монолитный поликарбонат что это такое и где используют

Сфера применения монолитного поликарбоната

Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.

Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

Строительство

Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.

Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.

Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

Светотехника

Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.

Реклама

Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).

Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.

Источник

Монолитный поликарбонат — свойства и применение

В современном строительстве все более широкое распространение получают прозрачные материалы, способные полностью преобразить внешний вид любого здания. Наряду с обыкновенным стеклом, которое не отличается высокой прочностью, все чаще находит применение монолитный поликарбонат. Его уникальные характеристики позволяют с легкостью реализовывать самые смелые архитектурные замыслы.

Но самой большой популярностью монолитный поликарбонат традиционно пользуется в среде садоводов и огородников. Прозрачный пластик идеально подходит для сооружения теплиц, помогая получать их владельцам превосходные урожаи.

Что такое монолитный поликарбонат

Этот материал впервые появился еще в конце XIX века в виде побочного продукта фармакологического производства. Предприимчивые коммерсанты быстро поняли огромный потенциал такого материала и начали искать способы массового производства. Технология постоянно совершенствовалась, шел поиск новых компонентов и способов изготовления.

Сегодня монолитный поликарбонат получают из соединения угольной кислоты и фенола способом полимеризации. Проходя несколько этапов производства, гранулы химического вещества постепенно переходят в форму прозрачных пластиковых листов. В зависимости от назначения эти листы могут иметь различную толщину и цвет.

Важно! Чтобы понять, отчего монолитный поликарбонат уже многие годы пользуется таким колоссальным спросом, стоит внимательно изучить его уникальные свойства, сочетание которых делает этот материал таким практичным и популярным среди потребителей.

Цены на монолитный поликарбонат

Прочность

Именно это качество сделало монолитный поликарбонат таким популярным среди садоводов. Теплица из поликарбоната способна прослужить многие годы, с честью выдерживая лучи палящего солнца, порывы ветра, суровые морозы и значительные механические нагрузки. Причины такой высокой прочности кроются в составе материала.

Если провести сравнительный анализ, можно увидеть, что монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности обыкновенное стекло более чем в 200 раз, а популярный акрил – примерно в 10 раз. По уровню своей ударной прочности материал сравним с листами алюминия аналогичной толщины.

Гибкость

Благодаря высоким показателям гибкости, появилась возможность отойти от традиционных теплиц прямоугольной формы. Акценты сместились в сторону более практичных и эстетичных изогнутых конструкций арочного типа. Такую теплицу гораздо легче построить, на ее поверхности не скапливается дождевая вода или снег.

Транспортировка поликарбоната также не представляет серьезных проблем. Пластиковые листы просто скручиваются в рулон и в таком виде легко перевозятся практически на любом виде транспорта. На месте материал снова возвращается к исходной форме.

Тем не менее, важно помнить, что гибкость любого материала имеет свои границы. Монолитный поликарбонат также имеет показатель минимального радиуса изгиба, который зависит от толщины листа.

Таблица. Радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины.

Так, свернутый в рулон стандартный лист толщиной 3 мм являет собой аккуратный цилиндр высотой 2,05 метра и радиусом около 1 метра. Такой груз можно запросто транспортировать на свой дачный участок даже на самом маленьком автомобиле.

Устойчивость к перепадам температур

Теплостойкость материала также достаточно высока. Стандартный лист полимера способен выдержать нагрев до +120 °C, а некоторые образцы и вовсе до +150 °C. Стоит отметить, что поликарбонат имеет сравнительно малый коэффициент теплового расширения, что дает возможность применять его и для строительства высокоточных конструкций.

Габариты и вес

В промышленном производстве поликарбоната во всем мире существуют общепринятые единые стандарты по размерам листов. Стандартный пластиковый лист имеет габариты 205х305 см. Впрочем, длину листов можно подобрать, исходя из предпочтений заказчика, а вот ширина практически всегда остается неизменной. Это связано с фиксированной шириной экструдера на производственном конвейере.

Важно! Толщина листа может варьироваться в диапазоне 1-10 мм с шагом 1 мм. Производство более толстых листов поликарбоната также возможно, но они используются крайне редко.

Удельный вес кровельного материала сравнительно невысок и составляет приблизительно 1200 кг на куб. м. По этому показателю поликарбонат ближе всего к обыкновенной воде. А вот в сравнении с силикатным стеклом материал выигрывает более чем в 2 раза.

Зная удельный вес и габариты стандартного листа (205х305 см), можно достаточно точно рассчитать вес одного листа в зависимости от его толщины.

Таблица. Толщина и вес листов монолитного поликарбоната.

Это может оказаться серьезным подспорьем при самостоятельном строительстве теплицы из монолитного поликарбоната. Вес листа поможет наиболее точно рассчитать показатели нагрузки и подобрать оптимальные строительные материалы для каркаса сооружения.

Светопропускание

Прозрачный пластик имеет достаточно высокую степень пропускания световых лучей. Как правило, при строительстве теплиц потребители придерживаются нехитрого правила – чем больше солнечного света будет попадать в теплицу, тем лучше. Исключения могут быть сделаны лишь для некоторых видов садовых культур, предпочитающих нахождение в тени.

