Какие факторы не влияют на полноту сепарации семян на решете
В нашей онлайн базе уже более 10821 рефератов!
Навигация
Список разделов
Самое популярное
Новое
Поиск
Заказать реферат
Добавить реферат
В избранное
Контакты
Украинские рефераты
Статьи
От партнёров
Новости
Крупнейшая коллекция рефератов
Предлагаем вам крупнейшую коллекцию из 10821 рефератов!
Вы можете воспользоваться поиском готовых работ или же получить помощь по подготовке нового реферата практически по любому предмету. Также вы можете добавить свой реферат в базу.
УКРАИНСКИЙ INTEL НАГРАДИТ ШКОЛЬНИКОВ И СТУДЕНТОВ ЗА НАУЧНЫЕ ПРОЕКТЫ
О своем намерении поддержать талантливых школьников и студентов заявил украинский офис компании Intel – в уанете появился проект “Интеллектуализация”, в рамках которого идет конкурс лучших практических проектов среди молодежи.
В процессе работы семена из отделения для семян и удобрения из отделения для удобрений ящика подаются семявысевающими и туковысевающими аппаратами в семяту-
копроводы,по которым поступают в горловины сошников и падают на дно бороздок,образованных сошниками.В бороздках семена заделываются с помощью загортачей.
36)Рабочий процесс плоского решета.Какие факторы влияют на полноту сепарирования.
Раб.процесс:перемещение зерновой смеси,равномерно распределённой по поверхности решета:западание семян в отверстия решета и прохождение сквозь них тех,размеры которыхменьше рабочих размеров отверстий решета.
В результате этого зерновая смесь днлится на две части или фракции:сход и проход.
37)Установка зерновой сеялки на заданную норму высева.
Оценка качества работы.
проскальзывания колёс(0,9).Прокрутив колёса на n оборотов
взвешивают высеянные семена и полученную массу умножают на 100,это и будет фактическая норма высева.
38)Назовите основные виды воздушных систем зерноочист-х
К основным элементам воздушных систем относятся: источники воздушного потока-вентиляторы;каналы,направляющие поток и примеси;
осадочные камеры и пылеуловители.
39)Особенности подготовки комбайнов СК-5”Нива” и
“Енисей-1200Н” к уборке зерновых культур в условиях повышенного увлажнения.
1)Зазор между барабаном и подбарабаньем :на входе 22мм,
2)Частота вращения: барабана 850,вентилятора700.
3)открытие жалюзи решёт:верхнего17мм;нижнего12мм;
4)Наклон удлинителя (номер отверстия сверху-IV).
40)Принцип работы и регулировки пневматического сортировального стола.
Очищают и разделяют семена по комплексу свойств,в
основном по плотности (семена с наиболее полной физиологической зрелостью),форме и длине.
Зерновой материал поступает на решётчатую деку,которой сообщаются поперечные или продольные колебания.Деку,
выполненную с рифами или без них,устанавливают с наклоном вдоль и поперёк колебаний.Слой зерна,
41)Принцип работы и основные регулировки зерноочистки комбайна.
Регулировки:В очистке изменяют следующие параметры: угол наклона решёт к горизонту(4 8град),раскрытие жалюзи(0 45 град),угол наклона удлинителя(8…30град),частоту вращения вала вентилятора или размеры его входных окон и зазор между концом удлинителя и выдвижным щитком.
43)Потери зерна с половойи пути их снижения при настройке зерноочистки комбайна.
Долю потерь зерна в полове оценивают коэф-том n(нулев),представляющим отношение массы m(нулев) потерянного зерна с мякиной к массе m собранного зерна.
Допускаемая величина не должна быть больше 0,3%.
Пути:правильное раскрытие жалюзи решёт и необходимая частота вращения вала вентилятора.
44)Что такое “критическая “скорость семян и как её определить?
Скорость воздушного потока,при которой тело находится во взвешенном состоянии,называют критической скоростью,или скоростью витания.
