Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба (пилообразная) (рис. 258, а), обычно ее называют крепежной; такую резьбу нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.
Рис. 258. Профили и элементы резьб: а – цилиндрическая треугольная, б – прямоугольная, в – трапецеидальная, г – упорная, д – круглая
Помимо цилиндрических треугольных резьб бывают конические треугольные, которые дают возможность получить плотное соединение, такие резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре, иногда в масленках.
Прямоугольная резьба (рис. 258, б) имеет прямоугольный профиль (квадратный). Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.
Трапецеидальная резьба ленточная (рис. 258, в) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30°. У нее малый коэффициент трения, а потому применяется эта резьба для передачи движения или больших усилий: в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает высокую прочность ее и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.
Упорная резьба (рис. 258, г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).
Круглая резьба (рис. 258, д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом 30°; в машиностроении используется редко. Применяется в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.
По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные).
Ходом резьбы называют осевое перемещение винта на один его оборот. Например, при завинчивании гайка переместится за один оборот на величину, равную ходу резьбы. Для однозаходных резьб шаг равен ходу. Для многозаходных винтов ход резьбы получим умножением шага (расстояние между смежными витками) на число заходов. Число заходов можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки), на котором обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца трехзаходного, восьмизаходного (рис. 259, а, б).
У однозаходной (одноходовой) резьбы на торце винт» или гайки виден только один
Рис. 259. Резьбы с разным числом заходов (ходов): а – трехзаходная, б – восьмизаходная
Рис. 260. Системы резьб: а – метрическая, б – дюймовая, в – трубная, г – деталь с дюймовой резьбой конец витка, а у многозаходных (многоходовых) – два, три и больше витков
Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый кпд). Они применяются там, где требуется надежное соединение – для крепежных резьб.
У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больший (подъем круче). Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения.
Основные типы резьб и их обозначение
В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами (рис. 260, а) и характеризуется следующими основными элементами: угол профиля 60°, диаметры и шаг выражаются в метрической системе мер – в миллиметрах.
Метрические резьбы с крупным шагом обозначают: М20 (число – наружный диаметр резьбы); с мелкими шагами: М20 × 1,5 (первое число – наружный диаметр, а второе – шаг).
Применяют метрические резьбы в основном как крепежные: с крупным шагом – при значительных нагрузках и для крепежа (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами – при малых нагрузках и тонких регулировках.
Дюймовая резьба (рис. 260, 6, в, г) имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы даются в дюймах (1″ = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.
Стандартизована дюймовая резьба диаметрами от 3/16″ до 4″ и числом ниток на 1″ – 24 – 3. Обозначается ее наружный диаметр в дюймах. От метрической отличается большим шагом.
В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймовой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяется дюймовая резьба.
Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу. В отличие от дюймовой резьбы она сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.
За номинальный диаметр трубной резьбы применяется внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия или, как говорят, «диаметр трубы в свету»), т. е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номинального диаметра на величину удвоенной толщины стенок трубы.
Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диаметров 1/8 – 6″ с числом ниток на 1″ от 28 до 11. Угол профиля 55°.
Трубная цилиндрическая резьба применяется на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей.
Стандартизованы трубные резьбы диаметром от 1/8″ до 6″ с числом ниток на Г’-28-11.
Резьба — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов и сооружений.
Виток резьбы — часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения.
Наружный диаметр резьбы (d) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.
Номинальный диаметр резьбы — диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.
Внутренний диаметр резьбы (d1) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанного вокруг вершин внутренней резьбы.
Профиль резьбы — плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.
Высота профиля (H) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы.
Наружный диаметр резьбы
Внутренний диаметр резьбы
Шаг резьбы ( P ) — расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.
Соотношение шага и хода резьбы в зависимости от числа заходов
Рабочая высота профиля (h) — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.
Длина свинчивания (L) — длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.
Это основной вид крепежной резьбы. Предназначен для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, – болтов, винтов, шпилек, гаек.
Основные ее элементы и параметры задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81 ).
Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметром от 1 до 68 мм, свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Так, для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий — 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.
Резьба трубная цилиндрическая
Примеры условного обозначения:
М18х0,5-6g то же, шаг мелкий Р=0,5;
М18LH-6g то же, но левая;
В настоящее время нет стандарта, который регламентирует основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.
В соответствии с ГОСТ 63 11 –81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т.е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°.
