какие существуют виды сварочной проволоки
Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки
Что такое сварочная проволока? Какие разновидности существуют? Какой объём усадки необходимо подобрать для каждого металла? Давайте вместе разберемся в этих вопросах.
Данная разновидность изделия часто используются в ходе сварочных процессов. Она позволяет заменить тонкий электрод и выступает в качестве наплавки из металлического сплава.
Какую сварочную проволоку используют для полуавтоматов? Предлагаем ознакомиться с характерными особенностями данного материала, его видами, преимуществами и недостатками.
Содержание
Виды сварочной проволоки
При осуществлении сварочных работ с разным типа металла необходимо правильно подобрать расходные материалы.
В свою очередь они делятся на следующие типы:
Теперь разберемся подробнее в каждый разновидности изделия, характерных особенностях и предназначениях в ходе использования.
Проволока для нержавейки
Основное предназначение данной модели заключается в соединении металлической основы, в составе которой присутствует хром и никелевые сплавы.
Её плюсами считают:
Нержавеющая проволока для сварочных работ имеет длительный срок службы. Для её изготовления используют высоколегированную сталь с большим количеством хрома и никелевых сплавов. Эти материалы увеличивают коррозионные свойства.
В свою очередь нержавеющая проволока для сварочных работ подразделяется на два вида:
Омедненная проволока
Такой тип расходного элемента имеет такие же достоинства, как у нержавеющего вида. Сварочная проволока с медной поверхностью позволяет снизить расход наконечников для различных аппаратов.
Её изготовили для правильного соединения стали на основе углерода и высоколегированных типов. Работы с таким материалом осуществляют в газовой защитной среде.
Омедненная проволока реализуется в виде пластиковых кассет, на которых намотаны определенные метражи изделия. Толщина материала может варьироваться от 0,6 до 1 мм. Она способствует быстрому зажиганию сварочной дуги. Благодаря ей удается поддерживать горение в разном режиме сварочных работ.
Характерные особенности стальной проволоки
Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.
Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.
Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:
Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:
Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.
Описание алюминиевой проволоки
Она применяется при сварочных работах полуавтоматом. Благодаря ей удаётся создать конструкцию из алюминиевых сплавов и металлических компонентов, в основе которых присутствуют кремний и медь. Алюминиевая проволока для сварки имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем:
Изделия применяют на промышленных и судостроительных предприятиях. Благодаря алюминиевой сварочной проволоке удается создать качественную модель. Сплав алюминия обладает пластичностью. Его часто применяют для работы с газовой сваркой.
Специалисты утверждают, что в любой отрасли не используются детали, в составе которых присутствуют 100% алюминиевого сплава. В него всё равно добавляют разные типы присадок.
Внимание! Специалисты утверждают, чтобы алюминиевые детали хорошо соединились друг с другом, состав проволоки должен с точностью повторять компоненты, присутствующие в составе изделия. Исключением являются металлические сплавы с магнием. В процессе сварки он быстро испаряется.
Где применяют порошковую сварочную проволоку
Данный вид применяют для соединений металлических изделий. В их составе присутствует низколегированная, среднеуглеродистая и углеродистая сталь. Еще одним составляющим в процессе монтажа считают отсутствие газообразной среды.
Ещё одно наименование порошковой проволоки для сварки-флисовая. Она основана на том, что не весь корпус изготовлен из металлического сплава. Внутреннюю емкость заполняют специальным порошком.
Главным достоинством этого материала считают качественный шов. При работе образуется мощная дуга, позволяющая зафиксировать железные заготовки.
Такая проволока делится на пять категорий:
Начинающие сварщики иногда могут спутать такую модель расходного материала со стальной проволокой для сварки.
При выборе расходных материалов необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки и толщину железной конструкции.
Сварочная проволока: что это такое, виды и применение
Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.
Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.
Виды сварочной проволоки
При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:
Проволока для нержавеющей стали
Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:
Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.
Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.
Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.
Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.
Омедненная проволока
Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.
На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.
Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.
Стальная проволока
Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.
Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:
В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.
Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.
Алюминиевая проволока
Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:
Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.
На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.
Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.
Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.
Порошковая сварочная проволока
Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.
Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:
Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.
Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.
Маркировка сварочной проволоки
Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.
Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.
Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.
Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).
Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:
Популярные марки
Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.
Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.
Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Сварочная проволока – надежное соединение металлов
Сварочная проволока разных типов (алюминиевая, латунная, стальная) для газовой и других видов сварки в обязательном порядке имеет сертификат соответствия требованиям ГОСТ 2246, а также некоторых иных Госстандартов.
1 Классификация проволоки для выполнения сварки
В зависимости от того, какую структуру имеет стальная, алюминиевая, латунная, легированная различными компонентами проволока с сертификатом, ее относят к одному из трех типов. Существуют следующие виды сварочной проволоки:
Каждый из этих видов имеет сертификат и предназначается для соединения конструкций из разных материалов. Некоторые проволочные изделия применяются исключительно для газовой сварки, другие – для осуществления работ по чугуну, третьи – для сварки латуни и бронзы (латунная проволока), алюминия (алюминиевая), стальных деталей (стальная) и так далее.
Существует также титановая сварочная проволока, с помощью которой соединяют твердые конструкции из титана. Выбор сварочного материала, будь то титановая сварочная проволока или другая, следует осуществлять на основании данных его производителя (их содержит сертификат), ГОСТ 2246, а также опыта сварщика.
Также необходимо знать и химический состав, который имеет сварочная проволока. Этот самый состав исчерпывающе описан в ГОСТ 2246 и в сертификатах. Согласно Госстандарту, легированная сварочная проволока делится на изделия с нормальным, высоким и низким уровнем легирования. Друг от друга они, таким образом, отличаются общим содержанием легирующих добавок.
Обычная стальная легированная сварочная проволока включает в себя примерно 10 % специальных элементов, высоколегированная – более 10 %, низколегированная – до 2,5 %. Эти данные, напомним, содержит сертификат изделий. Представленная классификация позволяет специалистам оптимально производить выбор проволок для газовой и иных способов сварки. Помогают им в этом и сертификаты, и маркировка сварочной проволоки, о которой мы поговорим в следующем разделе.
2 Как маркируется проволока?
Любая сварочная проволока – и стальная, и алюминиевая, и латунная, и порошковая, и активированная, маркируется с учетом определенных правил по ГОСТ. Это имеет огромное значение, ведь только легированная сварочная проволока представлена примерно 80 марками. Как же выполняется расшифровка обозначения того или иного проволочного материала?
Возьмем для примера марку Св-06Х19Н9Т, используемую для электросварки. Литеры «Св» в начале маркировки указывают на то, что перед нами проволока, которая используется именно для выполнения сварочных мероприятий. А цифры и буквы за ними описывают ее состав:
После литеры «Т», как видим, не стоит никаких цифр. Это означает, что титана в марке 06Х19Н9Т содержится не более одного процента. Аналогичным образом может быть расшифрована любая легированная сварочная проволока или титановая сварочная проволока – достаточно внимательно посмотреть в ее сертификат. Здесь только нужно запомнить, какому химическому элементу соответствует та или иная литера в маркировке.
Латунная продукция для сварки «шифруется» еще проще. Сначала указывается диаметр сварочной проволоки (например, 3 мм), а затем марка сплава, из которого она произведена (Л63, ЛС-59-1). Таким образом, увидев маркировку 3,0 Л63, сварщик сразу же понимает, что перед ним латунная проволока сечением 3 мм. Алюминиевая проволока может иметь по ГОСТ 7871 такую маркировку: Св1201, СвА99, СвАК5, СвА85Т.
Нетрудно догадаться, что в этих цифрах и буквах закодированы сплавы, из коих изготавливается алюминиевая проволочная продукция. О ней говорится далее.
3 Алюминиевые и латунные изделия
Любая современная алюминиевая конструкция сваривается проволокой из чистого алюминия либо его сплавов (при сварке может использоваться адаптер). Такие изделия обычно применяются при выполнении полуавтоматической сварки в газовой среде. Самая, пожалуй, востребованная алюминиевая проволока – АМг6, АМг3 и АМг5. Она выпускается по ГОСТ 7871.