плотность воздуха,G-сила тяжести,S-площадь проекции частицы.
46)Что будет происходить в триерном цилиндре,если показатель кинематического режиматриера К=1.
При К=1 зерно достигает самого верхнего положения,где абсолютная скорость направлена горизонтально. В таком положении частица не может выскользнуть из ячейки,так как траектория её свободного движения выходит за пределы цилиндра,поэтому К должен быть меньше 1. В существующих триерах К=0,3…0,7.
47)Способы обработки семян и растений пестицидами.
Проверка настройки опрыскивателя на заданную норму расхода раб-й жидкости.
В зависимости от места развития болезни или вредителя,
состояния и фазы развития растений могут быть использованы следующие способы хим. защиты растений:
опрыскивание,опыливание,обработка аэрозолями,фумигация,протравливание,разбрасывание пестицидов в гранулированной форме.
В стационарных условиях под каждый из распылителей устанавливают мерную пронумерованную ёмкость2,5…3л, включают машину и секундомер и в течение 1 минуты отбирают жидкость.Вычисляют расход от каждого распылителя который должен удовлетворять условию
48) Смотри вопрос №37.
49)Способы повышения эффективности воздействия мотовила комбайна на стеблестой.
По высоте вал следует разместить так,чтобы планки не отклоняли стебли в сторону движения машины,а растения не переваливались через планку и не перебрасывались через ветровой щит жатки.
50)Типы плужных корпусов и условия их эф-го использ-я.
Культурные корпуса-хорошо крошат,но плохо оборачивают пласт(применяют с предплужниками).
Виновые корпуса-хорошо оборачивают.Для сильно задернелых почв(применяют с дисковыми ножами).
Винтовой корпус с долотом,углоснимом и вертикальным ножом-для тяжёлых глинистых и суглинистых почв засорённых камнями.
Корпус для ромбической вспашки-снабжён двумя лемехами:
нижним(традиционным) и боковым(для образования наклонной стенки борозды для прохода колёс трактора.
Корпус с почвоуглубителем-для подзолистых почв.Почвоуглубитель имеет вид стрельчатой рыхлительной лапы.
Вырезной корпус-для вспашки подзолистых почв с небольшим пахотным горизоном.
Комбинированный корпус-для тяжёлых и средних почв под корнеклубнеплоды,позволяет регулировать степень крошения пласта.(Снабжён ротором с лопатками,приводимым во вращение от ВОМ)
51)Режущие аппараты сено- и силосоуборочных машин,их устройство и регулировки.
1)Сегментно-пальцевый аппарат.Состоит из пальцевого бруса,пальцев с вкладышами,ножевой полосы с сегментами и головкой ножа,прижимных лопаток и пластин трения.
(Нормального,низкого и среднего резания).(КСФ-2,1Б)
2)Беспальцевые аппараты имеющие по 2 активных ножа
От автора.Публикация данной статьи вызвана рядом причин. Во-первых, исключительной важностью процессов сепарирования, которое затрагивает практически все зерно. Во-вторых, достаточно солидной научной базой, в первую очередь отечественной, накопленной по теории и практике сепарирования зерновых масс. В-третьих, пользователь информацией должен получать ее в объективном формате, а не в виде коммерческого предложения субъективного порядка, рекламирующего свою продукцию. Считаю, что в последнее время число таких предложений резко выросло в виде технологий, технологических процессов, препаратов, приемов, оборудования, характеризующихся авторами как исключительно новейшие и универсальные, улучшающие непременно комплекс количественно-качественных показателей. Число таких предложений особенно велико в массовых и популярных изданиях, исповедующих свободу автора. В конечном итоге страдает потребитель информации, когда не получает желаемого результата.
Исходя из этого, в статье представлены принципы и способы сепарирования, основанные на теории и практике просеивания зерновых масс с желанием помочь в выборе оптимальных технологий и эффективных зерносепарирующих устройств.
