какие стали относятся к высокохромистым сталям ответ на тест
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 8
ВОПРОС 1. Какие основные параметры характеризуют режим ручной дуговой сварки?
1. Род тока, полярность, толщина свариваемого металла.
2. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность.
3. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4. Какая причина образования кратера?
1. В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны.
2. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки.
2. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 9
ВОПРОС 1. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода более 0,4 %.
3. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?
1. Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.
3. Углерод — С, цирконий — К.
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?
1. 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.
2. 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.
ВОПРОС 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I — IV)
1. Предел прочности при изгибе.
2. Ударную вязкость при изгибе.
ВОПРОС 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?
ВОПРОС 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
1. Длину непокрытой части электрода.
3. Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
ВОПРОС 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
ВОПРОС 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
2. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.
ВОПРОС 9. Электроды каких марок имеют основное покрытие?
2. УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/55, СМ-11.
1. На постоянном токе, прямой полярности.
3. На переменном токе.
ВОПРОС 11. Когда образуются горячие трещины?
1. Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000С.
2. Во время кристаллизации металла шва.
3. Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.
ВОПРОС 12. Укажите причины образования шлаковых включений при РДС?
1. Неправильный выбор режимов сварки, применение некачественных электродов, плохая зачистка поверхности предыдущего слоя сварного шва.
2. Применение электродов с толстой обмазкой, сварка без разделки кромок.
3. Сварка при повышенной влажности окружающего воздуха, или при низкой температуре.
ВОПРОС 13. Как исправить швы с подрезом глубиной более 15% от толщины кромки?
1. Механическим способом удалить металл в районе подреза и наложить ниточный шов.
2. Место подреза заплавить ниточным швом.
3. Сделать плавный переход механической выборкой от наплавленного валика к основному металлу.
ВОПРОС 14. Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?
1. 03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
ВОПРОС 15. Каким инструментом пользуются при визуальном и измерительном контроле для обнаружения недопустимых поверхностных тещин в сварном шве?
1. Шаблоном сварщика.
2. Лупой и линейкой.
3. Измерительным микроскопом.
ВОПРОС 16. Что способствует появлению пор в металле шва?
1. Сильный ветер при сварке на открытой площадке.
2. Высокая скорость сварки.
3. Слишком малый зазор в стыке.
ВОПРОС 17. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?
1. Бригадир сварочной бригады или мастер.
2. Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.
3. Дежурный электрик.
ВОПРОС 18. Чем обусловлено появление непроваров в корне шва?
1. Малым зазором в стыке при сборке под сварку.
2. Чрезмерным углом разделки кромок.
3. Завышением силы сварочного тока при сварке.
ВОПРОС 19. С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?
1. От остроты зрения сварщика.
2. От величины сварочного тока.
3. От величины сварочного тока и напряжения на дуге.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Высокохромистые стали
Сообщение об ошибке
Высокохромистые стали
Система легирования Fe-Cr-С является весьма интересной и послужила для создания целого семейства сталей различных структурных классов, помимо высокой прочности обладающих весьма значительной коррозионной стойкостью. Это тем более ценное свойство, что достигается оно за счет легирования стали дешевым и малодефицитным хромом. Высокая коррозионная стойкость хромистых сталей объясняется окисной пленкой, приводящей к пассивации ее поверхности. В зависимости от содержания хрома коррозионная стойкость стали сохраняется до температур 600. 800°С, а с увеличением его содержания обеспечивается окалиностойкость при высоких температурах (800. 1100°С).
100 °С) может привести к образованию холодных трещин.
Большая, чем в ЗТВ, крупнозернистость металла шва также способствует образованию в нем холодных трещин; к интенсификации этого процесса приводит и увеличение жесткости закрепления при сварке. Для предотвращения образования холодных трещин обычно применяется подогрев и модифицирование металла шва.
Температура подогрева выбирается в зависимости от склонности стали к закалке и жесткости (толщины) свариваемых элементов изделия. Практически температура подогрева колеблется в интервале 100. 250 °С. Верхний предел сопутствующего подогрева ограничен из-за опасности появления синеломкости металла. Однако любая температура подогрева не предупреждает распад по мартенситному механизму; металл 3ТВ имеет достаточно высокую твердость и низкую ударную вязкость. Это связано с высокими скоростями охлаждения даже при наличии подогрева. Поэтому сварные соединения после их выполнения должны подвергаться термообработке (высокому отпуску).
