Фрезы для ЧПУ: разновидности и классификация, области применения

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Источник

Определяем необходимую фрезу по дереву для станка с ЧПУ

Содержание

Любой станок — это очень сложная система. Одним из вариантов его «инструментального сердца» является фреза, которая представляет собой режущий инструмент. О том, как выбрать фрезы для фрезерных станков с ЧПУ по дереву рассказывают специалисты компании Multicut.

Понятие фрезы для станка по дереву с ЧПУ

Мы уже говорили, что фреза выполняет функцию резки. Она размещается в шпиндельной головке оборудования. Обработка материала начинается в тот момент, когда он приводится в действие и подается на заготовку. При этом фреза соприкасается с заготовкой, за счет чего и создается необходимая форма поверхности.

Типы фрез для фрезера по дереву

Для того чтобы не сделать ошибку при выборе фрезы, необходимо знать о их классификации. Так, есть пять типов рассматриваемого нами инструмента (эта классификация основана на таком критерии, как форма):

1. Дисковые.
2. Торцевые.
3. Угловые.
4. Концевые.
5. Фасонные.

Первые фрезы, дискового типа, были разработаны для того, чтобы делать различные углубления. Их можно назвать многофункциональными, так как они способны выполнять не одну, а несколько задач — все зависит от особенностей конструкции, точнее, количества и местонахождения кромок.

Вторые фрезы, торцевого типа, лучше всего подойдут в том случае, если вы имеете дело с тонкой и ровной поверхностью. Они похожи на цилиндр, кромки расположены на торцах.

Третьи фрезы, углового типа, незаменимы для обтачивания краев. Они располагают двумя кромками, помещенными под разным углом относительно друг друга.

Четвертые фрезы, концевого типа, дают возможность работать со всеми осями. Как правило, фрезы концевого типа — алмазные.

Пятые фрезы, фасонного типа, необычны и используются для уникальных, непростых заготовок. Фрезы фасонного типа отличаются высокими техническими характеристиками, так как она применяется при окончательной обработке. Срез получается без каких бы то ни было погрешностей. С типами разобрались, теперь перейдем к видам фрез для фрезера по дереву.

Виды фрез по дереву по назначению, обработке, конструкции и материалу

Если исходить из области, в которой используются фрезы, то они бывают:

1. Для предварительной (черновой) обработки.
2. Для высверливания отверстий.
3. Для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность.
4. Для создания художественных акцентов.
5. Для окончательной (чистовой) обработки.

Первыми фрезами, для предварительной (черновой) обработки, проводятся такие операции, как резка, раскраивание, снятие толстого слоя, придание начальной формы.

Вторые фрезы, для высверливания отверстий, задействуются для того, чтобы сделать разнообразные вырезы.

К третьим фрезам, для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность, прибегают для вытачивания углов и кромок.

Четвертые фрезы, для создания художественных акцентов, позволяют создавать самые что на есть настоящие произведения искусства.

А благодаря этому виду фрез по дереву, для окончательной (чистовой обработки), объект становится завершенным. Все, что остается — это смахнуть стружку.

По обработке фрезы делятся на десять групп:

1. С одним заходом. Отделяют стружку по направлению вверх. С их помощью фрезеруют изделия из пластмассы и других веществ со схожей, вязкой структурой.
2. С двумя заходами. Удаляют стружку также, по направлению вверх. Их выбирают для неплавких и легких материалов, в том числе дерева.
3. С тремя и четырьмя заходами. Отлетает стружка тоже вверх. Им отдают предпочтение, если стоит задача выполнить работу в большом объеме за малое время.
4. С обрезкой стружки по направлению вниз. Используются для совсем небольших по толщине деталей и для того, чтобы резать несколько листов за один раз. Плюс — надавливание сверху.
5. «Кукуруза». Подходят для стеклотекстолита и всех остальных твердых материалов.
6. С ровными лезвиями. Применяются для резки фанеры и всех остальных многослойных материалов.
7. С наконечником сферической формы. Сконструированы для придания предмету рельефности и создания на нем 3D-рисунка.
8. Граверы. Нетрудно понять, что ими гравируются изделия.
9. Компрессионные. Ими обрабатывается дерево тех пород, которые восприимчивы к повреждениям механического характера (сколам, трещинам) и появлению ворсинок.
10. Фасонные. Ими формируются фасонные поверхности.

