tre материал что это
Tre материал что это
ТПЭ – общее наименование термопластичных эластомеров, именуемых также термоэластопластами. ТПЭ представляет собой каучукоподобный материал, переработка которого может осуществляться с использованием термопластических технологий, таких как литье под давлением, двухкомпонентное формование или экструзия. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой соединения, производимые из термопластичных материалов, таких как ПП, ПБТ или ПА, в сочетании с мягким каучуковым материалом, чаще всего содержащим такие добавки, как масло и наполнитель.
В 60-е годы прошлого века термопластичные материалы стремительно завоевывали все новые и новые сферы. В те времена резиновые смеси (термореактопласты) уже приобрели популярность на автомобильном рынке, однако являлись довольно дорогостоящими, труднопроизводимыми и плохо поддающимися переработке.
Новые тенденции в моде (более яркие цвета, обрезинивание поверхностей и пр.) повлекли за собой увеличение спроса на мягкий, более дешевый и легко производимый материал. Этот рост продолжился и в 70-е годы, когда началось крупномасштабное производство ТПЭ.
В настоящее время существует широкий ассортимент различных типов термопластичных эластомеров (ТПЭ), например:
В повседневном употреблении “Э” зачастую отбрасывается, в результате чего речь идет о ТПО, ТПС, ТПВ, ТПЭ, ТПУ и ТПА.
Все сочетания твердых и мягких сортов ТПЭ имеют свойства, аналогичные каучуку, и различаются только уровнями термостойкости, химической стойкости и гибкости, а также способностью к восстановлению после снятия нагрузки (остаточной деформацией при сжатии).
Недостатками ТПЭ по сравнению с традиционными термореактивными полимерами являются их более низкие эксплуатационные характеристики. ТПЭ имеют более низкую термостойкость, химическую стойкость и худшую формоустойчивость (остаточную деформацию сжатия) после воздействия нагрузки.
К основным преимуществам термопластичных эластомеров относятся более легкое превращение (и более низкие энергозатраты по сравнению с термореактопластами) посредством традиционных термопластических технологий, таких как литье под давлением, экструзия, горячее формование, выдувное формование и др. Кроме того, ТПЭ могут легко окрашиваться и переформовываться в различные термопласты с хорошим прилипанием.
ТПЭ производятся многими изготовителями компаундов, такими как Enplast и Ravago (Ensoft, Enflex, Sconablend), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer, под такими фирменными наименованиями, как Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene и Forprene. В отдельных регионах также активно действуют более мелкие производители.
Производители нефтехимической продукции также осуществляют выпуск отдельных семейств ТПЭ, например, EG DSM со своей маркой Arnitel (ТПЭ-Э), Celanese с маркой Riteflex (ТПЭ-Э), DuPont с маркой Hytrel (ТПЭ-Э), Arkema с маркой Pebax (ТПА) и Dow с маркой Engage (ТПО).
Термопластичный эластомер вред и отзывы
Термоэластопласты широко востребованы во многих отраслях деятельности. Некоторые люди считают материал вредным для здоровья, поскольку он имеет полимерную основу и по характеристикам напоминает резину. Эксперты компании «Углич-Пласт» готовы доказать, что это лишь навеянные конкурентами стереотипы. Мы объективно расскажем, какой вред термопластичного эластомера и что о нем думают потребители.
Вреден ли ТЭП (ТПЭ, TPE) и насколько
Термоэластопласты являются смесью синтетического каучука (SEBS или SBS), масла и минеральных наполнителей. Из-за такого состава полимерные композиции и готовые изделия на их основе не разлагаются в атмосфере. Поэтому при неправильной утилизации материал загрязняет окружающую среду. Причем эта особенность характерна всем химическим соединениям.
Действительно, ТЭП нельзя назвать экологически чистым продуктом, но все не настолько серьезно, как рассказывают маркетологи. Недостаток полимерного эластомера с лихвой компенсируется его весомым преимуществом — способностью к вторичной переработке на экструдере. Многократная обработка сокращает выбросы продукции в атмосферу и затраты на производство ТЭП, а потому и удешевляет изготовление готового товара.
В отзывах о термопластичном эластомере некоторые потребители говорят о специфичном запахе. Эта проблема особенно актуальна в пищевой промышленности, где ТЭП часто используют в производстве пластиковой посуды. Скорее всего, авторы этих комментариев покупали самую дешевую продукцию из некачественного эластомера. Добросовестные производители TPE добавляют в состав высококачественные масла, которые не дают неприятный запах и не ухудшают качество пищи.
