монолитное стекло что это

Монолитное пожаростойкое стекло ФТ-1

Защитные стекла препятствуют проникновению в огораживаемые помещения. Классы ударостойкости, взломостойкости и пулестойкости подтверждаются различными испытаниями. Подробнее защитные стекла

Смарт-стекло с электроуправляемым светорассеиванием (электрохромное стекло) за нескольких секунд может стать либо полностью матовым (непрозрачным), либо наоборот – полностью прозрачным. Подробнее смарт-стекло регулируемой прозрачностью

Электрообогреваемое стекло внешне нисколько не отличается от обычного, но является настоящим техническим чудом. Оно не только греет воздух в доме, но и способствует установлению комфортного микроклимата и гарантирует существенную экономию тепловых ресурсов. Подробнее электрообогреваемое стекло

Светоотражающее стекло с зеркальным покрытием, обеспечивает защиту от солнечного излучения. Подробнее архитектурные стекла

Благодаря возможности применения в своем составе нескольких слоев пленки стекло обеспечивает улучшенные звукоизоляционные характеристики. Подробнее триплекс

Новейшие техники позволяют располагать светодиоды внутри стекла практически в любом порядке, а с помощью лазера наносить тонкие и сложные узоры. Подробнее декор стекол

Пожаростойкое стекло ФТ-1 — это монолитное (однослойное) стекло собственной разработки, которое подвергается специальной закалке и особой механической обработке, что обеспечивает огнестойкость и позволяет применять его в конструкциях огнестойкостью Е15, Е30 и Е60.

Наше стекло обладает всеми преимуществами и достоинствами стандартного строительного и архитектурного стекла (умеренные вес и толщина, неприхотливость в хранении, уходе, монтаже, обслуживании и пр.), предлагая при этом реальную огнестойкость до E60, дополненную выгодами отечественного продукта с поставкой напрямую от разработчика и производителя.

Оптимальное решение наружного противопожарного остекления

Стекло ФТ-1 является оптимальным вариантом для создания эффективных противопожарных светопрозрачных конструкций фасадного и наружного остекления (оконных блоков, ненесущих стен, витражей и пр.), так как в соответствии с Федеральным законом № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» подобные конструкции классифицируются только по показателю E («потеря целостности»).

Преимущества

Выгоды применения именно такого стекла в фасадном противопожарном остеклении обусловлены как экономической целесообразностью, так и рядом конструктивных преимуществ:

Преимущества отечественного продукта

При создании стекла ФТ-1 задействуются исключительно отечественные разработки, собственные научные и производственные ресурсы компании ФОТОТЕХ, а также российская сырьевая база. ФТ-1 — это отечественный продукт напрямую от производителя, что дает неоспоримые преимущества.

Для заказа звоните или оставляйте заявку, заполнив специальную форму, расположенную наверху страницы. Наши специалисты готовы ответить на ваши вопросы и подобрать под ваши требования оптимальный продукт.

Источник

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Источник

Самое прочное стекло в мире не разбивается при ударе и «работает» как пластик

Исследователи разработали новый вид «небьющегося» стекла. Оно в три раза прочнее обычного и в пять раз превышает сопротивление разрушению.

Читайте «Хайтек» в

Команда ученых из Университета Макгилла разработала самое прочное и жесткое стекло из когда-либо известных. Оно вдохновлено внутренним слоем раковин моллюсков, не разбивается при ударе и действует как пластик. Авторы разработки отмечают, что в будущем такой материал можно использовать для улучшения экранов сотовых телефонов и не только.

Технология прочного стекла — пример того, как современная наука заново открывает старую технологию, которая уже давно утеряна. По всей видимости, форма гибкого стекла существовала во времена правления римского императора Тиберия Цезаря. Согласно рассказу Петрония, стеклодув принес императору чашу для питья, сделанную из этого материала, который также был вдохновлен внутренним слоем раковин моллюсков.

Согласно историческим свидетельствам, когда чашу проверяли на прочность, на ней скорее появилась вмятина, чем она разбилась. Изобретатель клялся, что он единственный, кто знает, как сделать подобную посуду. Тогда Тиберий казнил этого человека, опасаясь, что стекло обесценит золото и серебро, потому что может стать более ценным товаром.

Сейчас единственный способ сделать стекло прочнее — это закалить или ламинировать его. Хотя это может укрепить стекло, эти процессы стоят недешево и не обеспечивают дополнительной прочности конструкции после повреждения.

