suprasec 5025 что это

Сырье, используемое при получении жестких ППУ, включает системы полиуретановые (СПУ) торговой марки «Корунд».

Системы состоят из двух компонентов: изоцианатного (Б) и полиольного (А).

Полиизоцианат на территории России в настоящее время не производится, он закупается за рубежом и имеет свое название у каждой из фирм-производителей. Наиболее распространенные марки полиизоцианата приведены в таблице.

Kumho Mitsui Chemicals

Рассмотрим роль каждой из этих составляющих.

Полиэфиры являются источниками гидроксильных (-ОН) групп, которые реагируя с изоцианатом, образуют полиуретановую структуру. Выбор структуры исходного полиола или смеси полиолов определяет конечные свойства пенополиуретана.

Полиэфиры делятся на простые и сложные.

Простые полиэфиры для жестких ППУ обычно основываются на аддуктах окиси пропилена с такими полифункциональными спиртами или аминами, как глицерин, пентаэритрит, триметилолпропан, сорбитол, альфа-метилглюкозид, сахароза или этилендиамин и многими другими. Простые полиэфиры, в настоящее время, постоянно используются в рецептурах жестких ППУ из-за их более низкой стоимости.

Сложные полиэфиры, получаемые из полифункциональных спиртов и ди- или полифункциональных кислот и ангидридов, в большинстве случаев используются для получения жестких ППУ, обеспечивая им повышенную прочность и большую закрытость пор.

Вспенивающие агенты определяют плотность и теплопроводность готового ППУ.

Имеется два метода применения вспенивающих агентов в рецептурах для получения жестких ППУ.

В первом методе вода и полиол вместе с катализатором реагируют с изоцианатом приблизительно в стехиометрическом соотношении, давая пены с различными плотностями в зависимости от содержания воды. Такие системы могут быть отлиты и сформованы с образованием ППУ с большим числом закрытых ячеек, низким водопоглощением, хорошей термостойкостью и эксплуатационностью. Преимуществом вспениваемых водой ППУ является образование мочевинных звеньев и увеличение в полимере числа ароматических фрагментов, а также более низкая температура кипения газа внутри ячеек пены по сравнению с ППУ, вспененными летучими жидкостями. Эти преимущества становятся наиболее важными для ППУ очень низкой плотности, особенно для ППУ, предназначенных для эксплуатации при очень низких температурах.

При использовании такого вспенивателя имеются и другие преимущества: испаряющийся газ охлаждает пену и улучшает технологические характеристики переработки и свойства ППУ, замедляет скорость гелеобразования расширяющейся пены, давая более крупные поры и проявляя меньшую тенденцию к скорчингу (подгоранию) и появлению дефектов в структуре пены

В последнее время, большое распространение как вспениватели, получили озонобезопасные углеводороды: пентан, циклопентан, циклогексан и др. Их недостаток в том, что они огнеопасны и, следовательно, требуют специального взрывобезопасного оборудования и специального приема и хранения.

На нашем предприятии разработаны системы с использованием всех видов вспенивающих агентов.

Катализаторы ускоряют реакции между изоцианатом и полиэфиром и изоцианатом и водой, т.е. определяют скорости реакций (технологические параметры вспенивания). В зависимости от желаемых для производства скорости вспенивания или растекаемости, концентрации катализаторов обычно варьируются. Катализаторы также важны для полного завершения реакций (отверждение пены).

Пенорегуляторы это поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Вспенивающие агенты поднимают полимерную пену, но поддерживать ее в оптимальном состоянии и обеспечить в ней наличие ячеек определенного размера и закрытости способны только поверхностно-активные вещества.

Они являются эмульгаторами (обеспечивают стабильность смеси составляющих компонента А ), пеностабилизаторами (стабилизируют образовавшиеся ячейки) и пенорегуляторами (регулируют размер ячеек).

Антипирены (пламегасящие добавки) – вещества, замедляющие горение ППУ.

