какие технологические ограничения имеет дифференциация технологического процесса

Дифференциация и концентрация технологических процессов

Для обработки одной и той же детали могут использоваться различные варианты разных технологических процессов, обеспечивающие количественные и качественные показатели производства, но существенно отличающиеся по экономическим показателям.

Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства, при этом в массовом или крупносерийном производствах технологические процессы строятся на принципе дифференциации или концентрации операций, при возможно полной их автоматизации.

При реализации принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции, с примерно равным временем их выполнения; на каждом рабочем месте выполняются вполне определенные операции (чаще всего однопереходные). На таких операциях используются специальное оборудование и оснастка.

При реализации принципа концентрации производственного процесса предусматривается объединение операций, которое реализуется с помощью многошпиндельных станков, станков-автоматов и др.(рис. 2.1).

Если количество переходов, выполняемых на рабочем месте достаточно велико, то такое построение технологического процесса называется последовательной концентрацией.

Если одновременно выполняется значительное количество параллель-

ных переходов в одной операции, то такое построение технологического

процесса называется параллельной концентрацией.

Рис. 2.1.Пример концентрации технологического процесса:

а) обработка одним инструментом; б) совмещенная

Вопросы для самопроверки

Источник

11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).

Показатели технологичности конструкции изделия (ТКИ) являются важной составной частью оценки качества изделий, поскольку в комплексе характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений с точки зрения приспособленности (адаптивности) изделия для его производства и использования в определенных условиях. Основные положения, определяющие сущность, состав, содержание и правила выбора показателей ТКИ устанавливаются стандартами Единой системы технологической подготовки производства [9]. Отработка изделий на технологичность является одной из функций технологической подготовки производства, обеспечиваемой и реализуемой на всех стадиях конструкторской подготовки производства.

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.

К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента,скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.

Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так в массовом и крупносерийном производствах технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрации операций при возможно полной их автоматизации.

При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему. Такой процесс обеспечивает большую гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий: простое технологическое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки к выпуску новых изделий. Элементарные операции требуют более низкой квалификации рабочего, упрощают возможность механизации и автоматизации их. Дифференциация экономически целесообразна в массовом производстве. Степень дифференциации определяется рядом факторов: размерами и весом детали, программой выпуска деталей, характером обработки, условиями и трудоемкостью установки детали на станке и т. д. Становление степени концентрации или дифференциации технического процесса при его проектировании часто определяется парком оборудования. Одним из важнейших факторов, ограничивающим применение машин последовательного действия с высокой степенью дифференциации технологического процесса, является снижение точности обработки при увеличении числа рабочих позиций

Источник

Дифференциация и концентрация технологического процесса

Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так в массовом и крупносерийном производствах технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрацииопераций при возможно полной их автоматизации.

При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему. Такой процесс обеспечивает большую гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий: простое технологическое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки к выпуску новых изделий. Элементарные операции требуют более низкой квалификации рабочего, упрощают возможность механизации и автоматизации их. Дифференциация экономически целесообразна в массовом производстве.

При использовании принципа концентрации технологический процесс предусматривает объединение простых операций в одну сложную, выполнение всех операций на одном рабочем месте, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени, автоматических линиях.

Усложнение операции может производиться за счет повышения квалификации рабочего (в единичном и мелкосерийном производствах), а также усовершенствования и автоматизации технологических процессов (в массовом и крупносерийном производствах).

Степень концентрации определяется размером и массой детали, программой выпуска, характером обработки, наличием необходимого оборудования.

Операции концентрируют тремя способами: последовательным, параллельным и смешанным, При последовательной концентрации операции режущие инструменты, входящие в наладку операции, работают последовательно; при параллельной – большинство режущих инструментов, входящих в наладку, работает одновременно. Смешанная (параллельно-последовательная) концентрация операций используется в технологическом процессе крупносерийного и массового производства, В некоторых случаях технологическую операцию выполняют с нескольких установов.

Концентрация операций позволяет во много раз сократить станкоемкость и трудоемкость изготовления деталей, увеличить производительность труда, снизить себестоимость выпускаемой продукции.

ВЫБОР ЗАГОТОВОК И МЕТОДОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Основные понятия и общие положения.

2. Последовательность выбора заготовок.

3. Характеристика методов получения заготовок.

Источник

Дифференциация и концентрация ТП

Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так, в массовом и крупносерийном производствах технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрации операций при возможно полной их автоматизации.