«До сих пор существовал компромисс между высокой прочностью, ударной вязкостью и прозрачностью. Наш новый материал не только в три раза прочнее обычного стекла, но и более чем в пять раз устойчивее к излому», — рассказывает Аллен Эрлихер, доцент кафедры биоинженерии Университета Макгилла.

Источником вдохновения для создания нового типа стекла послужила природа, а именно перламутр. Ученым удалось разработать новый композит из стекла и акрила. Как отмечают ученые, перламутр сделан из жестких кусочков меловой материи, покрытой слоями мягких белков, которые обладают высокой эластичностью. Именно эта структура обеспечивает исключительную прочность, что делает ее в 3 000 раз более жесткой, чем материалы, из которых она изготовлена.

Внимательно изучив архитектуру перламутра, исследователи воспроизвели его в стекле, используя стеклянные хлопья и акрил. Структура дала чрезвычайно сильный, но непрозрачный материал. Чтобы придать ему вид стекла, ученые настроили показатель преломления акрила. В дальнейшем авторы разработки планируют улучшить материал за счет использования интеллектуальной технологии. Она позволит стеклу менять такие свойства, как цвет, механика и проводимость.

Источник

Пожаростойкое монолитное стекло

Другие направления

Хотите узнать
больше?
Спросите нас!

Пожаростойкое монолитное стекло — это закаленное особым образом строительное стекло высокого качества, которое приобретает функции пожаростойкого стекла, соответствующего критерию целостности (E) или способность элемента сопротивляться разрушению в целях предотвращения распространения пламени и продуктов горения, измеряется в минутах (15, 30, 45, 60). Теплопередача допускается.

Область применения пожаростойкого монолитного стекла:

Устойчиво к воздействию ультрафиолета и механическим воздействиям. Остается прозрачным при воздействии огня. Изготавливается в размер. Толщина 6 и 8 мм.

Возможности производства:

Компания «Стекло и Стеклопакеты» готова обеспечить доставку продукции из пожаростойкого монолитного стекла в любую точку России.

Имя руководителя: Алексей Зорин

Телефон руководителя: +7 (912) 859-19-35, WhatsApp: +7 (912) 859-19-35

Почта руководителя: salestd@steklo18.ru

Стаж руководителя: 10 лет

Пожаростойкое монолитное стекло фото:

Закажите Пожаростойкое монолитное стекло от завода производителя, изготовление любых размеров, доставка по всей России, ознакомтесь с каталогом и прайсом, имеются сертификаты и на каждый товар, официальные представители находятся в городах: Ижевск, Москва, Санкт-Петербург, Казань.

Производственные площадки располагаются в 15 городах России: Ижевск, Владимир, Иваново, Нижний Новгород, Набережные Челны, Пермь, Екатеринбург, Челябинск, Новосибирск, Красноярск, Воронеж, Саратов, Тольятти, Самара, Стерлитамак (Башкирия), Ростов-на-Дону, Волгоград

Источник

Монолитный поликарбонат: характеристики,виды,монтаж,прочность,размеры

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла! Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

Отмечается основной ряд достоинств материала:

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050 х 3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Типоразмеры и ориентировочные цены за лист

Выпускается два типоразмера листового поликарбоната: 1,25х2,05 м и 3,05 х 2,05 м. Толщина материала варьируется в диапазоне от 0,6 до 16 мм.

Средняя цена за лист (1,25х2,05 м) самого тонкого материала толщиной 0,6 мм составляет 800 рублей (1м2- 312 руб.)

По мере роста толщины и размера, растет и цена. За поликарбонат размера 3,05 х 2,05 м и толщиной 2 мм продавцы просят от 4 000 рублей за лист. 3-х миллиметровый материал такого размера можно купить от 6 000 рублей.

За лист материала толщиной 4 мм придется отдать не меньше 8 000 рублей (1 м2 – от 1300 руб.). Цветной материал обходится дороже прозрачного в среднем на 5-7%.

Стоит отметить, что указанные цены актуальны на 2016 год в центральной России, в регионах цена может быть выше до 50%.

Профилированный поликарбонат выпускается в четырех типоразмерах:

Под заказ производитель может изготовить листы длиной до 13,5 метров.

Стандартная толщина материала:

Форма профиля листа представлена в двух вариантах:

Ориентировочная цена за 1 м2 самого ходового профилированного прозрачного поликарбоната толщиной 0,8 мм — 600 рублей. Цветной материал на 5% дороже. Средняя цена за 1 квадратный метр профилированного листа толщиной 1,8 мм составляет 1000 рублей.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

Источник