какие технологические процессы проводится на компрессорной станции

КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ

Это интересно:

Производительность самой мощной станции предприятия — ДКС-1 Ставропольского ЛПУМГ — достигает 216 МВт.

Что это такое?

Компрессорная станция «Сальская», Ростовская область

Для чего это нужно?

Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа и обеспечения оптимального давления в трубе через определенные расстояния вдоль трасы газопровода устанавливаются компрессорные станции.

Как она устроена?

Компрессорные станции на магистральных газопроводах находятся, как правило, на расстоянии 100–150 километров друг от друга. В зависимости от числа ниток газовых магистралей станция может состоять из одного, двух и более компрессорных цехов с разными типами и количеством газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Также в составе компрессорной станции — установки очистки и воздушного охлаждения газа. Работу оборудования КС обеспечивают технологические газопроводы с запорно-регулирующей арматурой, маслосистемы, установки подготовки пускового, топливного и импульсного газа, системы энерговодоснабжения, связи, электрохимзащиты, пожаротушения и другие.

Устройство типовой компрессорной станции

Как у нас?

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» эксплуатирует 12 компрессорных станций со 113 газоперекачивающими агрегатами. Общая установленная мощность всех ГПА составляет 1035,9 Мвт. Станции находятся в зонах ответственности всех линейных управлений Общества, кроме территорий Светлоградского и Астраханского ЛПУМГ.

Источник

1.2 Технологические операции на кс.

Компрессорные станции являются составной частью магистрального газопровода и предназначены для увеличения производительности за счет повышения давления газа на выходе станции путем его компримирования газоперекачивающими агрегатами, а так же для подготовки газа к транспорту.

КС в зависимости от назначения и месторасположения на магистральном газопроводе (далее МГ) разделяются на головные и промежуточные. Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливаются на начальном пункте газопровода, расположенного в районе газового промысла или на некотором расстоянии от него, где осуществляется подготовка газа к транспорту и компримирование его до расчетного давления. Промежуточные компрессорные станции (ПКС) располагают на трассе газопровода на расстоянии 100-200 км.

Технологические схемы ГКС и ПКС схожи за исключением установок по подготовке газа к дальнему транспорту. На ГКС подготовка газа к транспорту осуществляется полностью, т.е. производится пылеулавливание, очистка от серы, очистка газа от жидких и механических примесей. На ПКС эта подготовка газа к транспорту ограничивается очисткой от механических примесей, конденсата и воды.

На КС «Новый-Уренгой» производятся следующие технологические процессы: очистка газа от жидких и механических примесей, сжатие газа, охлаждение газа после сжатия, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом газопровода путем изменения количества и режимов работы ГПА.

В комплексе компрессорной станции включены следующие объекты, системы и сооружения:

один или несколько компрессорных цехов;

оборудование для очистки полости газопровода;

система сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей, уловленных из транспортируемого газа;

система производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения;

система канализации и очистные сооружения;

система ЭХЗ объектов КС;

станционная система автоматического управления и телемеханики;

административно-хозяйственные помещения; оклады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС; вспомогательные объекты.

Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях, и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование:

узел подключения к магистральному газопроводу;

технологические коммуникации с запорной арматурой;

установку очистки газа;

остановку охлаждения газа;

системы топливного, пускового и импульсного газа;

систему охлаждения смазочного масла;

электрические устройства цеха;

систему автоматического управления и КИП;

вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха для технологических целей и др.).

Каждый ГПА наряду с заводским имеут станционный порядковый номер, нанесенный краской или изображенный крупной выпуклой цифрой. Устройства и механизмы, предназначенные для обслуживания одного агрегата, имеют станционный номер этого агрегата.

В качестве основных газоперекачивающих агрегатов в зависимости от требуемых условий применяют: поршневые газомоторные компрессоры и центробежные нагнетатели с газотурбинным или электрическим приводами.

Поршневые газомоторные компрессоры, объединяющие в одном агрегате силовую часть и компрессор, обладают высокой надежностью, однако в связи с относительно небольшой мощностью (до 3700 кВт) их применяют в основном на газопроводах с небольшой пропускной способностью, на компрессорных цехах при ПХГ (подземные хранилища газа) а так же на станциях низкотемпературной сепарации.

