какие соединения нельзя назвать податливыми

Контактные соединения деревянных элементов

Соединения элементов деревянных конструкций

Размеры деревянных элементов (бревен, брусьев или досок) ограничены сортаментом как по длине, так и по поперечному сечению. Поэтому при возведении деревянных сооружений или конструкций отдельные элементы соединяют между собой по длине (сращивание), в поперечном сечении (сплачивание), а также под углом (анкеровка).

В зависимости от способа передачи усилий выделяют соединения на механических связях, на клеях, а также такие, усилия в которых передаются непосредственным упором контактных поверхностей (врубка, лобовой упор).

Несущая способность и деформативность деревянных конструкций в большой мере зависят от способа соединения их элементов. Наиболее просты и надежны соединения сжатых деревянных элементов, в которых усилия от одного элемента к другому могут передаваться непосредственно без специальных рабочих связей. Соединения растянутых деревянных элементов, как правило, связаны с их местным ослаблением. При этом в ослабленном сечении наблюдается концентрация опасных местных напряжений, не учитываемых расчетом. В стыковых и узловых соединениях растянутых деревянных элементов сдвигающие и раскалывающие напряжения представляют наибольшую опасность, которая усугубляется при их наложении на напряжения, возникающие в древесине вследствие усушки.

Контактными соединениями называют соединения, в которых усилия от одного элемента к другому передаются по площадкам смятия и скалывания без специальных промежуточных связей. Расход стали в таких соединениях невелик и вызван установкой конструктивных металлических креплений (скоб, болтов, штырей и т. д.) для исключения взаимного сдвига элементов, передачи монтажных нагрузок, а также выполняющих функцию аварийных связей, включающихся в работу при разрушении соединений.

Соединения, в которых возникающие усилия намного меньше их несущей способности, не требующие специального расчета, называютсяконструктивными. В деревянных конструкциях наибольшее распространение получили такие конструктивные соединения как в шпунт, в полдерева и косой прируб.

Соединением в полдерева называется соединение концов брусьев или бревен с вырезками до половины их толщины, стянутое конструктивным болтом.

Косой прируб применяется для сращивания деревянных элементов. На концах элементов выполняются односторонние наклонные вырезки длиной равной удвоенной высоте сечения бруса (бревна) с торцами и высотой равной 0,15 высоты сечения.

Расчет сопряжений при помощи лобового упора производят на смятие под действием продольной сжимающей силы с учетом угла смятия. Отсутствие работы на скалывание является одним из основных достоинств соединений данного типа.

Рис. 2.2. Лобовые упоры.

Лобовые упоры принято делить на продольный, поперечный и наклонный.

В опорных узлах ферм на врубках при l > R_м чаще применяют лобовой упор на стальных тяжах, способный воспринять большие усилия.

Врубкой называется примыкание сжатого элемента к растянутому под углом не более 45 (, при этом усилие от одного элемента к другому передается непосредственно (без вкладышей или иных рабочих связей).

Сопряжения при помощи врубок являются наиболее старым и распространенным способом соединения деревянных элементов. Врубки применяют для соединения массивных элементов из бревен или брусьев, преимущественно в конструкциях построечного изготовления. Врубки могут обеспечить передачу только однозначных (сжимающих) усилий, вследствие чего область их применения ограничена присоединением сжатых элементов под углом.

Соединения на врубках изготовляют простейшими средствами без специального оборудования. Все рабочие поверхности современных врубок образуют сквозным пропилом без долбления гнезд. Такие соединения открыты и доступны для осмотра, что облегчает контроль за качеством изготовления и работой врубок во время эксплуатации.

К недостаткам врубок относятся: значительное местное ослабление элементов, сравнительно высокая трудоемкость изготовления и потребность в рабочих высокой квалификации.

По расчету во врубках устанавливаются «аварийные» болты.

Основной областью применения врубок являются узловые соединения брусчатых и бревенчатых ферм, в том числе в опорных узлах примыкания сжатого верхнего пояса к растянутому нижнему. Рекомендуемый вариант организации опорного узла фермы на лобовой врубке представлен на рис. 2.3.

Рис. 2.3 Лобовая врубка с одним зубом.