Отзывы о термоэластопластах
В целом отзывы о полимерных композициях положительные. Потребители и производители изделий отмечают следующие преимущества материала:
Для покупки экологически чистых полимерных композиций обращайтесь в компанию «Углич-пласт». Мы используем стандартные рецептуры или создадим уникальный состав под индивидуальные требования заказчика. В процессе производства выполняется непрерывный контроль качества, а готовая продукция проходит сертификацию по требованиям ГОСТов.
Сравнение характеристик и свойств материалов из TPE и EPDM
Термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой важный класс материалов и могут быть использованы в широком спектре промышленности. В общем, ТПЭ охватывают множество различных типов структур полимерных материалов и отличаются тем, что они являются мягкими и гибкими, как термореактивная резина, и в то же время могут обрабатываться в расплаве и перерабатываться, как термопласты.
ТПЭ определены Международным институтом производителей синтетического каучука как:
«Полимеры, полимерные смеси или соединения, которые выше температур плавления проявляют термопластичный характер, позволяющий им формоваться в изготовленные изделия, и которые в пределах своего расчетного температурного диапазона обладают эластомерными свойствами без сшивания во время изготовления. Этот процесс является обратимым, и продукт может быть переработан и переделан».
Структура термопластичных эластомеров TPE
По существу, ТПЭ представляют собой блок-сополимеров или физическую смесь полимеров, которые проявляют одновременно термопластичные и эластомерные свойства. Как семейство, ТПЭ охватывают особую группу полимерных материалов, которые подвергаются высокому уровню упругой деформации без сшивания. Они демонстрируют характеристики как термопластов, так и термореактивных каучуков одновременно.
Конструктивно ТПЭ делятся на две категории: смеси и блок-сополимеры. Независимо от того, является ли TPE смесью или блок-сополимером, полимерная система имеет кристаллические и аморфные состояния. Для смесей это достигается механической смесью полукристаллических и аморфных полимеров. Альтернативно, блок-сополимеров состоит из отдельных блоков кристаллических и аморфных в одной полимерной цепи. Эта двойственность структуры объясняет уникальные свойства TPE.
Основанные на блок-сополимере ТПЭ основаны на полимерах, которые имеют твердые и мягкие блоки вдоль основной полимерной цепи. В качестве объемного отклика затвердевание из расплавленного состояния приводит к слиянию кристаллических веществ в твердые блоки, что приводит к характерному термопластичному поведению. И наоборот, аморфные вещества образуют эластомерные мостики, также известные как связующие молекулы, представляющие собой твёрдые блоки, которые придают эластомерное поведение.
Независимо от того, является ли материал ТПЭ сополимером или смесью, твёрдый блок будет иметь температуру плавления или реже температуру стеклования, значительно превышающую комнатную температуру. Соответственно, твёрдый блок будет иметь температуру стеклования или реже температуру плавления, значительно ниже комнатной температуры.
Специфические свойства могут быть получены и адаптированы путем выборочного сочетания структуры и соотношений отдельных фаз. Хотя и жесткая, и твёрдая фазы вносят вклад в общие физические и механические свойства TPE, некоторые ключевые свойства могут быть более тесно связаны с одним или другим веществом. Некоторые ключевые свойства, связанные с отдельными фазами.
Виды TPE (ТПЭ) и каучуков
Существует шесть общих классов коммерческих TPE:
Термрреактивная резина, каучуки EPDM и другие
В отличие от термопластичных эластомеров, термореактивные каучуки представляют собой однофазные материалы без двойной твердой и гибкой фаз. Каучуковые материалы представляют собой макромолекулы натурального или синтетического полимера и могут быть полимеризованы в виде гомополимеров или статистических сополимеров / терполимеров.
Структура каучука аморфная, исключая кристаллические вещества. Из-за этого резиновые материалы подвергаются стеклованию, но не имеют точки плавления. По определению, термореактивные резиновые материалы имеют температуру стеклования ниже комнатной температуры. Это контрастирует с термореактивными пластиковыми материалами, которые имеют температуру стеклования выше условий окружающей среды.
Существует большое разнообразие типов термореактивных резиновых материалов, причем следующие представляют некоторые из наиболее распространенных с их общими сокращениями:
Процесс сшивания в термореактивной резине представляет собой химическую реакцию, которая протекает при относительно высокой температуре в процессе формования. Наиболее распространенными сшивающими агентами являются сера, серосодержащие химические вещества и пероксиды.
Как термопластичные эластомеры, так и термореактивные каучуковые материалы получают свои основные свойства от основного полимера. Однако оба типа материалов содержат составные добавки, которые модифицируют и улучшают конечные свойства соединений. Эти добавки обычно включают армирующие наполнители, не усиливающие наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и антидеградирующие вещества, технологические добавки и многие типы специальных усилителей производительности. Термореактивные резиновые смеси также содержат отвердители, активаторы и ускорители отверждения для усиления процесса сшивания.