По конструкции фрезы могут быть:

1. Цельными.
2. Сварными.
3. Напайными.
4. Сборными.

Первые, цельные фрезы, на 100% делаются из одного материала.

Вторые, сварные фрезы, изготавливаются из двух материалов: хвостовая часть из одного, а режущая — из другого, после чего они соединяются методом сварки.

У третьих, напайных фрез, режущая часть прикрепляются методом пайки.

Четвертые, сборные фрезы, имеют крепежи.

Производятся фрезы из:

1. Быстрорежущей стали.
2. Твердых сплавов металлов.
3. Металлокерамики и др.

Как выбрать фрезы для фрезерного станка по дереву?

Подведем итоги. Самое главное, на что следует обращать внимание при выборе фрез — это конечно же, технические характеристики. А именно:

Надеемся, что подготовленной нами информации о видах фрез по дереву для станков с ЧПУ будет достаточно для того, чтобы вы могли самостоятельно купить режущий инструмент.

Источник

Определяем необходимую фрезу для ЧПУ станка

Станок – это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества.
Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

Следует запомнить следующее: фрезы по дереву или пластику не подходит для обработки металла, поскольку фрезы по металлу имеют иную конструкцию и изготовлены из другого материала.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

Источник

Как правильно подобрать фрезу для ЧПУ

Незаменимые составляющие предприятия, которое осуществляет фрезеровку материалов, — арсенал фрез. Они бывают разных типов, поэтому не каждый покупатель знает, как правильно подобрать фрезу, которая ему бы подошла. В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать правильный выбор.

Сразу же хотим заметить, что для проведения разных манипуляций нужно иметь разные фрезы. Поэтому важно разбираться в их типах и особенностях. Если у вас есть роутер с ЧПУ, вам подойдет большинство фрез кроме больших размеров, например, фрез торцевого типа.

Основные материалы изготовления

В вопросе, как подобрать фрезу для ЧПУ, нужно брать во внимание материал изготовления изделий. Чаще всего для создания фрез производители используют быстрорежущую сталь или твердосплавные металлы. Реже изготовители используют порошковый металл.

Выбор материала во многом зависит от ваших предпочтений и материалов, с которыми вы работаете. Для мягкого сырья (алюминий, МДФ, ДСП) целесообразно использовать концевые фрезы из быстрорежущей стали, которые эффективно работают на умеренной скорости. Также такие фрезы подходят для небольших станков с максимальной скоростью работы 6 тыс. оборотов в минуту.

Для работы с массивом дерева и другими прочными материалами лучше всего использовать инструмент из твердосплавных металлов.

Размеры фрез и отклонения диаметра

Изделия бывают разных размеров — от микро-фрез до довольно крупных инструментов. Нужно учитывать, что у концевых фрез отклонения диаметра указываются неточно. Если процедура предусматривает соблюдение точности, нужно провести пробную фрезеровку, чтобы по факту знать диаметр.

Количество заходов

Прежде чем решить, какую фрезу выбрать, нужно взять во внимание количество заходов.

Производители используют следующие типы фрез:

Первый вариант оптимально подходит для работы с мягкими материалами (ДСП, акрил, оргстекло, мягкая пластмасса). Если 1-заходные фрезы использовать для твердых материалов, они в скором времени станут тупыми и быстрее износятся. Чаще всего 1-заходные фрезы используют мастера для изготовления рекламных конструкций, особенно, если нет высоких требований к торцам материалов.

2-заходные фрезы подойдут для работы с более жесткими поверхностями (твердая пластмасса, древесина, сэндвич панели, фанера, алюминий). Свойства таких фрез позволяют за один заход осуществлять большой съем материала, после которого остается мелкая стружка.