Для уменьшения светопропускания можно использовать монолитный карбонат более темных цветов.

Вот некоторые стандартные оттенки, которые можно легко найти на рынке:

В зависимости от степени прозрачности меняется и уровень светопропускания – от 83% до 90%. Стоит отметить, что современная промышленность способна выпускать на заказ поликарбонат абсолютно любых цветов: желтого, синего, бирюзового, черного и т. д.

Изоляционные свойства

Среди прочих достоинств поликарбоната далеко не последнее место занимают его теплопроводность и звукоизоляция. И если последнее для владельцев теплиц не играет сколько-нибудь заметную роль, то теплопроводность материала в данном случае очень важна.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Главным врагом поликарбоната, особенно при его использовании на открытом воздухе, остается ультрафиолетовое излучение. Прямые солнечные лучи способны разрушить этот материал за 2-3 года.

К счастью, развитие современных технологий помогает значительно продлить этот срок.

Важно! Благодаря этим улучшениям, срок службы монолитного поликарбоната гарантированно может быть продлен до 10-15 лет.

Не стоит забывать, что на время складирования и перевозки листы пластика покрываются специальной защитной пленкой. Здесь в обязательном порядке имеется информация о сорте поликарбоната, номере партии и стороне, на которую нанесено защитное покрытие. Перед началом процесса монтажа либо сразу после завершения эту пленку следует удалить. Спустя некоторое время сделать это будет уже гораздо труднее.

Видео — Монолитный поликарбонат: характеристики, защита от УФ

Устойчивость к воздействию огня

При воздействии открытого пламени монолитный поликарбонат начинает плавиться, а по достижении определенной температуры самопроизвольно возгорается. Если убрать источник огня – процесс горения постепенно прекращается. Это позволяет отнести материал к категории V-1 по уровню пожарной безопасности.

Вот еще несколько интересных качеств поликарбоната при воздействии на него открытого огня:

Устойчивость к агрессивным химическим соединениям

Поликарбонат является инертным материалом, который очень слабо взаимодействует с химическими веществами. Это позволяет без опаски мыть теплицу внутри и снаружи, а также производить любые работы по обеззараживанию почвы или обработке растений.

Итак, поликарбонат без всякого ущерба может контактировать с:

А вот с некоторыми жидкостями поликарбонату лучше не встречаться. Входящие в их состав активные соединения способны самым пагубным образом воздействовать на структуру полимера – материал начинает размягчаться и мутнеть.

В перечень таких жидкостей входит:

Где еще может применяться монолитный поликарбонат

Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.

Экологичность

Современные технологии производства полимерных панелей позволяют свести возможное отрицательное влияние на окружающую среду к минимуму. Листы поликарбоната производятся из экологически нейтральных сырьевых гранул на специальном оборудовании в закрытом технологическом цикле. Отсутствие в материале вредных добавок и примесей позволяет уверенно говорить о его полной безвредности для человека или домашних питомцев.

Высокие экологические стандарты позволяют использовать монолитный поликарбонат не только для строительства теплиц или наружной отделки, но и для внутренних работ в помещениях. Более того, некоторые виды поликарбоната используются даже в стерильных условиях медицинских учреждений

Сложность монтажа

Не в последнюю очередь привлекает потребителей и легкость работы с монолитным поликарбонатом. Его можно варить, клеить, он легко поддается сверлению и распилу. Для проведения строительных работ с применением этого материала не потребуется использования каких-либо специальных инструментов.

Вот примерная инструкция по резке монолитного поликарбоната.

Шаг 1. Подготовьте чистую и ровную рабочую поверхность. Если резка предполагается на открытом пространстве, позаботьтесь об удалении мелких веток, камешков и т. п. Их присутствие обязательно приведет к появлению царапин и вмятин на пластиковых листах.

Шаг 2. Используя яркий маркер и линейку, проведите выполнение разметки в точном соответствии с планом строительства.

Шаг 4. Не стоит забывать о собственной безопасности. Защитить глаза от попадания мелких частиц пластика можно с помощью специальных очков.

Важно! Не снимайте с листов защитную пленку до полного завершения всех работ по резке материала.

Шаг 5. Приступая к распилу, старайтесь обеспечивать плотный контакт полимерного листа с рабочей поверхностью. Если контакт будет неплотным, в процессе будут наблюдаться вибрации, которые могут привести к появлению сколов или увести линию распила от намеченной черты.

Внимательно следите за состоянием заточки инструмента. Чем острее режущая поверхность – тем ровнее линия распила.

Шаг 6. После распила всех необходимых деталей выполните их мелкую подгонку и приступайте к процессу монтажа.

Резка поликарбоната

Выбор электрического лобзика в качестве инструмента для раскройки поликарбонатных листов можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «болгаркой» и безопасностью (а также относительной простотой) работы со строительным ножом. Более детально читайте в этой статье.

При монтаже дачной теплицы крепление полимерных листов к строительному каркасу производится при помощи кровельных саморезов с резиновыми уплотнителями. Между собой листы соединяются посредством сварки, специальных растворителей либо укладываются внахлест.

