Что такое литьевой акрил
Какая акриловая ванна лучше: комбинированная, из литьевого или экструзионого акрила?
Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.
Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.
Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).
Что такое акрил для ванной
Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.
Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.
Прочность качественного 
акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.
Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!
И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.
Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.
По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:
В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.
Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.
Хотите узнать какие плюсы и минусы присущи акриловым ваннам в целом. Подробности в нашей стате.
Или посмотреть примеры дизайна ванных комнат в зеленом цвете.
Ванна из литьевого акрила
Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.
В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.
Ванна из литьевого акрила 
имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.
Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.
Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.
В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.
К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.
Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.
Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.
Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео
Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.
Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила
Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.
Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.
В данном случае 
ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.
В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.
В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.
При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.
В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.
Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.
Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.
А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.
В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.
Ванны с акриловым покрытием
Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.
Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.
Ванна из композита, 
при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.
Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.
Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.
Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.
Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.
Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.
А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.
Как отличить
К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.
Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.
Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.
Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.
И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.
Выбор есть, и это очень приятно.
5 комментариев
Покрыли ванну акрилом, мне нравится. Ничем не отличается от новой, и уход легкий — мою просто хозяйственным мылом. Не пришлось менять, разводить грязь
Один мой знакомый сказал, что акриловая ванна это вообще фигня и перечислил минусы, которые указанны в данной статье. Я конечно немного расстроился, но окончательные выводы сделаю, когда попользуюсь ванной, а так мне нравится. Главное что вода долго остывает.
Привет всем поимоему мнениу ванны с акриловыми покрытиями бывают очень скольскими. Мне лично не нравится такая ванна.
Не спорю что возможно акриловые ванны это новшество, которое превосходит ванны чугунные, но они по цене не дешевые. По остыванию воды акриловая ванна уступает чугунной. У меня чугунная ванна и я пока не собираюсь ее менять, потому что акриловая ванна меня пока не привлекла своим качеством, ведь она еще и скользкая.
Я на своем опыте испытала что такое покрытие ванны акрилом. Были проблемы со смесителем, от него отвалилась деталь и упала в ванну. Тут и пришел конец этому самому покрытию. Теперь вода затекает во все щели под него и оно вздулось.
Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики
Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье.
Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере.
ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности.
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.
Ударопрочность
Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.
ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев.
Адгезия
Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны.
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила.
Формоизменение
ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы.
Санитарно-гигиенические нормы
Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий.
Внутренняя часть ванн из пластика покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы.
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.
Теплопроводность
Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин.
Ремонтопригодность
Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине.
Срок службы
Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы.
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит 5 лет.
Таблица характеристик ПММА и ABS
Что нужно знать про акрил?
Причина очевидна: именно акрил контактирует с водой и кожей, и от его качества зависит внешний вид и долговечность пластиковой сантехнической продукции.
Сантехнический акрил благодаря модифицированной структуре полимера, особым добавкам и прочным красителям имеет ценные потребительские качества: высокую гигиеничность, насыщенный и глубокий цвет, идеальную стойкость окраски, высокую химическую стойкость, прочность, антибактериальные свойства.
Весь акрил, выпускающийся для производства ванн, изготавливается в виде листов разной толщины и разных размеров.
Существуют две основные технологии (2 типа) изготовления сантехнического акрилового листа:
1. Литьевой акрил (ПММА)
Упрощенно жидкий акрил заливают в специальные формы между двумя герметичными стёклами с зазором, определяющим толщину листа. После заполнения и выдержки, формы помещают в специальное устройство для полимеризации.
+++: высокие показатели предела прочности, твёрдости поверхности. (в бытовом смысле это значит, что поверхность ванны из чистого акрила будет сохранять зеркальный блеск при надлежащем уходе сколь угодно долго!)
2. Экструдированный акрил (АБС + ПММА)
Данный вид акрила производится непрерывным одновременным выдавливанием через сложную многощелевую фильеру расплава нескольких полимеров. Расплавы получают в специальных экструдерах из гранул соответствующих полимеров. В ходе выдавливания слой вязко-жидкого акрила совмещается с расплавленной подложкой другого термопластичного полимера – АБС, обладающего высокой ударной прочностью. Затвердевший соэкструдированный пластик (т.н. сэндвич) совмещает достоинства обоих родителей – твёрдую глянцевую акриловую поверхность и ударопрочную основу АБС, т.е. является композиционным материалом.