Газоперекачивающие агрегаты с центробежным нагнетателем и газотурбинным приводом являются высокопроизводительными агрегатами. Поэтому их применяют главным образом на мощных газопроводах. Такие ГПА типа «Урал» применяются на КС «Новый–Уренгой». Газотурбинные агрегаты, кроме большой мощности, обладают и другими преимуществами по сравнению с поршневыми газомотокомпрессорами. Они меньше расходуют масла и могут работать без мощных установок водяного охлаждения (связанного с сооружением громоздких градирен, очистительных сооружений и др.). Кроме того, они имеют меньшую вибрацию по сравнению с газопоршневыми агрегатами, а также способны повышать мощность при низких температурах воздуха и более приспособлены для дистанционного управления. Однако КПД этих агрегатов ниже КПД газопоршневых. Газотурбинные агрегаты изготовляют мощностью 4000—25000 кВт.

Газоперекачивающие агрегаты с центробежным нагнетателем и электроприводом имеют более низкую стоимость, весьма компактны, требуют меньшей площади застройки, более приспособлены для автоматического управления и менее опасны в пожарном отношении. К недостаткам этих агрегатов можно отнести — недостаточную приспособленность к колебаниям нагрузки нагнетателя, и, кроме того, не обладают свойствами газовых турбин повышать мощность с понижением температуры наружного воздуха. Степень сжатия у этих агрегатов находится в пределах 1,2—1,3, а КПД — в пределах 0,21—0,28.

Очистка транспортируемого газа от механических и жидких примесей.

Газ от пыли на КС очищается с помощью пылеуловителей, которые выпускают трех типов:

— жидкостные (вертикальные масляные).

На КС «Новый–Уренгой» установлены циклонные пылеуловители типа ГП144 представляющие собой аппарат вертикального цилиндрической формы диаметром 2000мм с пятью встроенными циклонными элементами типа ЦН-15 диаметром 600мм и состоит из трех технологических секций:

— ввода и распределения поступающего газа

— сбора уловленных жидких и механических примесей.

Секция ввода газа состоит из вводной трубы диаметром 500мм с фланцем и распределительного корпуса. Неочищенный газ поступает в секцию очистки газа сбоку. Циклоны приварены к нижней решетке и расположены звездообразно по кругу. Каждый циклонный элемент состоит из корпуса в виде трубы диаметром 600мм, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа диаметром 350мм и дренажного конуса. В циклонных элементах благодаря закручиванию потока газа в завихрителе происходит очистка газа от мех. примесей и жидкости. Отсепарированные в пяти циклонных элементах мех. примеси с конденсатом собираются в секции сбора мех. примесей, расположенной в нижней части аппарата, откуда автоматически удаляются через дренажный штуцер диаметром 150мм, а очищенный газ выходит из аппарата через выходную трубу с фланцем на конце. Секция сбора мех. примесей и конденсата имеет змеевиковый подогреватель, установленный под днищем.

Охлаждения газа. В процессе компримирования механическая работа, совершаемая компрессором над природным газом, затрачивается на увеличение его энергии, и в частности на повышение температуры. Для охлаждения газа перед его подачей на следующую ступень сжатия или в магистральный газопровод применяют водяное или воздушное охлаждение. Воздушное охлаждение газа вследствие простоты конструкции и экономичности наиболее широко используют на КС и так же установлена на КС «Новый–Уренгой».

Источник

Какие технологические процессы проводится на компрессорной станции

Назначение и элементы компрессорных станций, нумерация оборудования

Компрессорные станции являются составной частью магистрального газопровода и предназначены для увеличения его производительности за счет повышения давления газа на выходе станции путем его сжатия с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА). КС разделяются на линейные, дожимные (ДКС) и станции подземного хранения газа (КС ПХГ). На КС осуществляются следующие основные технологические процессы: очистка газа от жидких и механических примесей, сжатие газа, охлаждение газа после сжатия, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом газопровода путем изменения количества и режимов работы ГПА.

КС размещаются на ограждаемой площадке, удаленной от населенных пунктов и промышленных предприятий в соответствии с требованиями СНиП (глава «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования»).

В комплексе компрессорной станции могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения:

а) один или несколько компрессорных цехов;

б) оборудование для очистки полости газопровода;

в) система сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей, уловленных из транспортируемого газа;

г) система электроснабжения;

д) система производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения;

е) система теплоснабжения;

ж) система канализации и очистные сооружения;

з) система молниезащиты;

и) система ЭХЗ объектов КС;

л) станционная система автоматического управления и телемеханики;

м) административно-хозяйственные помещения; оклады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС; вспомогательные объекты.

Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование:

а) узел подключения к магистральному газопроводу;

б) технологические коммуникации с запорной арматурой;

в) установку очистки газа;

г) остановку охлаждения газа;

д) системы топливного, пускового и импульсного газа;

е) систему охлаждения смазочного масла;

ж) электрические устройства цеха;

з) систему автоматического управления и КИП;

и) вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха для технологических целей и др.).

Каждый ГПА наряду с заводским должен иметь станционный порядковый номер, нанесенный краской или изображенный крупной выпуклой цифрой. Устройства и механизмы, предназначенные для обслуживания одного агрегата, должны иметь станционный номер этого агрегата.

Территория

Территория КС должна быть ограждена и иметь не менее двух выездов на дороги общего пользования. Охрана территории КС осуществляется на основании действующих положений с учетом местных условий и использованием охранной сигнализации.

На территории эксплуатируемой КС не должно быть временных сооружений, монтажного и строительного материала вне складских площадок и помещений. В случае расширения КС территория, на которой размещено действующее оборудование, должна быть отделена ограждением от территории, на которой ведется строительство.

Для обеспечения нормального эксплуатационного и санитарно-технического состояния территории, зданий и сооружений, соблюдения требований по охране окружающей среды должны содержаться в исправном состоянии следующие объекты:

а) системы отвода поверхностных и грунтовых вод со всей территории КС (дренажи, кюветы, канавы, водосточные трубы и т.п.);

б) сооружения для очистки загрязненных сточных вод;

в) сети водопровода, канализации, теплофикации, дренажа и горюче-смазочных материалов;

г) источники водоснабжения;

д) проезды, тротуары, подъезды к пожарным гидрантам, переходы, отмостки вокруг зданий и сооружений и др.;

е) ограждение, освещение, озеленение и благоустройство территории.

Ко всем зданиям и сооружениям на территории КС должен быть проезд транспортных средств и механизмов. Все здания и сооружения должны быть соединены между собой пешеходными дорожками.

Не допускается движение транспортных средств и механизмов по проездам вокруг компрессорного цеха (КЦ), по площадкам установок очистки и охлаждения газа без разрешения начальника КЦ.

На территории КС на расстоянии 200 м от КЦ не должно быть источников запыления воздуха (грунтовых дорог, складов сыпучих материалов и т.п.). Территория должна быть озеленена в соответствии с проектом КС, открытые участки земли вблизи КЦ со стороны воздухозаборных устройств ГПА должны быть засеяны газонной травой или асфальтированы (бетонированы).

Все водоотводные сети и устройства должны быть осмотрены и подготовлены к весеннему пропуску талых вод. Места прохода кабелей, труб и вентиляционных каналов через стены должны быть уплотнены, а откачивающие насосы приведены в состояние готовности.

Подземные металлические сооружения и оборудование КС должны подвергаться периодическому контролю коррозионного состояния.

В случае обнаружения просадочных и оползневых явлений, пучения грунтов на территории КС должны быть приняты меры (с привлечением проектного института) по устранению причин, вызвавших нарушение нормальных грунтовых условий, и по ликвидации их последствий.

Строительство зданий и сооружений на территории охранной зоны КС может осуществляться только при наличии проекта и с разрешения руководства ПО.

Здания, санитарно-технические и бытовые устройства

Производственные здания и сооружения КС должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, безопасные условия труда обслуживающего персонала.

За состоянием строительных конструкций должно быть установлено систематическое наблюдение, особенно за подвижными опорами, сварными, клепаными, болтовыми соединениями, зданиями и сооружениями, возведенными на просадочных, оползневых или болотистых грунтах, на территории с подземными горными выработками и в районах сочной мерзлоты, а также подверженных динамическим или термическим нагрузкам.

Кроме систематического наблюдения здания и сооружения должны 2 раза в год (весной и осенью) подвергаться общему техническому осмотру для выявления дефектов и повреждений и внеочередным осмотрам после стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров, ливней, больших снегопадов, пожаров) или аварий.