Сравнение TPE, TPE-S и EPDM
На базовом уровне термопластичные эластомеры проявляют некоторые характеристики термореактивного каучука, но при высокой температуре плавления или размягчения они могут перерабатываться в расплаве, как термопласты. Это позволяет повторно обрабатывать TPE и подвергать их повторной обработке. С точки зрения тех, кто знаком с термопластами, ТПЭ обеспечивают простоту изготовления и гибкость конструкции, которой нет у термореактивной резины.
Одной из последних разработок в области термоэластопластов является TPE-S, где в качестве каучука использован стирол-этилен-бутилен-стирольный блок-сополимер (SEBS).
По сравнению с другими термопластичными материалами, TPE-S обладают преимуществами в свойствах:
Тем не менее, термореактивные резиновые смеси предлагают отличные эксплуатационные преимущества по сравнению с TPE из-за их сшитой структуры. Абсолютные свойства будут сильно зависеть от конкретных сравниваемых соединений. Преимущества TPE преобладают в области обработки, в то время как преимущества, указанные в легкости компаундирования и легкости формования, основаны на своей точке зрения. У тех, кто знаком с работой с термореактивными смесями, могут быть разногласия.
Оба типа материалов: термопластичные эластомеры и термореактивные каучуки, представляют собой различные классы полимерных материалов, предлагающих широкий спектр свойств. Сравнение показывает, что присущие свойства зависят от различных структур, включающих два набора материалов, а также от добавок к составам.
Лучший материал для конкретного применения будет зависеть от многих параметров, включая конструкцию компонента и условия эксплуатации. Производитель уплотнителей TM POLI, хорошо знаком как с термопластичными эластомерами, так и с термореактивными каучуками, для того, чтобы выбрать для Вас наиболее подходящий материал уплотнителя и обеспечить наилучшие шансы на успех Вашего конечного продукта.
Уплотнители из TPE: термопластичные эластомеры
ТМ POLI подписан долгосрочный контракт с бельгийской компанией ROVAGO GRОUP*, на использование сырья, изготовленного по специальной запатентованной рецептуре TPE на основе SEBS (TPE-S) для выпуска оконных и дверных уплотнителей
Термопластичные эластомеры представляют собой материалы, в которых эластичные полимерные цепи включены в термопластичный материал. Они могут быть обработаны в чисто физическом процессе в сочетании высоких сил давления, тепла и последующего охлаждения. Хотя химически не связан с вулканизацией, требующей много времени и температуры. Как и в случае с эластомерами, изготовленные детали, тем не менее, имеют эластичные резиновые свойства благодаря своей особой молекулярной структуре. Возобновление нагрева и давление снова приводят к плавлению и деформации материала. В то же время, однако, это означает, что TPE гораздо менее термически и динамически нагружаются, чем стандартные эластомеры. Таким образом, TPE являются не «продуктом-преемником» традиционных эластомеров, а дополнением, которое сочетает в себе технологические преимущества термопластов с материальными свойствами эластомеров.
В некоторых случаях термопластичные эластомеры имеют физические точки (вторичные валентные силы или кристаллиты), которые растворяются при нагревании без разложения макромолекул. Следовательно, они могут быть обработаны намного лучше, чем обычные эластомеры. Таким образом, пластиковые отходы могут быть расплавлены и переработаны в дальнейшем. Однако это также является причиной того, что свойства материала термопластичных эластомеров изменяются нелинейно со временем и температурой. Двумя основными измеримыми физическими свойствами материала являются сжатие и расслабление напряжения. По сравнению с этилен-пропилен-диеновым каучуком (EPDM) они обладают более высокими свойствами материала.
Различают следующие типы и свойства TPE:
По многим аспектам TPE можно описать как двухфазовый материал, состоящий из части эластомера и термопластичных жестких компонентов.
Согласно ГОСТу, различают четыре группы уплотнителей:
Поскольку ДСТУ для уплотнителей был принят только 1.1.2019 года и пока что отсутствует в свободном доступе, рассмотрим свойства и группы уплотнителей на основе ГОСТа, который фактически идентичен с международными стандартами.