Для связи верхнего и нижнего элементов должен быть поставлен стяжной болт диаметром 16. 25 мм, обеспечивающий необходимую плотность сопряжений. В случае разрушения соединения по площадке скалывания болт может предотвратить или замедлить обрушение фермы, поэтому стяжные болты называют аварийными. Болты располагают перпендикулярно к оси сжатого элемента, при очень больших углах наклона сжатого элемента к нижнему растянутому элементу возможна постановка болтов перпендикулярно к биссектрисе угла наклона.

В фермах из брусьев, чтобы предотвратить появление значительных изгибающих моментов, возникающих вследствие несимметричного ослабления растянутого элемента, рекомендуется центрировать опорные узлы по оси, проходящей через середину ослабленного сечения нижнего пояса.

Расчет лобовых врубок сводится к проверке прочность рабочих поверхностей на смятие и скалывание. Проверку на смятие проводят сравнивая возникающее напряжение с расчетным сопротивление древесины смятию под углом к волокнам по формуле

,

— площадь смятия (для ферм из брусьев),

Для ферм из бревен площадь смятия определяют по таблицам («Справочник проектировщика. Деревянные конструкции» А. И. Отрешко, М. 1957)

Проверку на скалывание проводят по формуле

,

Стяжной (аварийный) болт должен полностью включиться в работу лишь при скалывании зуба растянутого пояса.

Растягивающее усилие в болте с учетом сил трения определяют из выражения

Необходимая площадь болта в месте, ослабленном резьбой

,

Количество гвоздей, необходимое для крепления подбалки

.

Расчет опорной подушки сводится к проверке напряжений смятия по площади соприкасания подбалки с опорной подушкой

,

Во врубке с подушкой усилие от примыкающего элемента передают основному элементу не непосредственно, а через подушку, которую врезают в основной элемент (рис. 2.4). Такой способ соединения дервянных элементов применяется когда сопряжение на лобовой врубке не проходит.

Источник

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Соединения элементов деревянных конструкций

Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы — это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.

Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.

Торцевое соединение (наращивание) — соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 — 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.

Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс — для изделий мебельного производства, а третий — для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 — 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 — 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.

Рис. 1. Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся сжатию: а — с прямой накладкой вполдерева; б —с косой накладкой (на «ус»); в — с прямой накладкой вполдерева со стыком в тупой угол; г — с косой накладкой со стыком в шип.

Рис. 2. Торцевые соединения брусьев (наращивание), сопротивляющиеся растяжению: а — в прямой накладной замок; б — в косой накладной замок; в — с прямой накладкой вполдерева со стыком в косой шип (в ласточкин хвост).

Рис. 3. Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся изгибу: а — с прямой накладкой вполдерева с косым стыком; б — с прямой накладкой вполдерева со ступенчатым стыком; в — в косой накладной замок с клиньями и со стыком в шип.

Рис. 4. Сращивание врубкой с усилением клиньями и болтами.

Рис. 5. Торцевые соединения брусьев, работающие на сжатие: а — впритык с потайным выдолбленным шипом; б — впритык с потайным вставным шипом; в — с прямой накладкой вполдерева (соединение может быть укреплено болтами); г—с прямой накладкой вполдерева с закреплением проволокой; д — с прямой накладкой вполдерева с закреплением металлическими обоймами (хомутами); е — с косой накладкой (на «ус») с закреплением металлическими обоймами; ж — с косой накладкой и закреплением болтами; з — разметка косой накладки; и — впритык с потайным четырехгранным шипом.

Рис. 6. Торцевые наращивания схемы фрезерования при торцевом склеивании заготовок: а — вертикальное (по ширине детали), зубчатое (клиновидное) соединение; б — горизонтальное (по толщине детали), зубчатое (клиновидное) соединение; в — фрезерование зубчатого соединения; г — выпиливание зубчатого соединения; д — выфрезерование зубчатого соединения; е — соединение в торец и склеивание.

Рис. 7. Сплачивание досок: а — на гладкую фугу; б — на вставную рейку; в — в четверть; г, д, е — в паз и гребень (с различными формами паза и гребня); ж — внахлест; з — с наконечником в паз; и — с наконечником в четверть; к — с перекрытием.

Рис. 8. Т-образные соединения брусков: а — с потайным косым шипом (в лапу или в ласточкин хвост); б — с прямой ступенчатой накладкой.

Рис. 9. Крестовые соединения брусков: а — с прямой накладкой вполдерева; б — с прямой накладкой неполного перекрытия; в — с посадкой в одно гнездо

Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 — 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности— вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое — открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.