+++: ударопрочность, пластичность при формовке.
Безусловно, ванны, изготовленные из листа ПММА, предпочтительнее, но существует один важный нюанс: изделия сложной формы и нестандартного дизайна отформовать из такого материала очень непросто. Это требует дополнительной оснастки и существенно усложняет процесс производства. Как следствие, конечная цена изделия получается немаленькой. Поэтому производители, утверждающие, что их ванны изготовлены из литьевого акрила и в модельном ряду которых есть большие и глубокие ванны, со сложной геометрией и дизайном «за недорого», откровенно говоря, лукавят. Чудес не бывает! Скорее всего, это изделия изготовленные из АБС + ПММА.
Из какого же листа сделаны ванны Акватика?
Использование гибридного акрилового листа в тандеме с армирующим покрытием Термоблок позволило поднять продукцию Акватика на высокий уровень европейского качества и исключительного дизайна!
Что лучше выбрать литьевой акрил или экструзионный?
Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.
Основное отличие технологических процессов экструзии и литья
Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.
Что общего между акрилом литьевым и экструзионным
Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий. Кроме этого:
Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:
Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.
Производство литьевого акрила
Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.
Чем отличается акрил литьевой от экструзионного
Различие между полимерами состоит в основных критериях:
Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:
При изготовлении для литьевого полимера свойственно сильно нагреваться и медленно остывать, отчего нет внутреннего напряжения. В отличие от экструзионного пластика, который на входе из оборудования имеет температуру до 140 градусов. Это сильно напряженный материал, а химическая обработка приводит к дефектам поверхностей.
Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным
1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.
2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.
3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.
4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.
5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.
Литьевой акрил
Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.
Чаши ванн, полученные методом литья.
Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе. Литьевой акрил более долговечен, и производители часто дают на подобные ванны более длительные гарантии. Механические повреждения не нанесут серьезного ущерба – нужно сильно постараться, чтобы оставить видимый след на поверхности ванны. Существуют тесты, при которых ванну пытались расколоть слесарным молотком, и это удавалось не с первого раза.
При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала являются более затратными в производстве, что оставляет свой след на ценнике. Если вы встречаете предложение о покупке ванны из литьевого акрила «по очень низкой цене», и это не акция в самом магазине, то это лукавство – стоят такие вещи немало. Также в некоторых случаях толщина акрила может колебаться – это вызвано методикой производства. Качество продукции от этого серьезно не пострадает, однако, данный момент может «всплыть» со временем. Кроме того, процесс производства более энерго- и ресурсоемкий, что сказывается на сроках изготовления.
Производство экструзионного акрила
Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.
После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.
На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.
Преимущества экструдированного акрила
Экструдированный акрил — это пластиковые листы, которые производятся в результате непрерывного производственного процесса. Гранулы ПММА подаются в загрузочный бункер над линией экструдера, где расплавляются и превращаются в однородную массу. Расплавленная масса под давлением выталкивается сквозь конусообразную форму наружу. Так получается непрерывная полоса расплавленного акрилового листа, которая затем пропускается через охлаждающие валы, выдавливающие рисунок на листе или создающие стандартное гладкое покрытие.
Когда лист достаточно охладится, края обрезаются до необходимых размеров листа и наносится защитная пленка.
Из-за непрерывного характера производства экструдированный акрил выпускается большими партиями: 3—5 тонн материала одной толщины и цвета. Наибольшим спросом пользуются прозрачный, молочный и черный.
Экструдированный акрил дешевле, чем литой, и отличается более равномерной толщиной листа, более низкой температурой плавления и мягкостью. Поэтому он лучше подходит для термоформования. Однако при нагреве требуется большая равномерность: разница температур в 5°C повлечет возникновение напряжения.
Основные преимущества экструдированного акрила:
Акрил, как материал для ванн и душевых кабин
В последнее время мы часто слышим такое слово как «акрил». Женщины с ним знакомятся в маникюрных салонах, а мужчины в строительных магазинах. В чем универсальность такого материала, который применяется в различных сферах нашей жизни?