Учитывайте, что спиральные фрезы с большим количеством заходов позволяют добиваться большей чистоты и гладкости обрабатываемой поверхности.

3-заходные фрезы применяются мастерами для работы с твердыми поверхностями. С их помощью осуществляется фрезеровка твердых металлов, в частности нержавеющих. Они отводят стружку из рабочей зоны и служат длительное время за счет высокой жесткости.

Если вы хотите узнать больше информации о том, как выбрать фрезу для ЧПУ или ручного фрезера, обращайтесь к специалистам интернет-магазина «Многофрез». Мы поможем вам определиться с выбором подходящих инструментов, которые прослужат вам длительное время.

Источник

Таблица режимов обработки древесины

Режимы для фрез/сверл/резьбофрез по металлам, алюминию, дереву, пластикам

В последние годы большое количество людей сконструировали или приобрели ЧПУ станок и «ударились» в искусство. Как правило, 99% из них непрофессионалы-любители в фрезеровальной индустрии, и не знают таких понятий как «величина подачи на зуб» и «стойкость инструмента», а «скорость резания» и «скорость подачи» для них это одно и тоже. Кроме того, многие фрезеровщики не знают, что под каждый материал, имеющий разную плотность и твёрдость, разный диаметр фрезы и различное количество ножей у фрезы, выставляются разные режимы фрезеровки. В этом случае любители выставляют режимы из трёх доступных версий: 1. «от балды», 2. «от фонаря», 3. «от Кулибина из интернета».

Если хорошо «прошерстить» Интернет, то необходимые формулы и неупорядоченную, разбросанную как попало информацию можно насобирать. Но часто полученные данные из заумных формул будут неудобны для применения к реальному станку, например, из-за полученных оборотов шпинделя выше, чем имеющийся в наличии, или нестандартных неокруглённых значений оборотов шпинделя, которые непонятно каким образом можно установить на разных станках.

В таблице ниже, предпринята попытка облегчить жизнь фрезеровщикам – любителям древесины, и приведены расчётные значения для древесины при стандартных, удобных значениях оборотов шпинделя.

Как пользоваться таблицей? – предположим у Вас имеется торцевая двухперьевая фреза диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Вы работаете «на дядю», то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или нет желания гонять чужой шпиндель на максимальных предельных оборотах, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388 мм/мин. Если будет использоваться сферическая 3D фреза для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двукратного значения = 4776 мм/мин – это продлит срок службы фрезы. Если хотите быстрее работу закончить, например, в два раза быстрее, то лучше применить четырёхпёрую фрезу (6-я колонка), тогда подачу можно установить 4245 мм/мин, но для четырёхпёрой 3D фрезы не увеличивают подачу в два раза, аналогично двухпёрой, так как в работе на кончике 3D фрезы участвуют только 2 ножа, а вторые 2 ножа работают частично. Но не всегда ускорение обработки будет возможно на хобби-станке. Как правило, из-за недостатка средств, и полной экономии, хобби-станок собран из подручных средств и всякого хлама, и не позволяет работать на скоростях выше 2000 мм/мин. В этом случае выбирайте меньшие обороты шпинделя и строку с подачей, на которой ваш станок не будет глючить из-за превышения скорости подачи.

Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён

Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13

Для мягких пород типа Сосны, и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3

Примечание: данная таблица предназначена для думающих людей, кому важна максимальная стойкость инструмента.

Вопрос : Для чего столько одинаковых фрез, но с разным количеством ножей (режущих граней, перьев)?

Четырёхпёрые фрезы следует применять для обработки металлов и всего твёрдого, в т.ч. и древесины, но нежелательно применять на мягких и очень мягких сортах древесины. Четырёхперьевая фреза даст меньше сколов при обработке твёрдых пород древесины и наиболее высокий КПД по конкурентоспособности. В случаях ещё более высокого КПД следует применять четырёхпёрые фрезы «стружколом».

Вопрос : Можно ли пользоваться таблицей для резки пластиков, пластмасс, и других мягких материалов?

