоба, гидроциклоны. Или работают специальные отсадочные машины.
Концентрационные желоба и моечные машины не получили в нашей стране широкого распространения. Первые, вследствие отсутствия значительных залежей пирита и высокосернистых коксовых углей, вторые – по причине своей примитивности (корыто с бортами, установленное под незначительным уклоном), приводящей к низкой производительности процесса.
А вот отсадочные машины, разделяющие движущуюся смесь на элементы, имеющие большую или меньшую плотность, посредством движения восходящих и нисходящих потоков, получили гораздо большее распространение.
Тяжёлые среды – фактически растворы неорганических солей или минеральных суспензий в воде, обладают большей плотностью, чем уголь, что приводит к процессу всплытия последнего на поверхность жидкой среды.
Существенным недостатком мокрых способов обогащения является необходимость последующего обезвоживания концентратов (продуктов переработки, отличающихся наибольшими показателями содержания в себе горючих веществ, и наименьшими – сопутствующих неприменимых в качестве топлива природных материалов). Помимо концентрата в процессе обогащения образуются:
Флотация
Используя физическое явление прилипания угольных зёрен к воздушным пузырькам, которые затем устремляются на поверхность жидкой среды, осуществляется процесс флотации. Образуемая таким образом пена является сосредоточием искомого минерала, который затем служит основой будущего концентрата.
Процесс происходит в специальных устройствах, куда под давлением в пультовую среду запускается воздушный поток. Для повышения эффективности применяются реагенты: бензол, керосин, нефть, фенолы, соляровое и антраценовое масла.
Сухие методы обогащения
В пневматических агрегатах или на сухих лотках под воздействием воздушных потоков с периодическим встряхиванием, происходит сухое обогащение первичной угольной массы. Зёрна угля при этом приобретают разное направление и траекторию движения (в зависимости от своей массы и габаритов), что приводит к требуемому разделению на требуемые фракции.
Вспомогательные процессы и конечный продукт
Результатом обогащения служит конечный продукт, который необходимо довести до требуемых стандартов с помощью процесса доводки. Что и является конечным этапом всего процесса обогащения.
В ходе описанных процессов полученный материал иногда требует обезвоживания или обеспыливания. Первая потребность реализуется с помощью дренажа, вращения в центрифугах, термической сушки. Вторая – осуществляется на гидроциклонах и воздушных классификаторах.
С целью использования мельчайших фракций антрацитов, бурых и каменных углей, применяется брикетирование – окускование малогабаритной массы под давлением, подчас сопровождающееся добавлением связующих веществ (характерно для антрацита и каменного угля). Бурые угли отличаются высоким содержанием битумов, играющих в процессе склеивающую роль, поэтому брикетируются без связующих добавок.
Неэнергетические способы использования угля
Время не стоит на месте. Помимо стандартных способов использования угля в сфере топливной энергетики, металлургии и химической промышленности, появляются новые, весьма перспективные направления, требующие соответствующих технологий. Речь идёт о сжижении (гидрогенизации) и газификации угля, позволяющих создавать новые виды жидкого и газообразного топлива и сотни наименований продукции.
Новейшие достижения в области углеобогащения
Сегодня обогащения подвергается абсолютно большая часть добываемых углей, доходящая до 70-90%. В ЮАР и Австралии эта цифра для поставляемого на экспорт угля, составляет 100%. Германия производит 95% обогащение извлекаемого минерала.
Всё это требует самых передовых технологий, направленных на повышение выхода концентрата и практичного употребления микста, золы, шлама. Уже сейчас 60-80% отходов подвергается активной переработке с целью дальнейшего использования.
Да и сами обогащающие технологии претерпевают существенные изменения. Сегодня в целом ряде действующих установок можно увидеть:
Процесс явно идёт по нарастающей. Удовлетворяя тем самым всё более жёсткие требования, предъявляемые покупателям к качеству топлива. И к активному использованию отходов. Параллельно это сопровождается повышением производительности применяемых технологий и ростом экологической безопасности получаемой продукции. Что не может не радовать производителей и потребителей ископаемого угля.