какие характеристики определяют при ударном изгибе
Испытание на ударный изгиб («impact test»)
Ударная вязкость («impact elasticity») – одна из важнейших характеристик конструкционных сталей. Данная характеристика определяется при испытании на ударный изгиб и показывает величину работы, которую нужно потратить, чтобы 
разрушить стандартный образец с надрезом на специально разработанном для данного испытания оборудовании – маятниковом копре.
Измеряется ударная вязкость в кгc/см2 или в Дж/см2, данная размерность показывает отношение работы, потраченной на разрушение испытываемого образца, к площади его поперечного сечения.
Одним из основных критерием качества сталей является способность сопротивления хрупкому разрушению, эта способность качественно выражена в величине ударной вязкости.
Хрупкое разрушение – наиболее опасный вид разрушения конструкции. Его опасность заключается в том, что оно происходит без каких-либо предвестников (например, без пластической деформации). А рост трещины происходит практически мгновенно, скорость распространения трещины при хрупком разрушении приблизительно равна скорости звука в металле. Более подробно о механизме хрупкого разрушения будет рассказано в других статьях.
Теперь, когда вы поняли насколько важна такая характеристика как ударная вязкость, поговорим об образцах для испытания. Так как трещина в металле начинает расти от места скопления микротрещин (когда размер скопления достигает критического уровня), которые обязательно присутствуют в реальных конструкциях, то на образцах для испытания делают искусственный дефект – надрез. Существует два основных типа образцов для испытания на ударную вязкость, которые различаются типом надреза.
Первый тип – образец с полукруглым надрезом, который обозначают латинской буквой «U» и называют образцом «Менаже» в честь ученого, предложившего данный тип образца. Радиус у основания надреза 1 мм.
Второй тип – образец с острым надрезом, который обозначается латинской буквой «V» и называют образцом «Шарпи», также назван в честь ученого, который его предложил и впервые использовал. Радиус у основания надреза 0,25 мм. Тип образца во время экспертизы металла выбирается, исходя из нормативных документов.
Ударная вязкость состоит из двух составляющих – из работы зарождения и работы распространения трещины. Отсюда вытекает логичное умозаключение, что ударная вязкость на образцах «Шарпи» существенно меньше, чем на образцах «Менаже», за счет меньшей работы зарождения трещины.
Кроме типа надреза на величину ударной вязкости прямое влияние оказывает температура испытания. С понижением температуры испытания ударная вязкость снижается, как и меняется характер разрушения образца с вязкого (со значительно степенью пластической деформации), на хрупкий (с практически полным отсутствием пластической деформации). Переход от вязкого к хрупкому разрушению с понижением температуры обусловлен таким явлением, как хладноломкость. Хладноломкость выражена в существенном увеличении предела текучести и снижении относительного удлинении с понижением температуры и характерна для металлов с объемноцентрированной кристаллической решеткой (Fe, Cr, Mo и другие).
Внешний вид образцов после испытания на ударный изгиб, проведенного нашей компанией, представлен на фото. 
Хорошо видно различие между образцами, разрушенными по разным механизмам. Вязкий излом с матовой поверхностью и следами пластической деформации в зоне разрушении. И хрупкий излом с блестящей поверхностью и без следов деформации – ровный скол, будто бы образец был разделен острым ножом. Есть еще и промежуточный вид – смешанное разрушение, в котором присутствует и вязкая, и хрупкая составляющая.
Доля вязкой составляющей является второй характеристикой, после ударной вязкости, которая определяется при испытании на ударный изгиб. Долю вязкой составляющей определяют визуально, изучая строение излома образца после испытания, измеряют ее в %.
Критическая температура хрупкости – очень важный критерий при оценке качества сталей, который показывает до какого момента сталь разрушается преимущественно по вязкому механизму. Использование стали при температурах ниже критической температуры хрупкости нежелательно.
Россия в значительной степени северная страна, где отрицательные температуры сохраняются в течение длительного времени. Освоение полярных и при полярных территорий, богатых природными ресурсами, с одновременным усложнением архитектурной конфигурации возводимых сооружений, ставит задачу по разработкам сталей с высоким уровнем сопротивления хрупкому разрушению. О способах повышения ударной вязкости в сталях я расскажу в следующих статьях.
Какие характеристики определяют при ударном изгибе
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,
комнатной и повышенных температурах
Metals. Method for testing the impact strength at low,
room and high temperature
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова, канд.техн. наук; Б. А. Дроздовский, канд. техн. наук; В. Г. Кудряшов, канд. техн. наук; П. Д. Одесский, канд. техн. наук; В. И. Гельмида, канд. техн. наук; В. И. Змиевский, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.04.78 N 1021
3. Стандарт полностью соответствует ИСО 83-76 и ИСО 148-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, раздела
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., марте 1988 г., (ИУС 12-81, 6-88)
Информация об отмене документов приведена из издания: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1982 год. Примечание «КОДЕКС».