Сепарирование зерновых масс относится к важнейшим технологическим процессам, в наибольших объемах применяемым на разных стадиях обработки зерна. На стадии первичной (послеуборочной) обработки с помощью сепарирования проводят очистку, сортирование и калибрование зерна семенного и продовольственного назначения. На стадии глубокой обработки (переработки) с помощью сепарирования просеивают и выделяют промежуточные зернопродукты для получения муки, круп и других готовых изделий.
Для сепарирования используются технико-технологические принципы разделения зерновых масс, которые основаны на различии физико-механических свойств отдельных компонентов, составляющих зерновую массу. К этим свойствам следует отнести форму, размер, массу, удельную массу, парусность, упругость, состояние поверхности, цвет, электромагнитные свойства, характеризующие зерно основное и примеси.
Несмотря на разнообразие свойств, в практическом сепарировании большей частью используют различия размеров, массы и парусности. Эти признаки являются основой воздушно-ситового разделения, занимающего наибольшие объемы в сепарировании зерна, особенно на стадии первичной обработки. Осуществляют воздушно-ситовое разделение с помощью различных рабочих органов – решет пробивных, сеток тканых, поверхностей ячеистых, каналов аспирационных.
Другие признаки, например, форму и характер поверхности зерновки, ее удельную массу и упругость используют реже, главным образом для обработки и обогащения зерновых масс, прошедших воздушно-ситовую сепарацию. Для такой обработки применяют отражательные и гравитационные столы, фрикционные подвижные и неподвижные поверхности.
Различия цвета и электромагнитные свойства как признаки разделения зерновых масс имеют ограниченное применение в процессах сепарирования отдельных культур, например, овощных, некоторых зерновых, трав. Несмотря на ограниченность, эти признаки могут иметь перспективу для высокоточного сепарирования, особенно трудноразделяемых зерновых масс.
Теория сепарирования разработана достаточно полно и объясняет различные процессы разделения зерновых масс 2. Наиболее важное практическое значение имеют процессы ситового, воздушного (аэродинамического) и гравитационного сепарирования.
Процесс ситового сепарирования осуществляется в основном на плоском подвижном или цилиндрическом вращающемся решете (в том числе колеблющемся). Просеивание ведется под воздействием взаимосвязанных сил прямолинейной или центробежной инерции, а также тяжести. Признаками делимости являются параметры поперечного сечения, длины и массы частиц. К факторам, обеспечивающим качественное ситовое сепарирование, относятся:
Динамика процесса просеивания состоит из трех стадий: на первой формирование в нижних слоях потока фракции прохода из частиц более крупных по размеру и тяжелых по удельному весу; на второй – просеивание фракции по крупности; на третьей – сход и проход с решет частиц различной крупности.
Одной из разновидностей ситового сепарирования является просеивание зерновой массы на ячеистых (триерных) поверхностях. На таких поверхностях частицы с одинаковым поперечным сечением разделяются по длине. Частицы разной длины могут быть в виде зерна основного или примесей и выделяются в форме прохода или схода с ячеистой поверхности.
Процесс воздушного (аэродинамического) сепарирования осуществляется в пневматическом канале с вертикальным, горизонтальным или наклонным воздушным потоком. Просеивание ведется под воздействием аэродинамических сил – парусности и скорости витания частиц зерновой массы. Разные скорости витания компонентов зерновой смеси дают возможность проводить их разделение воздушным потоком.
Однако динамика процесса аэродинамического сепарирования имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в технологиях обработки зерновых масс. Известно, что разделение зерновых смесей воздушным потоком зависит от многих факторов: формы, размера и удельной массы зерновки, рабочей скорости пневмосепарации, концентрации зернового потока в канале. Необходимо также учитывать взаимодействие частиц, находящихся в зерновом потоке во взвешенном состоянии. В силу этих факторов при одной и той же рабочей скорости полного разделения зерновой смеси, например, по признаку удельной массы не происходит – часть тяжелых частиц попадает в легкую фракцию, и наоборот. Точно так же фракции с одинаковым удельным весом содержат частицы, различные по крупности. Поэтому для повышения точности и четкости аэродинамического сепарирования его следует проводить на зерновой массе, предварительно рассортированной на фракции по крупности на решетах.