На компрессорной станции необходимо вести журнал наблюдений и осмотров строительных конструкций, в который должны заноситься следующие данные:

а) результаты осмотров, замеченные повреждения конструкций и сведения об осадке фундаментов с указанием даты осмотра;

б) дата и содержание проведенных ремонтных работ;

в) краткое содержание сущности актов расследования аварий конструкций;

г) фамилия и должность лица, производившего осмотр или ремонт.

При весеннем техническом осмотре уточняют объемы работ по ремонту зданий и сооружений, предусмотренному для выполнения в летний период, и определяют объемы работ капитального ремонта для включения в план следующего года. При осенних технических осмотрах проверяют, как подготовлены здания и сооружения к зиме.

При появлении в строительных конструкциях трещин, изломов и других повреждений за ними должно быть установлено наблюдение с помощью маяков и инструментальных измерений. Если появление трещин в фундаментах и других конструкциях вызвано вибрацией, эти конструкции должны быть обследованы на вибропрочность и резонансные колебания.

Не допускается пробивка отверстий и проемов, установка, подвеска и крепление технологического оборудования, подъемно-транспортных средств, трубопроводов, не предусмотренных проектом. Дополнительные нагрузки, устройство проемов допустимы после поперечного расчета строительных конструкций и необходимого их усиления. На основных участках несущих конструкций должны быть вывешены таблицы с указанием предельных нагрузок по проектным данным.

В течение первого года эксплуатации КС проводится ежемесячное наблюдение за осадкой фундаментов, в том числе фундаментов ГПА. В дальнейшем осадку фундаментов измеряют 1 раз в год (или по мере необходимости) посредством точной нивелировки. Результаты измерений заносят в журнал и используют при ремонтах ГПА для учета просадки фундаментов во время центровки агрегатов.

Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии; эффективность этой защиты должна контролироваться при осмотрах. Окраска помещений и технологического оборудования КС должна соответствовать проекту и требованиям промышленной эстетики и санитарии.

Фундаменты оборудования должны быть покрыты масляной краской или жидким стеклом и тщательно оберегаться от попадания на них масла, газового конденсата и других жидкостей.

В местах прохода трубопроводов через стены и фундаменты должны предусматриваться патроны, которые не должны касаться стенок трубопроводов. Зазоры между патронами и стенкой трубы должны контролироваться при осмотрах.

Для поддержания нормального эксплуатационного состояния зданий и сооружений необходимо:

а) организовывать и проводить подготовку зданий и сооружений к зимней эксплуатации;

б) обеспечивать исправное содержание и своевременный ремонт кровли (протечки воды через кровлю не допускаются), фрамуг, оконных переплетов, остекления оконных проемов и фонарной части кровли, кабельных и вентиляционных каналов и т.п.;

в) проводить систематическую очистку остекления оконных проемов и фонарной части кровли, очистку кровли от избыточного снега, поддерживать работоспособность водостоков; работы на кровле должны выполняться персоналом только в мягкой обуви, применение железных лопат при очистке наледей воспрещается;

г) поддерживать в исправном состоянии основное и аварийное освещение в производственных помещениях и вне их; освещенность всех объектов КС должна соответствовать установленным нормам и гарантировать безопасность обслуживания; аварийное освещение должно включаться автоматически при выключении основного освещения;

д) поддерживать в исправности и постоянной готовности средства пожаротушения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, средства автоматической сигнализации предельной загазованности и автоматического включения вентиляции;

е) следить за состоянием теплоизоляции трубопроводов, очисткой и утеплением канализационных устройств перед наступлением холодов.

Производственные и складские помещения должны иметь выходы в соответствии с противопожарными нормами. Двери помещений должны иметь пружины и открываться в направлении ближайших выходов наружу.

Загромождать проходы и выходы оборудованием и другими предметами запрещается.

Решили подключить газ? Но не знаете с чего начать? Начните со Звонка

Техническое обслуживание и ремонт

Поддержание оборудования КС в работоспособном состоянии осуществляется с помощью системы технического обслуживания и ремонта.

Оборудование и системы КС предназначены для работы на всех рабочих режимах без непрерывного обслуживания (без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле объектов обслуживания).