Преимущества уплотнителей TPE и TPE-S от POLI™:
Tермоэластопласт TPE-S (ТЭП на основе SEBS) легко перерабатывается методом экструзии, в том числе и вторично. SEBS является не менее стойким материалом к озонной и УФ-деструкции. При этом SEBS выгодно отличается от EPDM тем, что вообще не требует химических добавок для вулканизации. Материал получается более экологичным, допускается в контакт с пищевыми продуктами и даже для изготовления медицинских изделий. Поскольку процесс обработки в принципе аналогичен процессу термопластов, возможны такие же короткие циклы. В производстве термопластичных эластомеров все шире используются уплотнители не только для окон и дверей, но и для кузовов автомобилей и комплектующих. Они могут быть экструдированными, литьевыми или выдувными и обычно поставляются готовыми к использованию. Основными преимуществами являются:
Покупайте уплотнители из термоэластопластов надлежащего качества!
Следует отметить, что на рынке Украины недобросовестные производители предлагают купить уплотнители из термопласта при изготовлении которых, в целях экономии, используют материал, производимый по другой рецептуре (для применения в других отраслях) и при другом содержании эластомера (менее 50%), поэтому понятно почему такие изделия имеют меньшую динамику и не выдерживают гарантийный срок эксплуатации. Так же, в сырье некоторых производителей используются синтетические и химические наполнители (оксиды металлов и т.д.), что в свою очередь не безопасно для применения в жилых помещениях. Такие варианты полностью исключены из производства уплотнителей от TM POLI.
Из чего сделаны коврики для йоги?
Мы выбираем, нас выбирают.
Как это часто не совпадает…
Вы решили заняться йогой? Поздравляем, это действительно лучший выбор оздоровительной и духовной практики, который только можно сделать. Но если вы хотите упражнять не только ум, но и тело, следующий вопрос, которым вам предстоит задаться после того, как решены вопросы «Где» и «С кем» будет звучать так: «На чем»? ПВХ, TPE, PER, натуральный каучук? В статье мы собрали достоверную информацию о различии этих материалов, их плюсах и минусах и индивидуальных особенностях.
Выбор коврика для йоги – сложная многоходовая задача, и мы попробуем ее облегчить, дав обзор материалов, из которых изготовлены йога-маты. В конце обзора будут даны рекомендации по выбору коврика под ваши требования.
Еще совсем недавно, буквально 40 лет назад, этот вопрос вообще не поднимался. Те йоги, которым не досталось традиционной тигровой шкуры, занимались просто на хлопковых покрывалах и шерстяных напольных коврах. Потом, с легкой руки легендарного учителя йоги Виктора Ван Кутена, в ход пошли только появившиеся в быту коврики для ванной (именно тогда и появился «Стандарт» ширины йога-коврика 60см, именно этой ширины производились ванные коврики). С этого времени начался бум на йогу во всем мире и возник ажиотажный спрос на удобный, транспортабельный, прочный йога-атрибут – коврик для йоги.
Сейчас можно найти коврики шириной 60, 61, 66, 72, 80 см и длиной от 168 до 240 см. Толщины варьируются от 1,5мм до 6,5мм. Большая толщина коврика автоматически переводит коврик другую категорию – например, коврик для пилатеса или фитнеса в широком смысле слова. Считается, что слишком толстый коврик неудобен для практики йоги, так как на нем становится затруднительным выполнение балансовых поз, коврик становится непредсказуемым из-за возможности внутренних сдвигов материала.
Интересно, что требования к йога-коврику растут обратно пропорционально уровню физической и психической подготовленности любителей йоги и поэтому главным требованием остается хорошее сцепление. Сейчас самый главный вопрос, который задают при покупке коврика – «А он липкий»? Самое распространенное нарекание к коврику – что он скользит.
Конечно, «липкость» коврика очень важна. Но чем выше уровень вашей практики йоги, тем больше вы становитесь способным держать асану как и положено – телом, не перекидывая эту важную работу на йога-мат. Вместе с уровнем практики растет и понимание важности экологичности поведения и потребления, становится небезразличным, насколько натуральными предметами мы пользуемся, становится не все равно, наносит ли вред природе изготовление и утилизация вещей, которые мы приобретаем.
И мы видим эту тенденцию по продажам ковриков для йоги. Еще 3-4 года назад подавляющее большинство любителей йоги выбирали коврик из ПВХ. Год-два назад лидерами розничных продаж стали коврики из TPE. Сегодня все чаще и чаще практикующие приобретают коврики из натуральной резины. И это правильно.
Коврики для йоги из ПВХ (PVC)
Итак, первые коврики были сделаны из ПВХ (поливинилхлорид). Это бюджетный, гигиеничный материал, который с успехом применяется по сей день. Он может быть разной плотности, от этого зависит его прочность, упругость, вес и стоимость.