Жесткие пенополиуретаны, полученные в результате реакций полиприсоеди-нения и поликонденсации необходимо рассматривать как блоксополимеры, содержащие помимо уретановой связи и другие функциональные группы, которые взаимодействуют друг с другом.Упрощенно, пенополиуретаны образуются в результате двух основных реакций:

1.Реакции изоцианата с гидроксисоединениями (полиолами, содержащими ОН- группу), ведущей к образованию полимера:

R-N=C=O + R1-CH2-OH = R-NH-C-O-CH2-R1 + Δ

изоцианат полиол уретан

Тепловой эффект реакции (D) равен примерно 24 ккал/моль уретана.

2.Реакции изоцианата с водой с образованием углекислого газа (СО2), помогающего вспенить полимер и придать ему пористую структуру:

2R-N=C=O + H2O = R-NH-C-NH-R + CO2 + Δ

изоцианат вода мочевина углекислый газ

Тепловой эффект (D) этой реакции равен примерно 47 ккал/моль воды.

Таким образом, химия пенополиуретанов основывается на реакциях изоцианата (компонент Б) с соединениями, содержащими активные атомы водорода (компонент А).

Образование пены является сложным физическим процессом.

В жидкой реакционной массе, которая вспенивается за счет физических или химических вспенивателей, образуется газ. Когда жидкость пересыщается газом, начинают формироваться пузырьки, центрами которых является газовая фаза, растворенная в жидкости. Дополнительный газ диффундирует в растущие пузырьки, которые стабилизируются поверхностно-активными веществами (пенорегуляторами). Согласно теории, равновесное давление в пузырьке обратно пропорционально его радиусу. Поэтому, маленькие пузырьки соединяются с большими, образуя меньшее число больших ячеек. По мере расширения ячеек между каждой их парой образуется пленка, а капиллярное течение заставляет жидкость затекать в треугольные тяжи или плоские стенки, формирующиеся из трех ячеек. Четыре тяжа соединяются, образуя каркас структуры пены. Геометрия пены включает множество структур и не может быть смоделирована.

Пенополиуретан образуется из жидкости, которая в процессе вспенивания становится все более вязкой и в конечном счете застывает. Для получения лучших результатов окончание пенообразования и застывание должны происходить примерно одновременно.

Общее число образующихся ячеек определяется содержанием растворенного в жидких компонентах газа и количеством газа, выделяющегося в результате химической реакции и испарения легкокипящей жидкости.

Физико-химические свойства компонентов СПУ «Корунд» и о чем говорят документы о качестве.

Ниже приведены основные показатели в паспортах компонентов СПУ «Корунд 503» для получения теплоизоляции холодильников и морозильников.

Источник

Пенополиуретан компоненты ппу

Основой для получения пенополиуретана являются жидкие составляющие (полиолы и полиизоцианаты) разной степени вязкости, при смешении которых в требуемом соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием и отвердиванием.

Упаковка: стальные 200 л. бочки.
Условия хранения: компонент «А» хранят в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой таре при рекомендованной температуре не выше +30°С.
Гарантийный срок хранения: 9 месяцев.
Транспортирование: всеми видами транспорта, не является опасным грузом.

Рекомендации по хранению: компонент чувствителен к влаге. Температура хранения Полиизоцианата должна составлять от +20 до +35°С. Максимальный срок хранения полиизоцианата составляет 9–12 месяцев.

Упаковка: Металлические бочки по 250 кг нетто

Производитель: Германия, Япония, Китай, Венгрия.

Транспортировка: всеми видами транспорта, не является опасным грузом.

Жесткие напылительные ППУ системы(полиолы и изоцианаты)

Системы для напыления жестких пен все чаще используются как при сооружении новых зданий, так и при реконструкции старых. Пена, нанесенная с помощью пеногенератора и специального пистолета в несколько слоев обеспечивает надежную тепловую защиту, а кроме того, и бесшовную гидроизоляцию от выпадающих осадков для всех видов кровель.