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Примеры условного обозначения:
G1 1 /2-А резьба трубная цилиндрическая, 1 1 /2 условный проход в дюймах, класс точности А;
G1 1 /2LH-B-40 то же, но левая, класс точности В, длина свинчивания 40 мм.
Трапецеидальная резьба может быть однозаходной (ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24737-81) и многозаходной (ГОСТ 24739-81). ГОСТ 9484-81 устанавливает профиль трапецеидальной резьбы.
Пример условного обозначения:
Tr40х6 — трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.
Пример условного обозначения:
S80х 10 — упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;
S80х 20(P10) — упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величиной хода 20 мм, шагом 10 мм.
Эта р езьба имеет прямоугольный (или квадратный) нестандартный профиль, поэтому все ее размеры указываются на чертеже. Применяется для передачи движения тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединений. Обычно выполняется на грузовых и ходовых винтах.
Р езьба с круглым профилем (ГОСТ 6242-83) обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется при изготовлении часто свинчиваемых соединений (шпиндели, вентили и т.д.), работающих в загрязненной среде, а также тонкостенных деталей с накатанной или штампованной резьбой (цоколь электролампы и т.д.).
Пример условного обозначения:
Rd16 — круглая резьба с наружным диаметром 16 мм.
Если круглая резьба применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то ее обозначение будет следующим: Кр12х2,54 (ГОСТ 13536-68).
Токарное дело, достойное дело.
Резьбы бывают как однозаходные так и многозаходные. Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81 и имеет прапецеидальный профиль, также встречаются эвольвентные и метрические многозаходные резьбы, но они не гостированны.
Для лучшего понимания процесса нарезания многозаходной резьбы углубимся в теорию. Для многозаходной резьбы вводят такое понятие как «Ход резьбы» — PH. Расстояние между одноименными точками одного и того же витка, называется ход резьбы PH (см рис 2, рис 3).
PH=P*Z
где P — шаг резьбы, Z — число заходов.
Есть несколько методов нарезания многозаходной резьбы. Рассмотрим один, самый доступный и достаточно точный метод. Метод заключается в перемещения резца в продольном направлении верхними салазками суппорта токарного станка.
Чтобы нарезать многозаходную резьбу необходимо настроить станок на определенный шаг. Параметры резьбы следующие — диаметр 20 мм, шаг 2 мм, количество заходов 3 (Tr 20-6 (P2)). Путем перемножения получаем ход резьбы PH=2*3=6 мм. Станок настраиваем на шаг 6мм. Уточняю, шаг резьбы = 2 мм, ход = 6 мм станок настраиваем именно на ход резьбы то есть 6 мм.
Можно увеличить точность данного метода поставив индикатор между резцедержателем и патроном (см рис 3).
Третий и последующие заходы нарезаются по данному алгоритму.
Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная. Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении. Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.
Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов. Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл. Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.
Кроме числа заходов вид многозаходной резьбы определяется формой вырезаемых зубьев.
Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.
С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:
Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр. После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага. Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.
Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага. Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм. Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.
По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.
Как нарезать многозаходную резьбу. Видеоролик.
Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода. Нарезав одну винтовую канавку на полный профиль, отводят резец обратно (на себя) и, дав ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. После этого при неподвижном ходовом, а, следовательно, и неподвижном резце поворачивают деталь на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е. при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходной — на третьи т.д.
Весьма просто нарезается многозаходная резьба при помощи поводкового патрона с несколькими пазами; количество пазов должно равняться количеству заходов винта или быть кратным этому количеству (Рис. 7,а).
Рис.7. Поводковые патроны.
— с пазами; б — со специальной планшайбой
После нарезания каждого хода деталь снимают с центров и ставят вновь на них так, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона, затем нарезают следующий ход.
Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных при помощи специальной планшайбы (рис. 7, б)
с двумя дисками; один из этих дисков может поворачиваться относительно и» на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол.
На токарных станках, имеющих передачу к ходовому винту через сменные зубчатые колеса (рис. 8), многозаходные резьбы можно нарезать при помощи промежуточного колeca 1 и колеса 2,
сцепляемогос ним на гитаре. На колесе 1 имеется метка, после чего гитара расцепляется, а шпиндель поворачивается на угол, соответствующий количеству зубьев колеса и количеству заходов нарезаемой резьбы.
Многозаходную резьбу можно нарезать при помощи многорезцовых державок в которых резцы отстоят друг относительно друга на опрелделенном расстоянии.