Регламент технического обслуживания должен предусматривать проведение следующих видов технического обслуживания и ремонта оборудования и систем КС:

а) ежедневное техническое обслуживание при работе под нагрузкой;

б) техническое обслуживание циклически после назначенного числа часов работы под нагрузкой;

в) техническое обслуживание и (или) текущий ремонт циклически после назначенного числа часов работы под нагрузкой с остановкой оборудования;

г) техническое обслуживание оборудования и систем, находящихся в резерве;

д) планово-предупредительные ремонты (капитальные и средние).

Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах для отдельных видов основного оборудования, зданий и сооружений устанавливается в соответствии с действующими нормативными документами.

Капитальный ремонт оборудования предусматривает восстановление исправности его и обеспечение надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте оборудования проводятся его разборка, подробный осмотр, проверка, измерения, испытания, регулировка, устранение обнаруженных дефектов, восстановление изношенных узлов и деталей.

При проведении капитального ремонта должны выполняться требования директивных указаний и мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы оборудования, сооружений и систем, улучшение технико-экономических показателей, при необходимости должны быть модернизированы отдельные узлы с учетом передового опыта эксплуатации.

При капитальном ремонте зданий и сооружений заменяют изношенные конструкции и детали более прочными и экономичными.

Средний ремонт агрегатов предусматривает восстановление ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.

При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов проводится ремонт или замена быстроизнашивающихся деталей и узлов.

Текущий ремонт (обслуживание) обеспечивает работоспособность и надежность оборудования, зданий и сооружений до следующего планового ремонта.

При текущем ремонте оборудования проводятся осмотр, очистка, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.

При текущем ремонте зданий и сооружений проводятся работы по систематическому и своевременному предохранению частей зданий и сооружений от производственного износа.

Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, должен проводиться одновременно с ремонтом последних. При наличии резерва производительности вспомогательных механизмов допускается ремонт их без вывода в ремонт основного агрегата.

До вывода оборудования, зданий и сооружений в капитальный или средний ремонт должны быть:

а) составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;

б) проведены экспресс-испытания оборудования для получения данных, необходимых для анализа работы и состояния отдельных элементов оборудования;

в) составлены график ремонта и проект организации ремонтных работ;

г) подготовлена необходимая ремонтная документация, составлена и утверждена техническая документация на работы по модернизации и реконструкции оборудования, намеченные к выполнению в период ремонта;

д) заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы, запасные части и узлы и подготовлена соответствующая документация;

е) укомплектованы и приведены в исправное состояние и при необходимости испытаны инструмент, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;

ж) выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

з) укомплектован штат и проинструктирован ремонтный персонал.

Планы и графики ремонтов составляются производственным объединением, согласовываются с ремонтной организацией и утверждаются Мингазпромом.

Компрессорный цех в плановом порядке 1 раз в год должен быть остановлен (в летнее время) на срок не менее 48 ч для профилактических и необходимых ремонтных работ, а также для подготовки оборудования к осенне-зимнему периоду эксплуатации.

Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо:

а) составить и утвердить план работ с указанием ответственных исполнителей, необходимых трудовых затрат, материалов, инструмента и механизмов; назначить лицо ответственное за выполнение работ;

б) руководителю плановой остановки провести инструктаж ответственных исполнителей, определить этапы работ, проверить обеспеченность материалами, инструментами и механизмами для производства работ; не позднее чем за трое суток до начала работ получить разрешение на плановую остановку.

Организация ремонтных работ должна осуществляться на основе централизованной системы, обеспечивающей комплексную механизацию и индустриальные методы ремонта и технического обслуживания оборудования КС, со следующей структурой ремонтных предприятий и подразделений:

а) ремонтные заводы по изготовлению запасных частей, изготовлению и ремонту нестандартных деталей, ремонтной оснастки и инструмента;

б) заводы — изготовители ГПА, обеспечивающие капитальный ремонт судовых и авиационных двигателей;

в) территориально-производственные центральные ремонтные базы для капитального ремонта и восстановления узлов и деталей;

г) региональные ремонтно-механические мастерские для узлового ремонта и регламентных работ агрегатных узлов, средств КИП и А и запорной арматуры;

д) ремонтные участки на компрессорной станции для выполнения сборочно-разборочных работ, текущего и аварийно-восстановительного ремонта с использованием обменного и аварийного фонда запасных агрегатных узлов и деталей, среднего (капитального) ремонта нетранспортабельного оборудования.

9.36. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени аварийно-восстановительного ремонта оборудования КС должны обеспечиваться созданием и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей.