Дифференция технологического процесса

При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему; на каждом станке выполняют определенные операции, преимущественно однопереходные или двухпереходные, например центровка валиков, снятие фасок при доделке после обработки заготовок на автомате и т. д. В связи с этим здесь применяют специальные и узкоспециализированные станки; специальные же приспособления для обработки предназначены для выполнения только одной операции. Часто такое специальное приспособление является неотъемлемой частью станка.

Концентрация технологического процесса

При использовании принципа концентрации технологический процесс предусматривает объединение операций, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени.

Если число последовательных переходов, выполняемых на станке, значительно, то такое построение обработки называют последовательной концентрацией технологического процесса.

Пример последовательной концентрации

Если одновременно значительное число переходов в одной операции выполняется параллельно, то такое построение обработки называют параллельной концентрацией технологического процесса. Параллельная концентрация связана с использованием многоннструментных станков (многорезцовых, многошпиндельных и т. п.), обеспечивающих высокую производительность; применение таких станков экономично при большом объеме выпуска продукции, характерным для крупносерийного и массового производств.

Пример параллельной концентрации

Пример параллельной концентрации показан на рис. 2, б, где рассмотрена обработка вала на многорезцовом станке одновременно восемью и шестью резцами за четыре установа при двух черновых и двух чистовых операциях (в двух установах при обработке левой части вала участвуют три резца на продольном и три резца на поперечном суппортах). Обработка цилиндрических поверхностей шеек вала, подрезка торцов, проточка канавок и снятие фасок совмещаются.

Источник

2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов

Для обработки одной и той же детали могут использоваться различные варианты разных технологических процессов, обеспечивающие количественные и качественные показатели производства, но существенно отличающиеся по экономическим показателям.

Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства, при этом в массовом или крупносерийном производствах технологические процессы строятся на принципе дифференциации или концентрации операций, при возможно полной их автоматизации.

При реализации принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции, с примерно равным временем их выполнения; на каждом рабочем месте выполняются вполне определенные операции (чаще всего однопереходные). На таких операциях используются специальное оборудование и оснастка.

При реализации принципа концентрации производственного процесса предусматривается объединение операций, которое реализуется с помощью многошпиндельных станков, станков-автоматов и др.(рис. 2.1).

Если количество переходов, выполняемых на рабочем месте достаточно велико, то такое построение технологического процесса называется последовательной концентрацией.

Если одновременно выполняется значительное количество параллель-

ных переходов в одной операции, то такое построение технологического

процесса называется параллельной концентрацией.

Рис. 2.1.Пример концентрации технологического процесса:

а) обработка одним инструментом; б) совмещенная

Вопросы для самопроверки

Рекомендации по практическому использованию изложенного материала

1. Составьте схему расстановки оборудования на выбранном предприятии. Определите такт выпуска по конкретной продукции Вашего предприятия.

2. Предложите пример совмещенной обработки по какой-либо продукции.

Лекция № 3

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

3.1. Факторы, определяющие точность обработки

Точность обработки – это степень соответствия изготовленной детали заданным размерам и другим характеристикам, вытекающим из служебного назначения этой детали.

В большинстве случаев конфигурация деталей определяется комбинацией геометрических тел, ограниченных поверхностями простейших форм: плоскими, цилиндрическими, коническими, винтовыми и др.

Основные признаки соответствия детали заданным требованиям:

точность формы, то есть степень соответствия отдельных участков поверхностей детали, тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;

точность размеров участков поверхностей детали;

точность взаимного расположения поверхностей;

степень шероховатости поверхности, то есть степень соответствия реальной поверхности той геометрической поверхности, которая представляется идеально гладкой;

Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность.

Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечиваются. Для автоматизации получения точных размеров необходимо применять особые методы работы и соблюдать ряд других условий (подналадка инструментов, применение координатно-измерительных машин и др.).

Шероховатость поверхности определяется размерной характеристикой микронеровностей, возникающих под влиянием пластических деформаций обрабатываемого материала и других факторов, сопутствующих процессам резания.

Отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных чертежом, характеризует погрешность детали.

К факторам, определяющим точность обработки, относятся (рис. 3.1):

— температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента;

— остаточные деформации заготовки;

— неточность измерений в процессе обработки.

В технологии машиностроения рассматривается влияние комплексной системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД) на точность изготовленной детали.

Рис. 3.1. Пример факторов, влияющих на точность обработки:

а) погрешность станины и резца; б) изменение диаметра

Источник