При соединении деталей на «ус» (под углом 45°) угловую вязку закрепляют стальными вставками, как показано на рис. 12. При этом следят, чтобы одна половина вставки или скрепа входила в одну деталь, а другая половина — в другую. Клиновидную стальную пластинку или кольцо помещают в выфрезерованные пазы соединяемых деталей.

Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.

Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.

В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° — две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.

Дополнительно узлы закрепляют болтом с шайбой и гайкой, реже скобами. Бревенчатые стены дома (сруба) из горизонтально уложенных бревен в углах соединяют врубкой «в лапу». Она может быть простой или с дополнительным шипом (лапа с приямком). Разметку врубки выполняют так: конец бревна обтесывают в квадрат, на длину стороны квадрата (вдоль бревна), чтобы после обработки получился куб. Стороны куба делят на 8 равных частей. Затем с одной стороны снизу и сверху удаляют 4/8 часть, а остальные стороны выполняют, как показано на рис. 17. Для ускорения разметки и точности изготовления врубок используют шаблоны.

Источник

Тема 3 Соединения деревянных элементов

Типы соединений

Размеры лесоматериалов (длина и сечения) ограничены, поэтому отдельно они могут быть применены только в виде стоек и балок невысокой несущей способности. Для создания большинства строительных конструкций деревянные элементы должны быть прочно и надежно соединены между собой. При помощи соединений ряд элементов соединяется по длине – сращивается, по ширине – сплачивается, связывается под углом узлами и прикрепляется к опорам – анкеруется.

Соединения являются наиболее ответственными частями деревянных конструкций. При изготовлении многих соединений в элементах конструкций делают отверстия и врезки, ослабляющие их сечения и повышающие их деформативность. Разрушение деревянных конструкций начинается в большинстве случаев в соединениях. Деформативностью соединений объясняются повышенные прогибы деревянных конструкций. Таким образом, от правильного решения, расчета и изготовления соединений зависят прочность и деформативность конструкций в целом.

Анизотропия строения, малая прочность древесины при скалывании, растяжении поперек волокон и смятии являются причиной сложности и многообразия соединений конструкций из дерева.

Наиболее просто и надежно решаются конструкции соединений сжатых деревянных элементов, в которых усилия передаются непосредственно через контактные поверхности от элемента, к элементу и не требуется специальных рабочих связей. Более сложно решаются соединения изгибаемых элементов, в которых для передачи усилий требуются рабочие связи.

Наиболее сложно решаются соединения растянутых элементов. В них имеется опасность хрупкого разрушения древесины по ослабленным сечениям, а также в результате скалывания и растяжения поперек волокон. Применение в соединениях растянутых элементов податливо работающих связей уменьшает опасность их хрупкого разрушения. Сложность соединения растянутых деревянных элементов приводит в ряде конструкций к замене их металлическими.

По характеру работы все основные соединения деревянных конструкций могут быть разделены на следующие группы:

а) соединения без специальных связей, требующих расчета, – упоры и врубки;

б) соединения со связями, работающими на сжатие, – шпонками и колодками;

в) соединения со связями, работающими на изгиб, – нагелями-болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками;

г) соединения со связями, работающими на растяжение, – болтами, гвоздями, винтами и хомутами;

д) соединения со связями, работающими на сдвиг, – клеевыми швами.

В связи с тем, что одни и те же связи входят в разные группы, удобно изучать соединения деревянных конструкций в следующем порядке: соединения без специальных связей, с деревянными связями, с металлическими связями, с клеевыми связями.

Клеевые соединения, наиболее прогрессивные и технологичные, являются основными соединениями элементов при заводском изготовлении деревянных конструкций. Соединения, не требующие специальных связей (упоры и врубки), применяются главным образом при построечном изготовлении деревянных конструкций. Металлические соединения являются универсальными и широко используются как при заводском, так и при построечном изготовлении деревянных конструкций. Соединения с деревянными связями являются устаревшими типами соединений, требующими значительных затрат ручного труда. Они применяются редко и только при построечном изготовлении деревянных конструкций.