Современное производство и требования к соблюдению норм загрязнения окружающей среды, безопасности использования весьма высоки и опасения что ПВХ коврик токсичен совершенно беспочвенны. Коврики для йоги из ПВХ стандартно изготавливаются по технологии «закрытая пора», когда верхний слой материала запекается и образует непромокаемую сплошную поверхность. Это обеспечивает простоту ухода за ковриком, его гигиеничность, но способствует скольжению вспотевших ладоней и стоп.
Есть модели ковриков, которые изготавливаются по технологии «открытая пора», т.е. способны впитывать и отдавать влагу. Это более дорогой материал, но он обеспечивает лучшее сцепление. Увы, такие коврики менее гигиеничны.
Достоинства: доступность (если не брать коврики от мировых брендов, где поневоле солидную часть стоимости составляет плата за бренд), простота ухода за ковриком, гипоаллергенность.
Недостатки: не самая высокая прочность (кроме ковриков ПВХ высокой плотности), блеклые цвета, низкое трение (скользкость).
Коврики из ПВХ закрытая пора: Practika, Ganesh, Shanti, Graffity, Asana, Ganges
Коврики из ПВХ закрытая пора (высокая плотность): Rishikesh, Kailash, Comfort Pro, Universal, Ashtanga Pro
Коврики из ПВХ открытая пора: Yogin Special, Yogin Extra
В последнее время достижения химической промышленности и рост популярности йоги приводят к появлению йога-ковриков из новых материалов.
Коврики для йоги из TPE (Thermo-Plast-Elastomer). Эти коврики легко заметить на фоне других йога-матов – они имеют яркие, насыщенные цвета. Следующий этап узнавания – вес. Взяв его в руки, вы будете приятно удивлены небольшим весом коврика. Коврик изготавливается по технологии «закрытая пора», т.е. он достаточно износоустойчив и гигиеничен.
В отличие от ПВХ, скользит TPE коврик под вспотевшими ладонями несильно, руки как бы медленно плывут под нагрузкой. ПВХ коврик в этом отношении менее предсказуем, мокрые ладони могут внезапно сорваться с правильной позиции, что более опасно.
Достоинства: небольшой вес, упругость, гигиеничность, хорошее трение (до тех пор, пока вы не вспотели).
Недостатки: становятся скользкими при вспотевших ладонях, недешевы.
Коврики из TPE: Shakti, Shakti Pro, Lotos Pro, Lotos Light
Коврик из РЕR внешне похож на коврик для йоги из ПВХ, но более упругий, прочный, лучше переносит стирку. А главное – обеспечивает лучшее трение. Стоимость коврика из PER находится между ценой ПВХ и TPE йога-мата. Коврики из PER могут быть разной плотности, что определяет их прочность и стоимость. Изготовлены по технологии «закрытая пора».
Примеры ковриков из PER: Namaskar, Jute Pro
Коврики для йоги из натуральной резины
Засилье ПВХ ковриков закончилось примерно 10 лет назад, когда производители начали изготавливать коврики для йоги из натуральной резины. Они обеспечивают великолепное сцепление, но имеют высокую стоимость, не рекомендуются людям с аллергией на латекс и довольно тяжелые. Любителей йоги эти коврики привлекают также тем, что они изготовлены полностью из натурального материала и не имеют резкого химического запаха.
Существует большое разнообразие матов из натуральной резины, имеющих разные текстуры поверхности, толщины, структуру, но все они сделаны по технологии «открытая пора», т.е. способны впитывать и отдавать влагу. Именно это обеспечивает отличное трение даже при влажных ладонях.
Конечно, качество таких ковриков может сильно отличаться от модели к модели и не всегда коррелирует с ценой. Выбор дорогого резинового йога-мата непростое дело и лучше перед покупкой проконсультироваться у продавца или самому протестировать образец в магазине. Почти все резиновые коврики для йоги изготавливаются в Китае или Тайване.
Буквально революцию в производстве йога-ковриков произвела год назад испанская компания «Zahonero», выпустив коврик для йоги «Salamander». Это первый среди резиновых йога-ковриков, который абсолютно гипоаллергенен, имеет антибактериальную пропитку, нетяжелый и не имеет характерного запаха сырой резины, имеет насыщенные цвета. И это единственная европейская фабрика, выпускающая йога-маты из натуральной резины!
Достоинства: великолепное сцепление, 100% натуральный материал, биоразлагаемая основа (т.е. коврик при утилизации не загрязняет природу).
Недостатки: дорогой, может быть тяжелым (в зависимости от модели), обладает резким запахом (который выветривается со временем).
Коврики из натуральной резины: Ojas Salamander, Salamander Carbon, Samurai, Samurai Ultra, Samurai Marbled