Наилучшими режимами термообработки являются или подстуживание после сварки изделия примерно до 100°С с выдержкой до двух часов (это необходимо для полного распада аустенита) с последующим нагревом до 700 °С и медленным охлаждением, или «отдых» после сварки в течение 10 ч, охлаждение до комнатной температуры с последующим высоким отпуском. Для обеспечения равнопрочности соединения отпуск после сварки рекомендуется давать при температуре примерно на 20 °С ниже температуры отпуска стальных заготовок до сварки.
Для сварки конструкций из М и М + Ф сталей применяют почти все разновидности сварки плавлением. Особое распространение получили ручная сварка покрытым электродом, автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитных газах.
Наиболее часто для этих способов сварочные материалы (электроды, электродную и присадочные проволоки) выбирают с таким расчетом, чтобы получить металл того же химического состава, что и основной. В этом случае после последующей термообработки удается получить свойства сварного соединения, наиболее близкие к свойствам исходного металла. Если нет условий для такого усложнения технологии (сопутствующего подогрева и последующей термообработки), то следует изменить подход и выбрать сварочные материалы, обеспечивающие аустенитную или аустенитно-ферритную структуру металла шва. В этом случае отпадает необходимость в последующей термообработке, так как деформационная способность металла шва повышается.
Для ручной сварки покрытыми электродами в зависимости от марки свариваемой стали можно рекомендовать:
Для автоматической сварки под флюсом:
Основной особенностью свариваемости хромистых сталей ферритного класса является их повышенная склонность к росту зерна в 3ТВ и шве (если последний аналогичен по своему химическому составу основному металлу). Для ослабления этого процесса рекомендуется применение способов сварки с сосредоточенными источниками тепла с ограничением погонной энергии.
При применении сварочных материалов, дающих в шве А или А+Ф структуру, необходимо учитывать разбавление металла шва расплавленным основным металлом с целью сохранения в шве структуры желаемого типа.
Testsmart
Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.
Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?
Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.
Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.
Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.
ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Массовая доля химических элементов
Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?
Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния
Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.
Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.
ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Массовая доля химических элементов
Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?
Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.
Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла
ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Массовая доля химических элементов
4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
Вопрос
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?
ГОСТ 2246-70 п. 1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
Вопрос
Что такое легированные стали?
Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.
Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.
Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.
Комментапий:Легированными называют стали, в которые специально вводят те или иные химические элементы (хром, никель, кобальт, молибден, титан, вольфрам и др.). Эти элементы вводят с целью воздействия на структуру и получения требуемых свойств.
ГОСТ 4543-711.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:
1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.
1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
Высокохромистые стали
В безуглеродистых железохромистых сплавах область γ-твердых растворов замыкается при содержании свыше 13 % Сr ( рис. 7.3 ). При наличии углерода область γ-твердых растворов смещается в сторону больших содержаний хрома, а двухфазная γ + α (δ)-область расширяется.
Рис 7.3. Диаграмма состояния системы Fе—Сr и влияние углерода на смещение γ-области
В зависимости от развития структурных превращений хромистые стали подразделяют на три группы: с γ↔α-превращением; с частичным γ↔ α-превращением; без α-превращения. Стали первой группы обычно относятся к мартенситным (20X13, 14Х 17Н2 и др.), второй группы — ферритно-мартенситным (12Х13, 14Х12В2МФ) и третьей группы — ферритным (12X17, 08Х17Т).
В хромистых сталях хром, как более энергичный карбидообразователь, вытесняет железо из цементита и образует сложные карбиды типа (CrFe)7C3; (CrFe)23C6. Хром снижает критическую скорость закалки и способствует прокаливаемости стали. Наличие хрома в стали повышает коррозионные свойства стали, а при содержании свыше 12—13 % Сr сталь не подвержена коррозии в атмосфере воздуха, а также в некоторых средах и относится коррозионностойким.
Высокохромистые стали с различными добавками используют не только как коррозионно-стойкие, но и как жаростойкие и жаропрочные.
Ферритные жаропрочные стали по сравнению с аустенитными имеют пониженную жаропрочность. Это обусловлено тем, что в ферритных сталях, имеющих кубическую объемно-центрированную (ОЦК) решетку, диффузионные процессы протекают более интенсивно, чем в плотноупакованной кубической гранецентрированной (ГЦК) решетке аустенита. По этой причине ферритные стали более склонны к росту зерна в околошовной зоне при сварке.