Да, конечно, данные подходят максимально точно к акрилу, но остальные мягкие материалы также близки по расчётным значениям к этим данным. Но важно правильно устанавливать глубину среза материала в зависимости от плотности, чтобы не повредить фрезу. Особенно серьёзно надо отнестись к температуре плавления пластиков, пластмасс и станку, на котором они будут разрезаться. Чем более профессиональный станок (выше скорость ускорения), тем меньше требований к охлаждению фрезы, чтобы она не разогрела и не расплавила пластмассу. Чтобы исключить оплавление на больших оборотах шпинделя (выше 6000об/мин), следует подавать под фрезу струю мыльной воды, углекислый газ под давлением, СОЖ с напором и т.д. Это касается легко плавящихся материалов как оргстекло, акрил и т.д. Оплавление материала под фрезой происходит на маленьких ускорениях (настройках станка). Чтобы исключить оплавление пластмасс (резка всухую) на любительских станках, а также станках с малым ускорением, следует производить разрезание плавящихся пластиков на 6000 об/мин и даже на 3000 об/мин шпинделя, с пропорциональным уменьшением подачи из таблицы выше в зависимости от количества ножей фрезы. Когда скорость подачи будет близка цифрой к ускорению (настройкам станка), то оплавления материала не будет даже без подачи воды, газа или СОЖ.

Если фреза имеет длиннее заточку или длинный хвостовик, то значительно уменьшайте величину реза в слой, что предотвратит обламывание фрезы на большой глубине реза.

Ошибки, допускаемые начинающими:

При частом использовании фрез диаметром 8 и более «мм» меняйте шпиндель на более мощный бесщёточный (например, 3 кВт), на мощные шпиндели со щётками, или на простой недорогой асинхронный отечественный двигатель, например, на 2850 об/мин мощностью до 1-1.5 кВт. Через правильно настроенный инвертор эти двигатели превосходно отдают максимальную мощность до 6000 об/мин, несопоставимую с мизерной мощностью высокооборотистых бесщёточных шпинделей на малых оборотах. Если якорь хорошо отцентрован, установлены качественные подшипники, то это лучший недорогой вариант при работе большими диаметрами фрез, начиная с 8мм.

Проблема применения больших диаметров фрез на слабых двухполюсных китайских, итальянских и т.д шпинделях заключается в том, что при уменьшении оборотов шпинделя в два раза, уменьшается мощность шпинделя в два раза. Например, если применяется 3 кВт шпиндель 24000 об/мин, то при 6000 об/мин у него всего 750 Вт на валу. Выходом из такой ситуации может быть только применение четырёхполюсных двигателей и выше.

3. Отсутствие понятия про угловое и линейное ускорение. Каждый станок способен работать при определённых максимальных установках линейного и углового ускорения. Эти ускорения устанавливают в управляющей программе станка, пульте или стойке. Обычно станки на ШВП начинают глючить при нагрузках, если ускорения больше 350 мм/сек.кв. Хоббийные станки, обычно, еле-еле вытягивают ускорения 250 мм/сек.кв. Станки на реечной передаче спокойно работают на ускорении 600мм/сек.кв., а лучшие образцы реечных станков с ШД могут работать на 1000 мм/сек.кв. Большое заблуждение начинающих, что скорость 3D шлифовки рельефа сильно зависит от горизонтальной подачи. Из-за большого количества перепадов высот, скорость обработки 3D рельефа, в основном, зависит от параметров максимального ускорения станка. Если, к примеру, Вы изготавливаете панно на хобби станке, то при одинаковой подаче, например, 3000мм/мм, но ускорении хобби станка 200 мм/сек.кв., а профессионального станка на рейках 800мм/сек.кв. – работа на профессиональном станке будет закончена в 3 раза быстрее, чем при такой же подаче 3000мм/мм на любительском станке. И что не менее важно, при 3D шлифовке панно, совершенно одинаковая фреза прослужит на правильно настроенном профессиональном станке в 3 раза дольше, чем на любительском.