Рис. 9. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы): О
— Ох расстояние между осями вращения
Деталь, на которой должна быть нарезана резьба, закрепляется в центрах или патронеи и медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте станка (рис. 9, а), закрепляется резец с пластинкой из твердого сплава. Головка, вращающаяся от специального привода, расположенаэксцентрично относительно оси нарезаемой детали. Таким образом, при вращении головки резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше диаметра детали. Периодически(один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается с деталью по дуге и за каждой оборот головки прорезает серповидную канавку, имеющую профиль резьбы. За каждый оборот вращающейся детали при перемещении вращающейсяголовки вдоль оси детали на величину шага резьбы на детали, будет образовываться один виток резьбы. При нарезании резьбы головку повертывают относительно оси детали на величину угла подъема винтовой линии резьбы.
Нарезание резьбы плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками
Основной недостаток всех типов плашек — это необходимость свинчивания их по окончании нарезания, что вызывает значительную затрату времени и снижает производительность, а также ухудшает качество резьбы.
Рис. 10. Схемы нарезания резьбы:
— круглой плашкой; б — резьбонарезной головкой
Нарезание резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками (рис. 10,6), применяемыми на автоматах, револьверных и болторезных станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками (рис. 10,а),
так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется. Резьбонарезные головки нормализованной конструкции изготавливаются серийным порядком с тангенциальным и радиальным расположением плашек, а также с круглыми плашками.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9755 – | 7376 – или читать все.
Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.
Нарезание производится следующими способами:
Государственные стандарты
Изготовление такого сложного элемента металлообработки как многозаходная резьба выполняется на основании установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют привести в соответствие системы маркировки, которые применяются в Российской Федерации и производителями других стран. Это справедливо для метрической и дюймовой систем измерений.
К таким стандартам относятся:
Скачать ГОСТ 9484-81
Скачать ГОСТ 24739-81
Скачать ГОСТ 25347-82
Перечисленные стандарты позволяют определить наружный и внутренний диаметр, форму элементов, шаг, ход, число заходов, требуемый диаметр сверла для подготовки отверстий под будущую резьбу.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Номинальный диаметр резьбы d
Шаг Р
Число заходов п
2
3
4
6
8
Ряд 1
Ряд 2
Ход резьбы Р
10
1,5
3
4,5
6*
9*
12*
2
4
6*
8*
12*
16*
12
2
4
6
8*
12*
16*
3
6*
9*
12*
18*
—
16
2
4
6
8
12*
16*
4
8*
12*
16*
24*
—
20
2
4
6
8
12*
16*
4
8
12*
16*
24*
32*
24
(2)
4
6
8
12
16*
3
6
9
12
18
24
5
10
15*
20*
30*
—
8
16*
24*
32*
—
—
(2)
4
6
8
12
16*
3
6
9
12
18*
24*
28
5
10
15*
20*
30*
40*
8
16*
24*
32*
—
—
32
3
6
9
12
18*
24*
6
12
18
24*
36*
48*
10
20*
30*
40*
—
—
3
6
9
12
18
24*
36
6
12
18
24*
36*
48*
10
20*
30*
40*
—
—
40
3
6
9
12
18
24*
(6)
12
18
24*
36*
48*
7
14
21*
28*
42*
56*
10
20*
30*
40*
60*
—
44
3
6
9
12
18
24*
7
14
21
28*
42*
56*
(8)
16
24*
32*
48*
64*
12
24*
36*
48*
—
—
48
3
6
9
12
18
24
8
16
24
32*
48*
64*
12
24*
36*
48*
72*
—
3
6
9
12
18
24
50
8
16
24
32*
48*
64*
12
24*
36*
48*
72*
—
52
3
6
9
12
18
24
8
16
24
32*
48*
64*
12
24
36*
48*
72*
—
3
6
9
12
18
24
(8)
16
24
32*
48*
64*
55
9
18
27
36*
54*
72*
(12)
24
36*
48*
72*
—
14
28*
42*
56*
84*
—
60
3
6
9
12
18
24
(8)
16
24
32*
48*
64*
9
18
27
36*
54*
72*
(12)
24
36*
48*
72*
96*
14
28
42*
56*
84*
—
4
8
12
16
24
32
70
10
20
30
40*
60*
80*
16
32*
48*
64*
96*
—
80
4
8
12
16
24
32
10
20
30
40
60*
80*
16
32
48*
64*
96*
128*
4
8
12
16
24
32
(5)
10
15
20
30
40
90
12
24
36
48*
72*
96*
18
36
54*
72*
108*
144*
(20)
40
60*
80*
120*
—
100
4
8
12
16
24
32
(5)
10
15
20
30
40
12
24
36
48