Процесс гравитационного сепарирования осуществляется на пневматических сортировальных столах. Просеивание ведется под воздействием гравитационных сил, создаваемых воздушным потоком и вибрацией. Признаками делимости являются различие удельного веса частиц, составляющих зерновую массу, частично их форма и коэффициент трения.
Динамика процесса просеивания состоит из трех стадий: на первой – расслоение зерновой смеси и создание псевдоожиженного (кипящего) слоя; на второй – относительное перемещение частиц с различным удельным весом в слое; на третьей – движение частиц по различным траекториям сортировального стола. Внутри псевдоожиженного слоя легкие частицы всплывают вверх, а тяжелые оседают вниз. На процесс перемещения частиц в значительной степени влияют параметры псевдоожиженного слоя. Как и в случае аэродинамического сепарирования, точность и эффективность гравитационного просеивания зависит также от крупности и формы частиц. Следовательно, лучшие результаты гравитационного сепарирования достигаются при обработке зерновых масс, предварительно рассортированных на фракции.
В перечисленных процессах сепарирования основные признаки делимости зерновых масс выбирают в зависимости от режима их просеивания. В режимах очистки преимущественными являются признаки, разделяющие зерно основное и примеси. В режимах сортирования, калибрования и обогащения большей частью используются признаки делимости зерна основного.
К признакам деления основного зерна следует отнести показатели его размера, массы, плотности и скорости витания (табл. 1). Нетрудно заметить, что показатели варьируют в различной степени. Так, особенно варьируют линейные размеры зерновки – ее ширина и толщина. Следовательно, эти признаки обеспечивают наиболее глубокое и точное просеивание в процессах, направленных на получение выровненных и однородных фракций (сортирование и калибрование).
Таблица 1. Характеристика основных признаков делимости при сепарировании зерна различных культур
Культура
Размер зерновки, мм
Масса зерновки, мг
Плотность зерновки, г/см 3
Скорость витания, м/с
длина
ширина
толщина
Пшеница
4,2-8,6
1,6-4
1,5-3,8
22-42
1,2-1,5
8,9-11,5
Рожь
5-10
1,4-3,6
1,2-3,5
13-32
1,2-1,5
8,4-10
Ячмень
7-14,6
2-5
1,4-4,5
31-51
1,3-1,4
8,4-10,8
Овес
8-18,6
1,4-4
1,2-3,6
20-42
1,2-1,4
8-9
Кукуруза
6,2-14
5-13
3-8
205-345
1-1,35
10-17
Горох
4-8,8
3,7-8
3,5-8
155
1,15-1,45
7-1,6
Рис
5-12
2,5-4,3
1,2-2,8
24-31
1,1-1,2
—
Просо
1,8-3,2
1,2-3
1-2,2
6-6,5
0,8-1,2
2,5-9,5
Гречиха
4,4-8
3-5,2
2-4,2
23,5
1,2-1,3
2,5-9,5
Подсолнечник
7,5-15
3,5-8,6
1,7-6
45-69
0,7-0,9
4-1,4
Выбор эффективных признаков делимости зависит также от биологических особенностей отдельных культур, которые характеризуются индивидуальными параметрами зерновки и могут значительно различаться. Особенно нестабильны физико-механические показатели зерновки – ее линейные размеры, масса, плотность, скорость витания у кукурузы и подсолнечника. Их значительная разнородность связана с наличием различных генетических форм, широким сортовым (гибридным) составом. Поэтому технология сепарирования этих культур должна быть более сложной, включать различные признаки делимости и процессы просеивания с тем, чтобы получить выровненный, однородный материал.