Все соединения деревянных конструкций являются податливыми, за исключением клеевых. Деформации в них образуются в результате неплотностей, возникающих при изготовлении, от усушки и смятия древесины, особенно поперек волокон, и изгиба связей. Величина этих деформаций при длительном действии расчетных нагрузок в соединениях, где древесина работает поперек волокон, принимается равной 3 мм, а во всех других случаях –

В большинстве соединений деревянных конструкций, кроме клеевых, в результате действия сжимающих усилий или начального обжима, например, при постановке болтов, между соединяемыми элементами возникают силы трения, которые уменьшают усилия в связях. Однако эти силы в результате возможной знакопеременности усилий, усушки древесины и ослабления начальных натяжений связей могут снизиться до нуля и поэтому расчетом не учитываются. Действие сил трения при расчете деревянных конструкций следует учитывать в случае если:

а) если равновесие системы обеспечивается только трением при условии постоянного прижатия элемента и отсутствии динамической нагрузки; при этом коэффициент трения дерева по дереву следует принимать равным:

торца по боковой поверхности – 0,3;

боковых поверхностей – 0,2;

б) если трение ухудшает условия работы конструкции и соединений, то коэффициент трения следует принимать равным 0,6.

Соединения без специальных связей

Соединения элементов, в которых действуют незначительные усилия или усилия передаются непосредственно от одного элемента к другому, не требуют специальных связей, подлежащих расчету. К таким соединениям относятся конструктивные врубки, лобовые упоры и лобовые врубки.

Конструктивные врубки(рисунок 3.1) являются соединениями, в которых возникают усилия намного меньше их несущей способности, и они не требуют расчета. В деревянных конструкциях наибольшее применение находят конструктивные соединения в четверть, в шпунт, в полдерева и косой прируб.

Соединение в четверть представляет собой сплачивание досок кромками по ширине, для чего в них вырезаются односторонние пазы глубиной, несколько больше половины толщины, в которые входят образовавшиеся выступы кромок соседних досок. Обшивки стен из досок, соединенных в четверть, препятствуют продуванию стен и проникновению атмосферных осадков. Сосредоточенные нагрузки в таких обшивках распределяются на две соседние доски.

Врубка в полдерева представляет собой соединение концов брусьев или бревен с врезками до половины толщины под углом в одной плоскости, стянутых конструктивным болтом. Так соединяются, например, концы стропильных ног в коньке крыш.

Косой прируб представляет собой продольное сращивание брусьев или бревен концами, в которых сделаны односторонние наклонные врезки длиной, равной удвоенной высоте сечения, с торцами, равными 0,15 высоты сечения. Косые прирубы стягиваются конструктивными болтами и применяются для соединения прогонов и балок по длине.

Лобовые упоры (рисунок 3.2) являются наиболее простыми и надежными соединениями, применяемыми в большинстве видов деревянных конструкций для крепления сжатых стержней. Они работают и рассчитываются на смятие, возникающее в них от действия сжимающих усилий. На растяжение они работать не могут. Лобовые упоры бывают продольными, поперечными и наклонными.

Продольный лобовой упор –это соединение обрезанного под прямым углом конца сжатого стержня с опорой, диафрагмой узла или торца другого такого же стержня в сжатом стыке. В стыке упор перекрывается конструктивно двусторонними накладками толщиной не менее 1 /_з толщины стержней и длиной не менее трех высот сечения и стягивается конструктивными болтами. В продольном лобовом упоре древесина работает на смятие вдоль волокон и имеет наиболее высокое расчетное сопротивление. В большинстве случаев напряжения смятия достигают незначительной величины, и проверка прочности требуется только в упорах, где на смятие работает только часть площади торца элемента.

Наклонный лобовой упор представляет собой соединение двух сжатых стержней под углом меньше прямого. При этом торец одного из них может быть перпендикулярным его оси (соединение подкосов с ригелями в подкосных конструкциях) или торцы обоих элементов наклонены к их осям (коньковый узел безраскосных ферм). В соединении площадь, где смятие происходит под углом к волокнам древесины, имеет меньшее сопротивление смятию, чем вдоль волокон и должна быть проверена по прочности на смятие под углом к волокнам.

Лобовая врубка с одним зубом является простым в изготовлении соединением двух стержней под углом. Она применяется главным образом для соединения стержней малопролетных ферм и подкосных систем в узлах при их построечном изготовлении, причем один из них, врубаемый, должен быть обязательно сжат. Примером лобовой врубки является опорный узел треугольной брусчатой малопролетной фермы (рисунок 3.3).