72*
96*
20
40
60*
80*
120*
160*
120
6
12
18
24
36
48
14
28
42
56
84*
112*
(16)
32
48
64*
96*
128*
22
44
66*
88*
132*
176*
(24)
48
72*
96*
144*
192*
6
12
18
24
36
48
140
14
28
42
56
84*
112*
(16)
32
48
64
96*
128*
24
48
72
96*
144*
192*
160
6
12
18
24
36
48
(8)
16
24
32
48
64
16
32
48
64
96*
128*
(24)
48
72
96*
144*
192*
28
56
84*
112*
168*
224*
8
16
24
32
48
64
18
36
54
72
108*
144*
180
(20)
40
60
80
120*
160*
28
56
84
112*
168*
224*
(32)
64
96*
128*
192*
256*
200
8
16
24
32
48
64
(10)
20
30
40
60
80
18
36
54
72
108*
144*
(20)
40
60
80
120*
160*
32
64
96
128*
192*
256*
8
16
24
32
48
64
(10)
20
30
40
60
80
220
20
40
60
80
120*
160*
(32)
64
96
128*
192*
256*
36
72
108
144*
216*
288*
240
8
16
24
32
48
64
22
44
66
88
132*
176*
36
72
108
144*
216*
288*
12
24
36
48
72
96
250
22
44
66
88
132
176*
(24)
48
72
96
144*
192*
40
80
120
160*
240*
320*
12
24
36
48
72
96
260
22
44
66
88
132
176*
40
80
120
160*
240*
320*
280
12
24
36
48
72
96
24
48
72
96
144
192*
40
80
120
160*
240*
320*
12
24
36
48
72
96
300
24
48
72
96
144
192*
44
88
132
176*
264*
352*
320
12
24
36
48
72
96
48
96
144
192*
288*
384*
1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.
2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.
3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п. 4.5.
4. Резьбу, для которой не указано числовое значение хода Р
h, применять не допускается. Угол подъема этой резьбы превышает 30°.
5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.
При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.
3.2. Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы — по ГОСТ 24737.
Что такое резьба?
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Они обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надежность, способность воспринимать большие нагрузки, удобство сборки и разборки, простота изготовления.
Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба.
Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбы классифицируются по следующим признакам (рис. 117):
Многозаходная резьба. Основные понятия
Для получения прочного винта с большим шагом применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например, у двухзаходной резьбы ход вдвое больше ее шага (см. рис. 320, б), у трех-заходной (см. рис. 320, в) — втрое больше и т. д.
Читать также: Струбцины для столярных работ
Однозаходная и многозаходная резьбы
У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага. Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими. Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.
Примеров применения многозаходных резьб множество: окуляры в биноклях и микроскопах, колпачки шариковых ручек, крышки для стеклянных банок и т.д.
Нарезание многозаходной резьбы на токарном станке.
Резьбы бывают как однозаходные так и многозаходные. Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81 и имеет прапецеидальный профиль, также встречаются эвольвентные и метрические многозаходные резьбы, но они не гостированны. Для лучшего понимания процесса нарезания многозаходной резьбы углубимся в теорию. Для многозаходной резьбы вводят такое понятие как «Ход резьбы» — PH. Расстояние между одноименными точками одного и того же витка, называется ход резьбы PH (см рис 2, рис 3).
PH=P*Z
где P — шаг резьбы, Z — число заходов.
Есть несколько методов нарезания многозаходной резьбы. Рассмотрим один, самый доступный и достаточно точный метод. Метод заключается в перемещения резца в продольном направлении верхними салазками суппорта токарного станка.
Нарезания многозаходной резьбы.
Чтобы нарезать многозаходную резьбу необходимо настроить станок на определенный шаг. Параметры резьбы следующие — диаметр 20 мм, шаг 2 мм, количество заходов 3 (Tr 20-6 (P2)). Путем перемножения получаем ход резьбы PH=2*3=6 мм. Станок настраиваем на шаг 6мм. Уточняю, шаг резьбы = 2 мм, ход = 6 мм станок настраиваем именно на ход резьбы то есть 6 мм.
Можно увеличить точность данного метода поставив индикатор между резцедержателем и патроном (см рис 3).
Резьбы бывают как однозаходные так и многозаходные. 