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.
Вид кон- центра- тора
Радиус концен- тратора
R
Глубина надреза
(пред. откл. ±0,1)
Глубина концен-
тратора (пред. откл. ±0,6)
Высота рабочего сечения
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
Образец с концентратором вида U
Образец с концентратором вида V
Образец с концентратором вида Т
(усталостная трещина)
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в справочном приложении 1.
Испытание образцов типов 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм N 2).
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3000.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
( Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10%.
Какие характеристики определяют при ударном изгибе
ГОСТ 26528-98
(ИСО 5754-78)
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЕЧЕННЫЕ, ИСКЛЮЧАЯ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Метод испытания на ударный изгиб
Sintered metal materials, excluding hardmetals. Impact test method
Дата введения 2001-07-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 150; Институтом проблем материаловедения им. И.Н.Францевича НАН Украины
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5754-78 «Материалы металлические спеченные, исключая твердые сплавы. Образцы без надреза для испытания ударной нагрузкой» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 декабря 2000 г. N 384-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26528-98 (ИСО 5754-78) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на ударный изгиб образцов (с надрезом или без надреза) металлических спеченных (порошковых) материалов.
Настоящий стандарт не распространяется на порошковые твердые сплавы и материалы на основе тугоплавких соединений.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
3 Сущность метода
Метод заключается в разрушении образца (с надрезом или без надреза) одним ударом маятникового копра с последующим определением работы удара по шкале копра или вычислением ударной вязкости.
4 Метод отбора образцов
4.1.1 Образцы могут быть получены механической обработкой из готовых изделий, а также подвергнуты механической обработке, если это не влияет на результаты испытаний.
Места вырезки заготовок для изготовления образцов из готовых изделий, виды и режимы их механической обработки должны быть указаны в нормативном документе на конкретные изделия.
4.1.2 Направление прессования должно быть обозначено на образцах.
4.1.3 Выбор образцов (с надрезом или без надреза) для испытаний оговаривают в нормативном документе на конкретный материал (изделие).
4.1.4 Форма и размеры образцов с надрезом должны соответствовать ГОСТ 9454.
4.1.5 Образцы без надреза должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении А.
Образцы должны быть изготовлены двухсторонним прессованием с последующим спеканием при тех же условиях, что и готовые изделия.
4.1.6 Число образцов для испытаний должно быть указано в нормативном документе на материал (изделие).
5 Аппаратура и материалы
6 Подготовка к испытанию
6.1.1 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных средств.
На поверхности образцов не должно быть выступов, сколов, трещин, заусенцев, расслоений, инородных включений, раковин и механических повреждений.
6.1.2 Ширину и высоту измеряют в средней части образца с погрешностью не более 0,01 мм.
7 Проведение испытания
7.1 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 с дополнениями, указанными в 7.1.1, 7.1.2.
7.1.1 Направление удара должно быть перпендикулярным к направлению прессования, если не указано другое направление в нормативном документе на конкретный материал.
7.1.2 Испытание считается действительным, если образец при одном ударе ножа маятникового копра полностью разрушается.
8 Обработка результатов
8.2 Обработку результатов испытаний образцов с надрезом проводят по ГОСТ 9454.
, (1)
Работу удара и ударную вязкость образцов без надреза обозначают согласно приложению Б
8.4 За величину работы удара или ударной вязкости образцов принимают среднеарифметическое результатов их испытаний.
8.5 Результаты испытания записывают в протокол, содержащий:
— номера, размеры, вид и условия изготовления образца;
— работу удара (ударную вязкость, если требуется ее определение) каждого из испытанных образцов и среднеарифметическое результатов испытания;
— обозначение настоящего стандарта;
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 5754-78
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЕЧЕННЫЕ, ИСКЛЮЧАЯ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Образец без надреза для испытания ударной нагрузкой
Sintered metal materials, excluding hardmetals
Unnotched impact test piece
Настоящий стандарт устанавливает размеры образца без надреза из спеченных металлических материалов для испытания ударной нагрузкой.
Образец для испытания получают непосредственно прессованием и спеканием или механической обработкой спеченной детали.
А.2 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все спеченные материалы, исключая твердые сплавы. Однако для некоторых материалов (например материалов с малой пористостью или материалов с высокой пластичностью) более приемлемо использовать для испытания образец с надрезом, который позволяет получать результаты испытаний с меньшим разбросом (ГОСТ 9454).
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
А.4 Размеры образца для испытания
Размеры образца для испытания приведены на рисунке А.1 и в таблице А.1.
Испытания на ударный изгиб по Шарпи — суть метода. Ударные испытания материалов.