Для выбора наиболее эффективных признаков, отвечающих особенностям сепарирования кукурузы, нами изучены основные физико-механические свойства зерновки и их влияние на процесс просеивания, а также качество семенного материала [6]. Прежде всего, выявлено различие физико-механических свойств в зависимости от генетической природы кукурузы (табл. 2). Зерно гибридов было более крупным, тяжелым и прочным по сравнению с самоопыленными линиями. Вследствие этого повышались прочность зерновки гибридов и скорость витания зерновой массы. На примере целого ряда гибридов и линий подтверждается значительная нестабильность линейных размеров зерновки, особенно ширины и толщины. Так, степень варьирования линейных размеров составляла 2,2-3,2 раза, а массы 1000 зерен, плотности и скорости витания – 1,2-1,9 раза.
Таблица 2. Физико-механические свойства зерна различных генетических форм кукурузы
Какие факторы не влияют на полноту сепарации семян на решете
Информационно-аналитический портал для крестьянских фермерских хозяйств
Главная
Доска объявлений
Новости
Аграрные форумы
Зерно-Weekly
Каталог организаций
Подписка
Контакты
Виды деятельности
Растениеводство
Хранение урожая
Кормопроизводство
Животноводство
Птицеводство
Звероводство
Рыбоводство
Сельхозтехника
Удобрения
Кондитерские изделия
Ноу хау
Авторизация
29 Октябрь 2012 г. 15:31
В зерноочистительных машинах применяют различные рабочие органы, работа которых основана на использовании определенного признака делимости зерновой массы.
Признаки делимости зерновой массы: размеры (длина, толщина, ширина); аэродинамические свойства (скорость витания); форма и состояние поверхности (фрикционные свойства); плотность (гравитационные свойства); цвет, упругость, магнитные свойства и др.
Принципы и способы разделения зерна и примесей, наиболее широко применяемые в практике:
Существует большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочих органах которых реализованы один или несколько принципов разделения зерна. Например: ситовые сепараторы (на ситах), воздушно-ситовые сепараторы (сита и пневмосепарирование в каналах); триеры (на ячеистой поверхности); аспирационные колонки, воздушные сепараторы (по аэродинамическим свойствам); вибропневматические камнеотделительные машины, сортировальные столы (вибрационное перемещение в аэрируемом слое без просеивания); камнеотделительные машины (колеблющиеся конические поверхности); сортирующие горки (на неподвижных наклонных ситах); магнитные сепараторы (по магнитной восприимчивости) и т. д.
Характерные случаи применения зерноочистительных машин:
Очистку зерна необходимо производить в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по очистке зерна и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприемных предприятиях.
В процессе эксплуатации обеспечивают режим работы зерноочистительных машин, позволяющий добиться максимальной эффективности очистки зерна (не ниже регламентированной техническим паспортом на машину).
При разработке технологического процесса очистки отдельных партий зерна следует руководствоваться лабораторными данными о содержании отдельных примесей и влажности зерна, техническими нормами производительности оборудования, режимами очистки зерна, рекомендуемыми инструкциями.
В технологических линиях предусматривают: предварительную очистку на ворохоочистителях или сепараторах перед сушкой (для удаления грубых и легких примесей); однократную или двукратную очистку зерна на воздушно-ситовых сепараторах (после сушки) для доведения зерна до нужных кондиций.
Если этого недостаточно, производят дополнительную очистку, используя триеры, аспираторы, пневмостолы, камнеотборники и другие машины в зависимости от состава и количества оставшихся примесей в очищаемом зерне (см. рис. 1.11).
Контроль за качеством очистки осуществляет лаборатория.
Очистке подлежит зерно продовольственное «средней чистоты» и «сорное», направляемое на сушку в шахтных зерносушилках; при наличии признаков повышения температуры выше нормальной для данных условий хранения (вне очереди); зараженное вредителями хлебных запасов; засоренное примесями с несвойственным зерну запахом (вне очереди).