Только правильный монтаж с соблюдением всех правил поможет построить по-настоящему функциональную теплицу, которая будет радовать владельца великолепными урожаями многие годы.

Видео — Резка монолитного поликарбоната

Источник

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната :

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Источник

Монолитный поликарбонат

Поликарбонатами называют группу термопластов, которые являются сложными полиэфирами угольной кислоты и двухатомных спиртов. Невзирая на то, что ранние описания данного материала датируются еще 19-ым веком, впервые полимеризированный карбонат был получен только в 1953 году немецким химиком Германом Шнеллом. Уникальные физические характеристики нового материала были беспрецедентными. До сих пор поликарбонат занимает одну из ведущих позиций на рынке строительных материалов, обладая самыми высокими показателями прочности среди всех прозрачных полимеров.

Сегодня используются два основных способа получения листов данного материала – при помощи литья либо экструзии. Экструзия позволяет получить более легкий сотовый поликарбонат. Он обладает хорошими теплоизоляционными и шумоподавляющими характеристиками. Второй способ производства позволяет получить монолитный поликарбонат, обладающий более высокой прочностью и светопроницаемостью. Остановимся подробнее именно на второй разновидности материала.

Особенности монолитного поликарбоната

Внешне данный материал очень напоминает традиционное силикатное стекло. Однако монолитный поликарбонат обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с ним:

Кроме того, как и многие синтетические полимеры, монолитный листовой поликарбонат отличается отличной химической и биологической устойчивостью, широким диапазоном эксплуатационных температур и высокой долговечностью (минимум 10-12 лет) при неизменных потребительских характеристиках.

Применение

Данный материал является практически универсальным. Уникальное сочетание механических и оптических характеристик, а также простота обработки и доступная стоимость обусловили широкую сферу его применения:

Характеристика монолитного поликарбоната окажется неполной без рассмотрения конкретных физическо-химических особенностей и отличий материала.

По данным таблицы 1 можно сделать вывод о том, что материал обладает высокими показателями ударной прочности. Графа, в которой указаны значения ударной вязкости материала без надреза, указывает на то, что под воздействием лабораторных методов и приемов разрушения исследуемого образца не произошло. Если сопоставить результаты исследований поликарбоната, оргстекла и полистирола, как с надрезом, так и без него, то можно оценить характеристику этой физической величины в 900-1100 кДж/м 2 (без надреза). Полученная величина свидетельствует об экстремальной ударопрочности материала. В экспериментальных и реальных условиях листы монолитного поликарбоната не поддаются воздействию большой физической силы, с ними не справится человек с молотом или двухпудовой гирей. И если под воздействием определенных внешних обстоятельств произойдет снижение показателя ударной прочности материала в несколько раз (от 3-х до 5-ти), то на уровне отметки 200-300 кДж/м 2 не возникнет ощущения хрупкости и неустойчивости конструкции. Именно благодаря этой функции монолитный поликарбонат все чаще выбирают строители для рекламных и уличных конструкций, чтобы предотвратить действия вандалов и разрушение изделия под влиянием погодно-климатических условий.

Важной особенностью материала является устойчивость к перепадам температур, он способен выдержать как проявление высоких значений, от –50°С, так и низких, до +120°С. Поэтому его спокойно можно использовать в суровых условиях. В быту он также часто применяется в зоне повышенного нагрева, например, в световых коробах ламп накаливания.

Еще одним преимуществом поликарбоната являются высокие показатели огнестойкости, а при горении ему не свойственно выделять много дыма. Продукты разложения материала отличаются низкой токсичностью, и серьезного вреда для здоровья человека не представляют. Эти факторы являются очень важными при эксплуатации зданий и сооружений, вот почему этот вид пластика очень часто используется в строительстве и широко применяется в бытовой сфере. Кислородный индекс – показатель, характеризующий процентное содержание в окружающей среде кислорода, при достижении которого вещество начинает поддерживать устойчивое горение. Так вот, у поликарбоната его значение составляет 28-30%. Это означает, что он относится к категории самозатухающих полимеров, то есть не поддерживающих горение в воздухе. Хорошие показатели пожаробезопасности материала расширяют сферу его применения, кстати, они естественны для него и характерны без применения антипирирующих добавок.

Устойчивость к воздействию химических соединений, в том числе агрессивных – качество, которое свойственно изделиям из данного вида пластика. На них не оказывают влияния многие органические кислоты, окислительно-восстановительные агенты, кислотные и основные соли, алифатические углеводороды, спирты, моющие средства, жиры и смазочные масла. Во многом показатели стойкости зависят от окружающих факторов, времени воздействия и концентрации химикатов. Поликарбонат после длительного контакта с водой выше 60°С начинает реагировать на некоторые растворители, водные и спиртовые растворы щелочей, амины и газообразный аммиак.

В таблице представлены значения химической устойчивости поликарбоната к некоторым веществам.

Cтойкость

Стойкость

Стойкость

Эксплуатационные характеристики

Источник