Испытания на ударный изгиб по Шарпи — это один из часто используемых способов тестирования на прочность. Этот метод является важной частью многих комплексных программ для тестирования изделий. Кроме того, сам по себе он также дает много ценной информации об изделии и его прочности. Которая во многих случаях является исчерпывающей.
Испытание на ударный изгиб по Шарпи было изобретено в 1900 году Жоржем Августином Альбертом Шарпи (1865-1945). Однако этот способ ударных испытаний материалов до сих пор используется в качестве экономичного метода контроля качества и прочности материалов.
В чем суть ударных испытаний на изгиб по Шарпи?
С помощью таких ударных испытаний материалов специалисты могут получить представление о прочности изделия, а также опровергнуть или подтвердить заявленный уровень этой характеристики.
При помощи сильного и резкого механического воздействия на объект, исследователи определяют количества энергии, которое материал способен поглощать.
Ударные испытания материалов по Шарпи имеют свои рекомендации и нормы. Они описаны в ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 для металлов и ГОСТ 4647-80 для пластмасс.
Как проводятся ударные испытания на ударный изгиб по Шарпи?
Для проведения испытаний на ударный изгиб по Шарпи помимо образца материала используется маятниковый копер.
Груз на рукаве конце маятника устанавливается немного выше над исследуемым материалом. Образец материала устанавливается у основания копера по центру. Таким образом, на исследуемый образец приходится максимальная сила удара груза маятника в данной конструкции.
Ударные испытания по Шарпи проводятся в условиях различных температур. Поскольку значения энергии необходимой для разрушения того или иного материала может отличаться в зависимости этого.
Затем данные, полученные при ударных испытаниях материалов по Шарпи, заносятся в график как функция температуры. Вычисляется переход пластичного хрупкого состояния.
Это важная информация для составления характеристики материала. Помимо прочего ее необходимо получить для определения минимальной рабочей температуры для исследуемого материала
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9454-78* Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ ПРИ ПОНИЖЕННОЙ, КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
(СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-771)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на ударный изгиб
при пониженной, комнатной и повышенной
температурах
Metals. Method for testing the impact strength
at the low, room and high temperature
(СТ СЭВ 472-77,
СТ СЭВ 473-77)
Взамен
ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 9456-60
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 апреля 1978 г. № 1021 срок действия установлен
Изменение № 1 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.10.81 № 4575 срок введения установлен
Изменение № 2 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 № 521
Дата введения с 01.09.88
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работа удара), К или ударную вязкость.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77, ИСО 83-1976 и ИСО 148-1983.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
Радиус концентратора R
Длина L (пред. откл. ± 0,6)
Высота Н (пред. откл. ±0,1)
Глубина надреза h 1 (пред. откл. ±0,1)
Глубина концентратора h (пред. откл. ±0,6)
Высота рабочего сечения H 1
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными, поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в справочном приложении 1.
Испытание образцов типа 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Образец с концентратором вида U
Образец с концентратором вида V
Образец с концентратором вида Т (усталостная трещина)
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10 %.
2.4. Термометры с погрешностью не более ±1 °С для измерения температуры охлаждающей среды.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Термометры, включая и преобразователи термоэлектрические (термопары), для измерения температуры нагрева образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Трещину на образцах получают на вибраторах, изготовленных по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед началом испытаний необходимо проверить положение указателя работы при свободном падении маятника.
Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль» при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха шкалы по ГОСТ 8.264-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара.
Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Комнатной температурой следует считать температуру 20 ± 10 °С.
3.4. Для обеспечения требуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания выше комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем.
Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3-5 с после извлечения из термостата, указана в справочном приложении 2.
Выдержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Соприкасающаяся с образцом часть приспособления для извлечения его из термостата не должна изменять температуру образца при установке его на опоры копра.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец должен свободно, лежать на опорах копра (см. черт. 4). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.
4.2. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.
4.3. Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается обозначать работу удара двумя индексами (А i ): первый (А) – символ работы удара, второй ( i ) – символ типа образца в соответствии с таблицей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Ударную вязкость обозначают сочетанием буки и цифр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для обозначения работы удара и ударной вязкости при пониженной и повышенной температурах вводится цифровой индекс, указывающий температуру испытания. Цифровой индекс ставят вверху после буквенных составляющих.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Ударную вязкость (КС) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) вычисляют по формуле
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Если в результате испытания образец не разрушился полностью, то показатель качества материала считается не установленным. В этом случае в протоколе испытания указывают, что образец при максимальной энергии удара маятника не был разрушен.
Результаты испытаний не учитывают при изломе образцов по дефектам металлургического производства.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. При замене образца причину указывают в протоколе испытания.
5.8. Исходные данные и результаты испытания образца записывают в протоколе испытания. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).