Для установления оптимального режима работы зерноочистительной машины проводят пробную очистку зерна, с определением технологического эффекта (ТЭ). ТЭ определяют путем снятия количественно-качественного баланса фракций зерновой массы (зерно и отходы).
Отбор всех фракций производят одновременно в течение одной (0,5 м при Q 20 т/ч) минуты при установившемся режиме работы машины не менее трех раз из партии массой не менее 5 т.
Пробную очистку зерна можно считать оконченной, если в результате выбранного режима работы сепаратора из очищаемого зерна за однократный пропуск будет выведено не менее 60% отделимых примесей при эксплуатационной производительности.
Пробную очистку зерна в триерах можно считать законченной, если из очищаемого зерна будет выделено не менее 80% длинных примесей (например, в пшенице: овес, овсюг и др.). При очистке зерна от коротких примесей содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать 0,5%.
Выбранный режим должен соблюдаться всем обслуживающим персоналом и не может быть изменен без распоряжения руководителя пункта (гл. технолога).
Для эффективного выделения примесей производят фракционную очистку зерна, т. е. с разделением зерновой массы на две фракции: крупную и мелкую. Мелкую фракцию направляют на другой сепаратор для выделения мелких примесей (песка, семян сорных примесей).
При недостаточном эффекте очистки прибегают к повторной очистке путем возврата зерна из зернохранилища на первый сепаратор с возможной заменой в нем решет в зависимости от характера примесей.
Рабочие органы ситовых сепараторов сита (решета) По способу изготовления различают штампованные сита и металлические.
При просеивании на ситах исходный продукт разделяется на два потока на сход (размер частиц больше размера отверстий сит) и проход (размер частиц меньше размера отверстий сит). В сходе, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц, не успевших провалиться через отверстия. Их массу, выраженную в процентах к массе схода, называют недосевом.
Исходя из этого для выделения примесей, отличающихся от зерна по ширине, справедливо неравенство:
Для выделения примесей, различающихся по толщине, пользуются следующим соотношением:
Размеры отверстий приемных сит для очистки зерна:
В зависимости от конструкции сепаратора и расположения сит схемы очистки могут быть разными (рис. 1.13).
Размеры отверстий сит для очистки зерна и семян разных культур указаны в табл. 1.12.
При наличии в крупной фракции очищенного (после сепараторов) зерна мелких семян сорных растений выше допустимых норм и при необходимости выделения из мелкой фракции коротких примесей (мелкие семена сорных растений, битое зерно и др. ) их направляет на триеры – куколеотборники.
При работе триеров короткие фракции зерновой массы попадают в ячеи и при определенном угле наклона вращающейся рабочей поверхности они выпадают в желоб и выводятся из машины.
Например, для очистки пшеницы от коротких примесей триер комплектуют следующими дисками, считая от приема: четыре диска типа 1 с длиной и шириной ячей 4,0 мм; три диска типа 2 с длиной и шириной ячей 4,0 мм; шесть дисков типа 1 с длиной и шириной ячей 4,5 мм, и т. д.
Перед пуском машины в работу обслуживающий персонал проверяет ее техническое состояние и устраняют все несоответствия го техническим нормам.
Во время работы зерноочистительной машины обслуживающий персонал обязан:
Следующей смене оборудование необходимо передавать в технически исправном состоянии и налаженном режиме (зерноочистительные машины сдаются на ходу, без остановки их работы).
Если надо остановить машину, то за 3-5 мин до ее остановки прекращает подачу зерна для того, чтобы из нее было удалено оставшееся зерно и фракции отходов.
При переходе на очистку другой культуры необходимо тщательно очистить машины, для чего после окончания подачи зерна они должны работать на холостом ходу до тех пор, пока из них полностью не выйдет обрабатываемое зерно.
Следует соблюдать установленный порядок включения машины и механизмов в работу. Включение их производится последовательно от конечной машины или механизма в схеме до первой. Постепенно открывая задвижки, установленные в бункерах над машинами, регулируют производительность в соответствии с технической характеристикой для данной культуры.