4. Разрезание толстой заготовки очень тонкой фрезой. Существуют стандартные требования для рентабельного и конкурентоспособного применения фрез для разрезания материала определённой толщины. Смотрим таблицу требований ниже.

Пазовый рез, нормы (для фрез со стандартной длиной заточки)

Диаметр фрезы (для прямой или сферической) или хвостовик для конусной:

Когда требуется не фрезеровка, а простая резка материала (раскрой) без требований к блестяще отшлифованной грани, то следует применять фрезы «стружколом» или «роутер». Это снижает трение фрезы о заготовку, уменьшает визг фрезы, уменьшает детонации и предотвращает поломку фрезы на большой глубине при большом остаточном количестве стружки в разрезаемом пазе.

Пример для фанеры (пазовый рез):

Требования к высокоскоростным бесщёточным шпинделям при обработке древесины:

Вопрос: Сколько прослужит фреза при обработке древесины?

При фрезеровке древесины скорость врезания и подача равны. Уменьшение скорости врезания, как это требуется при обработке металлов, приводит к подпаливанию древесины фрезой. Чтобы увеличить срок службы торцевых фрез при пазовом резе, следует программно устанавливать угол врезания, для того, чтобы фреза въезжала в заготовку боком, а не торцом. При обработке древесины в коммерческих серийных проектах становится нерентабельным применение 3D фрез менее 1.5мм диаметром. Следует избегать предложения обработки 3D рельефов по таким породам как ёлка и сосна, и особенно это касается 3D фрез менее 6мм диаметром. Сосна и Ель содержат смолы, которые налипают на фрезу, забивают пазы, и фрезы от этого часто ломаются, или забиваются чёрным нагаром, который не позволяет чисто срезать волокно древесины. Также не следует обрабатывать 3D рельефы на таких породах как Липа, Осина, Тополь. Чем твёрже и вылежанней (не путать с высушенной) древесину для своих 3D рельефов Вы выберете – тем меньше мозолей от наждачной бумаги заработаете – это закон 3D фрезеровщика.

При очень высоких рельефах желательно использовать смешанные траектории обработки, в которых траектория фрезы создаётся для плоских мест рельефа «зигзагом», а для выпуклостей создаётся «вокруг каждой выпуклости». В простых программах это недоступно, а только в профессиональных. Для уменьшения ворса следует применять встречную обработку. Такая обработка недоступна в любительских программах, и фрезеровщику остаётся выбор только создавать траекторию зигзагом «туда-сюда». При траектории «туда-сюда» фреза одним проходом срезает ворс, а вторым проходом его поднимает. На низких рельефах ворса почти не будет, но на высоких рельефах будет повышенная лохматость во многих местах. Чтобы полностью исключить ворс при такой стратегии обработки на высоких рельефах, следует применять термодревесину.

Когда Вам приходится применять фрезы увеличенной длины, или очень длинные, то примите все меры для уменьшения оборотов шпинделя насколько это возможно. Это особенно касается больших диаметров фрез, и не конусных прямых фрез. Из-за износа внутреннего конуса шпинделя, установленной китайской цанги, или старой цанги, на кончике длинной фрезы уже не будет идеального центра. Фреза будет разбивать подшипники шпинделя на высоких оборотах. Обороты шпинделя следует снижать до того уровня, чтобы мощность высокооборотистого шпинделя оставалась достаточной, чтобы фреза не забуксовала в заготовке (см.таблицу выше).

Любителям, модных в последнее время, конусных сферических фрез следует помнить, что превышение более чем в два раза скорости подачи (см. таблицу), приводит к увеличению ворса на обрабатываемом изделии, а также увеличивает шансы отламывания кончика фрезы при незначительном увеличении боковой нагрузки. Для конусных сферических фрез из таблицы следует выбирать данные в соответствии с режущим диаметром кончика фрезы умноженным на коэффициент 2.

ИЗУЧИТЕ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ КУПИТЬ ИЛИ СОБРАТЬ СТАНОК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Заводские рекомендации для выбора бесшумного бесщёточного шпинделя по его мощности на валу (пиковая мощность):

Источник