Врубаемый стержень верхнего пояса фермы частью обрезанного под прямым углом и срезанного снизу конца «зубом» вводится во врезку в стержне нижнего пояса и упирается в ее рабочую поверхность. Узкий клиновидный зазор исключает нежелательное сжатие нерабочих поверхностей врубки. Глубина врубки h_вр в опорных узлах должна быть не более 1 /з высоты сечения нижнего пояса h, а расстояние от ее вершины до конца нижнего пояса l_ск – не менее 1,5 h для получения достаточных площадей растяжения и скалывания. Врубка должна быть центрирована по осям опоры, верхнего пояса и ослабленного врубкой сечения нижнего пояса, для того чтобы в этом сечении не возникло кроме растяжения еще и изгиба от эксцентричного приложения растягивающего усилия. Врубка стягивается дополнительно наклонным болтом, перпендикулярным верхнему поясу и называемым аварийным. Он препятствует расхождению стержней в процессе монтажа фермы в случае возникновения в верхнем поясе растяжения. При разрушении врубки от скалывания аварийный болт включается в работу и предотвращает опасность внезапного обрушения фермы. Опорная подбалка, прибиваемая гвоздями, предохраняет нижний пояс от местного смятия на опоре и необходимости устройства в нем ослабляющей его врезки для шайбы аварийного болта.

Лобовая врубка работает и рассчитывается на смятие от действия сжимающего усилия во врубаемом стержне N и скалывание от действия горизонтальной проекции этого усилия Т, равного растягивающему усилию в нижнем поясе фермы.

Смятие древесины. От действия сжимающего усилия N по площади упора торца сжатого стержня в рабочую поверхность врезки растянутого возникают равномерные напряжения смятия . Площадь смятия F_см определяют в зависимости от глубины врубки h_вр, угла наклона сжатого стержня a и ширины врубки b, которая в брусьях равна ширине сечения, а в бревнах диаметром d находят из выражения . Соответственно площадь смятия равна во врубках брусьев ; во врубках бревен .

Расчет производят по прочности рабочей площади врезки при местном смятии под углом к волокнам растянутого стержня . Расчетное сопротивление местному смятию под углом к волокнам для лобовых врубок определяют по формуле (2) примечания 2 к таблице 3 СНиП II-25-80.

Проверку прочности лобовой врубки при местном смятии производят из условия: действующее расчетное усилие N не должно превышать расчетной несущей способности соединения Т =R_смα F_см.

Скалывание древесины. От действия скалывающих усилий Т вдоль волокон древесины по площади скалывания F_ск,равной произведению ширины врубки b на длину скалывания l_ск,возникают скалывающие напряжения . Длина площади скалывания l_ск равна расстоянию от нижней точки врубки до конца растянутого стержня, но в расчет принимается длина не более 10 глубин врубки h_вр.

Напряжения скалывания распределяются по длине площади скалывания неравномерно, так как силы скалывания действуют с одной стороны от площади скалывания и достигают максимума около врезки. Напряжения же отрыва здесь несколько снижаются в результате прижима, создаваемого вертикальной составляющей усилия сжатия.

Проверка прочности лобовой врубки из условия скалывания: действующее расчетное усилие N не должно превышать расчетной несущей способности соединения Т = F_ск.

Расчетное среднее сопротивление скалыванию определяют по формуле (54) СНиП II-25-80,

где коэффициент , а плечо пары сил скалывания .

Лобовая врубка с двумя зубьями отличается тем, что в сжатом стержне делается две врезки, в результате чего во врубке образуется по две площади смятия и скалывания. Эта врубка является более сложной, трудоемкой и требует повышенной точности изготовления для обеспечения совместной работы всех рабочих площадей. Такая врубка применяется в некоторых случаях для соединения стержней под углом 45° и более.

Соединения с деревянными связями являются трудоемкими и устаревшими соединениями построечного изготовления. Связями служат здесь небольшие деревянные вкладыши. Они плотно вставляются в соответствующие отверстия в соединяемых элементах – бревнах или брусьях – и обеспечивают их совместную работу, воспринимая сдвигающие усилия. Соединения бывают на шпонках, пластинках и штырях.

Соединения на шпонках выполняют при помощи брусков – шпонок или колодок, которые работают на смятие и скалывание и создают поперечный распор элементов, воспринимаемый болтами. Соединения на пластинках выполняют при помощи дубовых пластинок (пластинчатых нагелей), которые работают на изгиб и смятие древесины и не создают поперечного распора. Соединения на штырях выполняют при помощи дубовых штырей (дубовых нагелей), которые тоже работают на изгиб и смятие без поперечного распора.

Эти соединения применяются в некоторых временных деревянных конструкциях.

Источник