Что такое люм контроль

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности цветных сплавов и пластмасс для изготовления весьма ответственных деталей (рулевых штурвалов, биметаллических вкладышей подшипников, деталей из дуралюмина и т. п.) способствовало распространению так называемого люминесцентного метода выявления дефектов (трещин, раковин, пор, расслоений). Этот метод состоит в воздействии ультрафиолетовыми лучами на детали, которые предварительно погружают в раствор минерального масла. Раствор, проникающий в трещины, раковины или поры, под действием ультрафиолетовых лучей ярко флуоресцирует (светится), что позволяет быстро обнаружить дефектные места. В качестве флуоресцирующего масла обычно используют раствор автола (10%) в керосине (90%). Для облучения можно использовать медицинскую кварцевую лампу.

Для проведения люминесцентного контроля выполняют следующие операции: погружение деталей на 3 мин в раствор автола в керосине; кратковременная (5—10 с) промывка в воде или бензине; просушка под вентилятором; опыление деталей белой пудрой (магнезией); осмотр под ультрафиолетовыми лучами. Детали, освещенные ультрафиолетовыми лучами через увиолевый черный фильтр, приобретают темно-фиолетовую окраску, а в дефектных местах ярко светится раствор автола, который вытягивается магнезиевой пудрой на поверхность. Так выявляются очертания тончайших трещин.

Люминесцентный дефектоскоп применяют для выявления трещин, раковин и расслоений в деталях металлов магнитных и немагнитных, цветных сплавов, а также неметаллических материалов (пластмасс). Его следует использовать для контроля деталей, которые из-за своей формы трудно поддаются намагничиванию (внутренние поверхности цилиндров, колец и пружин), а также деталей с черной и грубой поверхностью.

В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. К ним относятся: возможность применения не только для магнитных, но и Для немагнитных материалов; большая производительность; способность выявлять трещины в любых направлениях независимо от направления силовых магнитных линий; способность выявлять подкорковые пороки, сообщающиеся с поверхностью; возможность изготовления аппаратуры непосредственно на заводе.

Люминесцентным методом можно обнаруживать трещины толщиной менее 5 мкм. Шероховатость проверяемой поверхности и риски не создают ложного представления о дефектах, как это часто бывает при использовании магнитного метода. Люминесцентным дефектоскопом следует проверять все ответстенные детали, Поломка которых вследствие скрытых дефектов может привести к тяжелым авариям машин.

Источник

Люминесцентный метод неразрушающего контроля

4,68 (Проголосовало: 25)

Современное состояние отрасли технической диагностики производственного оборудования и других изделий характеризуется активным применением неразрушающего контроля. Во многом это обусловлено богатым выбором эффективных методов, основанных на действии различных типов физических явлений. Правильный подбор подходящего метода позволяет добиться высокой эффективности проверки при сохранении целостности объекта исследования. Общий перечень методов неразрушающего контроля зафиксирован в межгосударственном стандарте ГОСТ 18353-79.Он включает в себя более десяти позиций, одной из которых является люминесцентный метод неразрушающего контроля.

Применение люминесцентного метода неразрушающего контроля

Подвиды люминесцентного метода

Основной задачей применения люминесцентного метода является проверка герметичности элементов технологических систем, включая гидравлические, газовые и другие. В зависимости от типа исследуемого изделия и материала, использованного при его создании, могут применяться различные подвиды рассматриваемого способа. Их основные характеристики приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 26182-84. Перечень этих подвидов содержит следующие позиции:

Выбор наиболее подходящего для конкретной ситуации способа осуществляется аттестованным специалистом экспертной организации, проводящей исследование.

Источник

Общие сведения. Контроль деталей методом люминесцентной дефектоскопии

Цель работы

Контроль деталей методом люминесцентной дефектоскопии.

Структура отчета

Литература

Выводы по работе

Лопатку заменить на годную по весу и наработки в эксплуатации.

Недостаток метода цветной дефектоскопии состоит в токсичности паров компонентов красок, что требует применение метода под вытяжной вентиляции. Для проверки методом погружения детали в 2 ванны с красками с выше указном времени выдержки, вместо кисти метод требует от пожара. Ванны должны быть изготовлены из медного сплава, и защищены заземлением.

1) Лозовский В.Н., Диагностика авиационных деталей, Москва, Машиностроение 1988 – 280с.