АМг6 для газовой сварки может иметь сечение в пределах 0,3–6,3 мм. С ней просто обращаться, так как материал отличается гибкостью и пластичностью, а также совместимостью с разными адаптерами. АМг6 используется для соединения деталей, которые функционируют в контакте с водой, в судостроении, в пищевой промышленности. Здесь стоит сказать, что АМг6 и другие изделия из сплава АМг при газовой сварке играют роль присадки, а непосредственно сварочный процесс ведется при помощи вольфрамовых электродов.
Алюминиевая АМг6 характеризуется высоким уровнем антикоррозионной защиты швов и предохранения металла от появления трещин. При этом вес сварочной проволоки для алюминия АМг6 минимален, а ее стойкость и прочность находятся на очень высоком уровне. Добавим, что АМг6 подходит для газовой сварки любых нержавеющих сталей, а не только алюминиевых изделий.
Латунная проволока также рекомендована для газовой сварки полуавтоматом. Она обеспечивает достойное качество сварных соединений. Производится латунная продукция горяче- и холоднодеформированным методом. В первом случае выполняется прессование исходного сырья, во втором – его протяжка на специальном оборудовании. Латунная проволока может быть по своему состоянию твердой или мягкой, по сечению – от 0,8 до 8 мм. Чаще всего, она применяется для наплавки углеродистых сталей при помощи адаптера и для газовой сварки.
4 ГОСТ 2246 – какой может быть стальная проволока для сварки?
Сварочная стальная продукция выпускается из сплавов, выплавляемых в печах вакуумноиндукционного типа, методом вакуумнодугового либо электрошлакового переплава. Конкретный способ производства сварочной проволоки определяется соглашением между заводом-изготовителем и потребителем.
Классификация изделий для сварки по ГОСТ 2246 предполагает разделение их на легированные, высоколегированные и низкоуглеродистые. Существует и такое понятие, как омедненная сварочная проволока. Она производится исключительно из легированных и низкоуглеродистых сталей. Омедненная сварочная проволока выпускается по заказам клиентов (по ГОСТ 2246), которым требуется материал с особыми свойствами для газовой и электродуговой сварки.
Стальная продукция весьма разнообразна (почти 80 видов). Наиболее популярными марками признаются следующие изделия для сварки:
Стальная проволока имеет сечение от 0,8 до 12 мм и четко оговоренный в Госстандарте 2246–70 и в сертификатах химический состав. Поэтому выбор нужного материала для сварки тех либо иных конструкций потребителю сделать совсем не сложно.
5 Порошковый вариант – некоторые особенности
Порошковая (или самозащитная) проволока – это специальный наполнитель в виде порошка (отсюда и название), который помещается в трубчатую металлическую конструкцию с двумя слоями, с загибами оболочки и т.д. Порошковая смесь (по сути, она выполняет функцию флюса) в таких изделиях может достигать 40 %, минимальное ее количество в трубке – 15 % (конкретная величина содержится в сертификате).
Самозащитная проволочная продукция (сварочная проволока с флюсом) используется для проведения сварочного процесса в среде углекислого газа либо в обычных условиях (без газовой защиты). По составу наполнителя порошковая проволока подразделяется на пять видов:
Выбор требуемого изделия осуществляется в зависимости от свойств свариваемых деталей. Заметим, что порошковая продукция может причисляться к специальному классу либо к изделиям общего назначения. Специальная самозащитная проволока с порошковой смесью применяется для соединения конструкций в каких-либо особых условиях (например, под водой).
Порошковые изделия значительно расширяют технологический потенциал полуавтоматической сварки. По механическим характеристикам сварного шва и техническим параметрам процесса они обеспечивают более качественную сварку по сравнению с теми случаями, когда эксплуатируется стальная сплошная проволока.
6 Дополнительные сведения о проволоке 06Х19Н9Т
Св-06Х19Н9Т активно применяется для проведения автоматических и полуавтоматических сварочных мероприятий. Данная проволока наматывается на катушку и подается (непрерывно) при помощи специального устройства в зону сварки. Св-06Х19Н9Т описывается таким химсоставом:
Св-06Х19Н9Т незаменима при соединении нержавеющих сплавов, так как содержит большие количества элементов, не боящихся ржавления. Титан в ней выполняет функцию мощного раскислителя, что обеспечивает пластичный и плотный сварочный шов. При ее использовании главное – установить грамотный расчет расхода сварочной проволоки.