Номенклатура, нормативы, места и условия хранения, порядок использования и возобновления неснижаемого запаса материалов и запасных частей для оборудования КС определяются утвержденными нормативными документами (методиками, инструкциями, нормами), составленными с учетом типа оборудования и условий эксплуатации.

Обеспечение экономичной работы газопровода и компрессорной станции

Оптимальный режим работы КС определяется на основе системных оптимизационных расчетов, проводимых диспетчерскими подразделениями для магистрального газопровода и (или) систем магистральных газопроводов.

Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:

а) поддержание режима с максимальным давлением газа на выходе КС;

б) снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;

в) повышение коэффициента загрузки ГПА;

г) оптимизация режимов работы нагнетателей и компрессоров: применение сменных элементов проточной части ЦБН, изменение частоты вращения роторов и коленчатых валов компрессоров, изменение числа работающих агрегатов и схемы включения их, выбор оптимального числа включенных регуляторов производительности и полостей цилиндров газомотокомпрессоров, смена цилиндров газомотокомпрессоров;

д) контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установок очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);

е) предупреждение эрозионного износа технологического оборудования обеспечением кондиционности рабочих сред (технологического и топливного газа, циклового воздуха, смазочных и уплотнительных масел); сокращение расхода смазочных материалов; своевременное обнаружение и устранение перетечек через байпасирующую запорную арматуру;

ж) контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;

з) сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;

и) внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели;

к) контроль качества сжигания газа в камерах сгорания газовых турбин и цилиндрах газомотокомпрессоров путем проведения периодического анализа состава продуктов сгорания и осуществления при необходимости наладочных работ для снижения содержания горючих и токсичных компонентов.

На каждой КС измеряют и учитывают затраты газа, тепла и электроэнергии на собственные нужды, потери газа. Измеряют и регистрируют расходы топливного газа (по цехам или агрегатно): котельной, электростанцией и сторонними потребителями, а также расход тепла на собственные нужды КС и сторонних потребителей.

Определяют и учитывают расчетным путем по утвержденной методике потери, затраты на продувки аппаратов и коммуникаций, затраты на работу пневматических устройств и другие технологические затраты газа.

Затраты природного газа и электроэнергии, их структуру необходимо сравнивать с нормативными данными и анализировать их с целью разработки и внедрения мероприятий по экономии природного газа и электроэнергии.

Плановые показатели, а также задаваемые режимы работы оборудования КС должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала в виде графиков, инструкций и таблиц.

На каждой КС должны быть технические характеристики, устанавливающие зависимости количественных и качественных показателей работы агрегатов и установок от их нагрузки, производительности, параметров технологического газа, наружного воздуха и т.п.

На каждой КС с газотурбинным приводом тепло на собственные нужды КС нужно получать утилизацией выхлопных продуктов сгорания газовых турбин.

Для всех КС и ЛПУМГ должны быть установлены нормы расхода газа на собственные нужды и технологические потери, разрабатываемые производственными объединениями и утвержденные Мингазпромом.

Учет и техническая отчетность

Для организации эксплуатации оборудования КС, обеспечения учета и контроля параметров работы технологического оборудования, сбора и анализа технико-экономических показателей и показателей эксплуатационной надежности на КС должна быть единая техническая (эксплуатационная, оперативная и отчетная) документация в соответствии с утвержденными типовыми формами. Отчетные документы представляются в установленном порядке.

Основными показателями работы КС являются:

а) расход топливного газа на каждый киловатт-час работы, затраченной на сжатие газа;

б) удельный расход смазочного масла,

в) расход электроэнергии на собственные нужды КС на каждый киловатт-час работы, затраченной на сжатие газа;

г) коэффициенты и показатели надежности (время наработки ГПА в машино-часах, время наработки на отказ, коэффициенты готовности и технического использования ГПА, время ремонтов, время вынужденного простоя и др.).

Основные показатели работы КС определяются и учитываются в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией.

Контроль и ответственность за качественное и своевременное ведение учетной и отчетно-технической документации возлагаются на обслуживающий персонал КС согласно должностным инструкциям.

На каждой КС должны быть технические паспорта основных газопотребляющих установок, в которые необходимо своевременно заносить все изменения, связанные с проведением мероприятий по модернизации и совершенствованию установок.

Источник