При окончании очистки зерна выключение машин производится так: прекращают подачу зерна, затем последовательно выключают машины и механизмы в порядке, обратном включению.
Эксплуатация воздушно-ситовых сепараторов:
В сепараторах с возвратно-поступательным движением ситового кузова сита с продолговатыми отверстиями прикрепляют к раме так, чтобы длинная ось отверстий располагалась вдоль сита (по ходу движения зерна). При круговом поступательном движении кузова этого ограничения нет.
Сита должны отвечать следующим требованиям:
Подборке сит должно быть уделено особое внимание. Неправильный их подбор является одной из основных причин недостаточной очистки зерна от примесей и плохого сортирования.
При работе сепаратора полноценные зерна не должны сходить с приемного и сортировочного сит в отходы, а из зерна, идущего сходом с подсевного сита, должны быть примеси органического и неорганического происхождения. Наличие в отходах зерна (в количестве более 2,0% от массы отходов) свидетельствует о неправильном подборе сит или о подсоре зерна через щели.
Скорость воздушного потока регулируют с таким расчетом, чтобы легкие примеси выделялись полностью и в то же время полноценное зерно не попадало в отходы (не> 2% зерен очищаемой культуры к массе относов). Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах устанавливают дроссельными клапанами. Рукоятки клапанов смещают до отказа в сторону надписи «открыть» и анализируют относы на содержание в них зерна. Если содержание зерна в относах превышает допустимую норму, рукоятку клапанов постепенно перемещает в сторону надписи «закрыто».
Следует обеспечить равномерную подачу зерна на сита машины по всей ширине питающего механизма. Зерно, поступающее на приемное сито, должно распределяться равномерным слоем и в дальнейшем перемещаться по всей ширине сортировочных и подсевных сит. При работе машины с полной производительностью сортирующее сито должно быть заполнено зерном до 2/3-3/4 его длины, считая от начала сита.
Должна быть обеспечена нормальная очистка сит.
После непрерывной работы воздушно-ситового сепаратора в течение 60-80 часов его останавливают, вынимает сортировочные и подсевные сита, проверяют состояние полотен, размеры отверстий и тщательно очищают их от заклинившихся в отверстиях частиц.
Зерно, направляемое на триеры, предварительно очищается на воздушно-ситовых сепараторах.
В дисковом триере слой зерна должен постоянно быть выше уровня оси вала дисков на 50-100 мм.
Периодически, не менее одного раза в смену, дисковые триеры освобождают от осевшей в нижней части машины минеральной примеси.
При очистке зерна в триерах в отходах не должно содержаться более 5% зерна очищаемой КЛЬТЫ по отношение к массе отходов.
Эксплуатация пневматических сортировальных столов
Очистку партии зерна производят после предварительной регулировки и наладки машины, регулируют наклон делительной плоскости в поперечном и продольном направлениях, при которых вся делительная плоскость должна быть покрыта ровным слоем зерна. Открывание разгрузочных затворов и подачу зерна на делительную плоскость регулируют так, чтобы толщина слоя зерна на ней была около 2-З см.
Скорость воздушного потока,при которой тело находится во взвешенном состоянии,называют критической скоростью,или скоростью витания.
Если этого недостаточно, производят дополнительную очистку, используя триеры, аспираторы, пневмостолы, камнеотборники и другие машины в зависимости от состава и количества оставшихся примесей в очищаемом зерне (см. рис. 1.11).
В зависимости от конструкции сепаратора и расположения сит схемы очистки могут быть разными (рис. 1.13).
шириной ячей 4,0 мм; шесть дисков типа 1 с длиной и шириной ячей 4,5 мм, и т. д.
Следующей смене оборудование необходимо передавать в технически исправном состоянии и налаженном режиме (зерноочистительные машины сдаются на ходу, без остановки их работы).
содержание в них зерна. Если содержание зерна в относах превышает допустимую норму, рукоятку клапанов постепенно перемещает в сторону надписи «закрыто».