Акрил является двухкомпонентным материалом, состоящий из минерального порошка и акриловой смолы на водной основе.
Акрил применяется в архитектуре, в ламинированных панелях, душевых кабинах, для ванн, окон, аквариумов. Акрил по прозрачности не уступает стеклу, он изначально прозрачен, поэтому его хорошо использовать для окон и дверей, но для производства ванн в это соединение добавляется краска, в основном конечно белая, мы все привыкли к такому цвету наших ванн, но некоторые производители добавляют в этот материал другие цвета и ванны получаются разной цветовой гаммы.
Для изготовления ванны используется целый лист акрила, который нагревается и в вакуумных камерах из него производится ванна, необходимой формы. Полученную заготовку будущей ванны необходимо покрыть эпоксидной смолой со стекловолокном, со стороны это процедура похожа на наложение гипсовой повязки. Толщина листа, который используется для производства ванн, может быть от 4 до 8 мм. Если будет использоваться акриловый лист менее, то ванна не будет прочной, не смотря на все положительные характеристика этого материала, достаточно одной глубокой царапины и она будет испорчена. Использование при производстве тонкого листа акрила, менее 4 мм характерно только для недобросовествных производителей, поэтому акриловую ванну нужно покупать известных фирм.
Акриловое производство считается экологически чистым и это новейшие технологические разработки. Акрил очень прочный материал и у него долгий срок службы. Одним из свойств это материала его ударопрочность. Если у Вас в душевой кабине стоит акриловая дверь, то в случае Вашего падения на нее, это дверь не разобьется, а внешнее она будет выглядеть как стекло, тут у этого материала общее со стеклом, но по весу акрил легче стекла. Если по акрилу ударить бейсбольной битой, то она отскочит от акрила, не причинив ему не какого вреда.
У Вас может возникнуть вопрос ведь акрил химический материал, а что будет в случае пожара? Акрил к тому же очень пожаропрочный материал и в случае возникновения пожара он не дымит и не капает, как пластмасса при сгорании.
Акрила очень теплосохраняющий материал, вода в акриловых ваннах долго не остывает. Температурный диапазон, который может выдержать акрил это от – 30 до 160 градусов.
Этот материал с течением времени не желтеет и не покрывается трещинами, как, например, это может случиться с пластиком. Универсальность этого материала в том, что он способен принимать любую форму, какая необходима, будь то архитектурный барельеф, аквариум или ванна. Такое свойство акрила позволило сделать инновацию при производстве ванн различных форм, которые могут быть с утонченными линиями, квадратными, круглыми, овальными, треугольными.
Акрил, как материал для ванн очень удобен, на его поверхности нет пор, где могут скапливаться микробы, бактерии или плесень. Акрил легко чиститься и не потребует от Вас каких либо дополнительных усилий. Если вдруг в акриловой ванне появилась царапина, хотя это маловероятно, то ее можно просто зашлифовать и Ваша ванна примет снова новый вид.
Для акрилового материала характерен блеск на поверхности, но со временем он может исчезнуть, но это не проблема достаточно отшлифовать поверхность ванны и она снова засияет, как новенькая.
Таким образом, акрил очень прочный материал, но при этом он является экологически чистым, не токсичным, огнестойким и простым в использовании.
Какие ещё материалы на акриловой основе используются в производстве ванн?
Вот несколько примеров. Luminist — уникальный материал из эпоксидной смолы, разработанный фирмой Тоto, Flight — материал, патент на который принадлежит компании Jacob Delafon. Состоит из двух слоёв чистого литьевого акрила, между которыми располагается слой композита.
Одна из интересных разработок Villeroy & Boch в области сантехнических пластиков — литой Quaryl (кварил). Благодаря добавлению кварца ванна из него не нуждается в армировании, а по толщине превосходит акриловую. Кварил обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, медленно охлаждается. Корпус имеет высокую прочность, а при необходимости стенки можно делать практически вертикальными.
Отдельно стоящие дизайнерские купели высокого ценового сегмента из композитного материала кварила (Quaril): Antheus (489 тыс. руб.)
Отдельно стоящие дизайнерские купели высокого ценового сегмента из композитного материала кварила (Quaril): Antheus (489 тыс. руб.)