3) Лазицкий Л.П. Практическая диагностика авиационных ГТД, Москва, Транспорт, 1985 – 102с

1) Краткие теоретические сведения по теме обучения “Диагностика ограничено доступных деталей в условиях эксплуатации и ремонта двигателей”

2) Сделать вывод по проделанной работе.

Лабораторная работа №3

Студента группы М-23

Нагурного Ивана Олеговича

Изучение капиллярного метода дефектации деталей с помощью люминесцентного контроля. Люм-1-контроль

Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных дефектов из не магнитных материалов: трещин, рыхлота, пористости, не спаев, окисных плен и т.п; но метод не выявляет трещин заполненных продуктами коррозии и шлаковыми включениями.

Детали для проведения должны быть чистыми без смазок, окалин и следов коррозии.Люм-1-контроль – основан на использовании свойства специального раствора авиационного масла МС-20 в керосине РТ-1, проникать в дефектные места поверхностей деталей, и светится люминесцировать под воздействием ультрафиолетового света. Деталь погружают в люм. Раствор, через некоторое время вынимают и удаляют раствор водой, вода плохо смачивает металл, поэтому из места с дефектом раствор не вымывается. Промытую водой деталь сушат опилками древесины и покрывают белым порошком окиси магния, который пропитывается раствором, оставшимся в дефектных местах. Места дефектов определяются по яркому молочно – голубому свечению под светом ртутно-кварцевой лампы. (см.рис 1).

Материалы для проведения люм-1-контроля

2. Люм. Раствор трансформаторное масло 15 в.ч. Керосин 85, количество люм раствора должно быть таким чтобы в ванне были им покрыты все поверхностные детали.

3. Древесные опилки – липовые, просеянные через сито №25 яч/см 2 и просушенные в электрошкафу при T=(110…120) не менее 8 часов.

Через сито отбрасываются мелкие древесные опилки ослабляющие чувствительность метода т.к. они могут проникать в дефектные места.

4. Окись магния – магнезия в виде мелкодисперсного порошка для извлечения люм раствора из мест с дефектами. Поверхности детали. Перед применением порошок сушат в течение не менее 3 часов в электрошкафу Т=(105-110) и просеивают через сито №6000 яч/см 2

Оборудование для люм-1-контроля

1. Установка с ртутно-кварцевой лампой

Лампа в составе со стеклянном фильтром проявляющим спектр ультрафиолетовых лучей. Электросхему установки смотри на рис.2

А – лампа ПРК-4 или ПРК-2

С1 – конденсатор 300 мкф

С2 – конденсатор 3 мкф

R – Омическое сопротивление 6 ом (ПРК-4); 11 ом (ПРК-2)

2. Ванна для промывки деталей с проточной водой со сливом по верхней поверхности воды.

3. Ванна с люм-раствором

4. Тара сетчатая для погружения деталей в воду или раствор

5. Ящик с древесными опилками

6. Стол для осмотра

7. Кран от магистрали сжатого воздуха 5 атм

8. Электрошкаф для просушки опилок и порошка

9. Набор счеток для удаления опилок с деталей

Источник

Что такое люм контроль

Люминесцентный метод течеискания

Non-destructive testing. Fluorescent method of leak testing

МКС 19.100
ОКСТУ 0011

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. N 1539 дата введения установлена 01.01.86

1. Настоящий стандарт распространяется на люминесцентный метод течеискания и устанавливает способы метода, общие требования к дефектоскопической аппаратуре, технологической последовательности операций, оформлению результатов контроля.

2. Общие положения*

2.2. Люминесцентный метод течеискания в зависимости от проникающего вещества подразделяют на жидкостный и газовый.

2.2.1. Жидкостный люминесцентный метод течеискания осуществляют капиллярным, компрессионным и вакуумным способами.

Газовый люминесцентный метод течеискания осуществляют компрессионным и вакуумным способами.

2.3. Люминесцентный метод течеискания выбирают в зависимости от конструкции контролируемого объекта, требуемой степени герметичности и чувствительности контроля.

2.4. Люминесцентный метод течеискания применяют для контроля объектов, конструкция которых обеспечивает доступ к контролируемым поверхностям для нанесения на них дефектоскопических составов и для осмотра в лучах УФС. В местах, не доступных для осмотра в лучах УФС, следует применять индикаторные ленты.

2.5. Компрессионный способ применяют для контроля объектов, конструкция которых допускает возможность создания необходимого давления проникающего вещества, свободного прохождения этого вещества к контролируемым поверхностям и, при необходимости, его удаления после окончания контроля.

2.6. Контроль люминесцентным методом проводят на специальном участке или рабочем месте с общим или местным затемнением.