Использование данного теплоизоляционного материала позволяет в кратчайшие сроки осуществить теплоизоляцию жилых и производственных зданий. Для снижения механических нагрузок на потолки, стены и полы используют экономичные системы с пониженной плотностью. Системы с повышенными механическими свойствами нашли применение данного материала в условиях повышенной нагрузки — парковки, сантехнические изделия (ванны, джакузи, душевые кабины).

Заливочные ППУ—системы для производства формованных изделий

Процесс получения пенополиуретана методом литья представляет собой смешивание исходных компонентов (полиола и изоцианата) в специальных головках машин низкого или высокого давления, с последующей заливкой полученной смеси в форму-матрицу или межстенную полость сэндвич-конструкций.

В настоящее время благодаря данному методу полученный материал нашел широкое применение при строительстве элементов фасада или кровли холодильных камер, складов, производственных помещений, а также при производстве контейнеров и крупных транспортных средств изоляции, изоляции водонагревателей, трубопроводов с температурой теплоносителя до 159°С и сроком эксплуатации от 30 лет.

Наша компанания осуществляет поставку пенополиуретановых компонентов для производства следующих изделий:

Компоненты для производства скорлуп из ППУ
Применяются для производства теплоизоляционных скорлуп с различными повехностями (стеклоткань, фольга, бумага, оцинковка) любых диаметров с толщинами от 10 до 100 мм для труб горячего и холодного водоснабжения, подходят для переработки на машинах высокого или низкого давления.

Компоненты для производства предизолированных труб из ППУ
Применяются для производства теплоизоляционных труб в заводских условиях, путем заполнения ППУ в полость между стальной трубой и внешней оболочкой типа оцинковка или полиэтилен с длинной до 18м, подходят для переработки на машинах высокого или низкого давления.

Компоненты для производства сэндвич-панелей из ППУ и заливки межстенных пространств
Применяются для изготовления теплоизоляционных плит, сэндвич-панелей, в производстве рефрижераторов, быстровозводимых зданий, заполнению дверных полотен. Используются для литья непрерывным или периодическим способом.

Компоненты ППУ поставляются в бочках объемом 200 л. Пенополиуретановое сырье не являются опасным грузом и не требует специальных мер по транспортировке. Срок годности компонентов ППУ составляет от 6 до 12 мес.
Мы даем цены на самые распространенные химические компоненты, но для решения Ваших специфических задач мы готовы поставить компоненты с любыми возможными характеристиками.

Как правильно выбрать пенополиуретановые компоненты?

При выборе пенополиуретановых компонентов необходимо обратить внимание на следующие показатели пены:

3. Теплопроводность
Основное применение жестких пенополиуретанов является теплоизоляции. Это связано с тем, что жесткие пенополиуретаны являются одними из лучших изоляционных материалов, доступных сегодня на рынке изоляции. Поэтому жесткие ППУ нашли широкое применение в строительстве, мебельной, авиационной и нефтянной промышленности, а также в медицине.
Численная характеристика теплопроводности материала, определяется количеству тепла, проходящего через материал толщиной 1м и площадью 1 м 2 за час при разности температур на двух противоположных поверхностях в 1 °C. Наиболее распространенным обозначением теплопроводности является Вт/мК.

4. Пожароопасность
В основе пенополиуретановых материалов содержится углерод и, по существу являются горючим материалом. Однако при включении специальных добавок антипиренов в состав полиольного компонента (компонент «А»), конечный материал можно встретить с различными группами горючести Г2-Г4.

5. Показатель прочность на сжатие
Жесткие пенополиуретаны имеют отличные прочностные свойства при различных плотностях, и часто ППУ может быть заменой таких материалов, как металл, дерево, или резины. Как правило, чем выше плотность пены, тем выше прочность на сжатие конечного пенопласта.
Испытания на сжатие пены проводятся перпендикулярно образованию пены, а также параллельно росту пены.
Эластичные пенополиуретаны обладают прекрасными упругими и эластичными свойствами, подавлением вибрации и шума. Способность поглащать динамическую энергию нашло применение этого материала в автомибильной и мебельной промышленности (сиденья, подголовники, аммортизаторы, матрасы и т.п.).