При невозможности или нецелесообразности затемнения поверхности всего контролируемого объекта следует применять устройства для местного затемнения зоны контроля, в том числе насадки специальной конструкции к облучателям ультрафиолетового света (УФ-облучателям).

2.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.

3. Аппаратура

3.1. При контроле люминесцентным методом применяют дефектоскопы с УФ-облучателями и вспомогательные средства по ГОСТ 23349-78.

4. Проведение контроля

4.1. Основными этапами течеискания люминесцентным методом являются:

подготовка объекта к контролю;

подача к объекту проникающего вещества;

обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.

4.3. Чистоту контролируемой поверхности проверяют по отсутствию свечения в лучах УФС. При наличии свечения в лучах УФС проводят повторную очистку поверхности по п.4.2 с последующим контролем чистоты.

4.4. Проникающее вещество к объекту подают:

4.5. Требования к выбору проникающих веществ, время выдержки, а также значение давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливают в технической документации на контроль.

4.6. Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливают по свечению в лучах УФС проникающего вещества или индикаторного покрытия.

4.7. При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах УФС, на эти соединения (участки) накладывают индикаторные ленты.

Индикаторные ленты должны плотно прилегать к контролируемой поверхности и надежно фиксироваться. На ленты должны быть нанесены отметки, позволяющие после проведения контроля определить месторасположение дефектов.

После проведения контроля индикаторные ленты снимают и рассматривают в лучах УФС.

5. Оформление результатов контроля

5.1. Форму записи результатов контроля люминесцентным методом указывают в технической документации на контроль.

6. Требования безопасности

6.2. Организация участка и (или) рабочего места, оснащение их приспособлениями, приборами и средствами контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Свойство конструкций препятствовать прониканию через них веществ

Лента или ее отрезок из материи или бумаги с нанесенным на нее составом, содержащим вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом

Состав, содержащий вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом

Вид испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи

Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи происходит под действием избыточного давления

Способ, при котором проникание жидкости через канал течи происходит под действием капиллярных сил

Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи обеспечивается созданием вакуума со стороны

Источник

Люминесцентная дефектоскопия

Люминесцентный метод контроля применяется при технической эксплуатации, ремонте и производстве для выявления поверхностных трещин (пор, раковин) дета­лей из немагнитных металлов и других материалов. Он основан на использовании явления флуоресценции, т. е. свечения некоторых веществ (минеральные масла, некоторые соли и их растворы: люмоген, антрацен, де — фектоль, родамин) при воздействии на них невидимых ультрафиолетовых лучей. Эти вещества способны погло­щать энергию ультрафиолетовых лучей и сразу же из­лучать ее при свечении. При прекращении воздействия ультрафиолетовых лучей пропадает свечение. Примеча­тельно то, что каждое флуоресцирующее вещество об­ладает своим характерным цветом свечения. Например, минеральное масло МК при ультрафиолетовом облуче­нии дает синевато-белое свечение, люмоген — желтое, дефектоль — желто-зеленое и т. д.

При люминесцентном методе дефектную деталь по­крывают при помощи кисточки проникающей жидко­стью, которая проходит во вес поры, трещины и другие поверхностные углубления. Избыток жидкости затем удаляют с поверхности детали и на последнюю наносят какой-либо порошок, способный легко впитывать в себя эту жидкость (например, жженую магнезию). Жид­кость, попавшая в трещины, вытягивается частичками порошка, что позволяет выявить местоположение и фор­му трещин при облучении детали светом ртутно-кварце­вой лампы. На месте трещины появляется яркая светя­щаяся линия, соответствующая ей по своей конфигура­ции и протяженности.

Этот метод эффективен при выявлении усадочных трещин в отливках, закалочных и шлифовочных трещин, трещин в сварных швах и др. Он также иногда приме­няется при контроле деталей из магнитных сплавов, на­пример в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитной дефектоскопии.

В промышленности применяются люминесцентные дефектоскопы ЛД-2 и ЛДА-3, представляющие собой стационарные установки, соответственно с габаритами 600 X 1000 X 1400 и 500 X 500 X 300 мм и весом до 400 кГ.

Рекомендуемые для люминесцентного дефектоскопа ультрафиолетовые осветители Люм-1, Ла-1, Уи-1,

КП-1 МЛ, лампы ПРК-2, ПРК-7, СВДШ-250-3 и свето­фильтры УФС-1, УФС-2, УФС-3, УФС-4.

Источник