ukas management systems что это
A world of confidence
Creating confidence in the products and services we all rely upon.
UKAS is the National Accreditation Body for the United Kingdom. We are appointed by government, to assess and accredit organisations that provide services including certification, testing, inspection and calibration.
Explore the role of accreditation in everyday life
Find an organisation
Who’s accredited to deliver your conformity assessment?
UKAS’ Training Academy
Courses designed to support your accreditation journey
UK accreditation post EU-exit
The Government has confirmed UKAS’ role as the National Accreditation Body (NAB) following our exit from the EU. Find out more about accreditation regulations, the MOU between BEIS and UKAS, government policy, our membership of EA, the UKCA & CE UKNI marking, and EU-UK trade agreements.
Coronavirus
We are fully committed to supporting our customers during the Coronavirus pandemic. UKAS has implemented remote assessments and virtual training to continue online support and guidance can be found in the following section. We have also worked closely with government on accreditation for COVID-19 testing, further information and useful links are provided.
Government Announces Minimum Standards for COVID-19 Testing
Since the beginning of the pandemic, UKAS has been working with government to provide advice on quality assurance and accreditation of laboratories performing COVID-19 testing. To date, UKAS has received over 80 applications/extensions to scope requests and has accredited nearly 30 public and private sector laboratories. As demand for testing and the number of private […]
Becoming an Approved Body for UKCA marking
Effective from 1st January 2021, the UK government implemented its own Conformity Assessed (UKCA) Marking scheme for products to be placed on the GB (England, Scotland & Wales) market.
Management Systems Certification
The Technical Advisory Committee for Management Systems Certification was set up in 2012 as a single committee replacing the previous QMS and EMS advisory committees to cover all activities accredited under ISO/IEC 17021.
Specific task groups and sub-committees are established where necessary to support specific management system areas where there is a need to focus on issues unique to those areas, for example EMS, food safety, information security.
The purpose of the UKAS MSCTAC is to provide technical advice to UKAS on matters relating to the development and operation of the accreditation process for all areas of Management System Certification, and on the monitoring of its effectiveness, and in particular, to respond to the requirements of UKAS for advice on specific technical issues, including:
The Chairman of the Management Systems Certification TAC is independent of UKAS and is appointed by the UKAS Technical, Quality & Risk Director for a three-year term, and may be re-appointed for a further term or terms.
Members of the Management Systems Certification TAC are appointed by invitation from UKAS. They are selected on the basis of having the necessary technical knowledge and expertise to contribute to the work of the committee, and, when relevant, for their ability to act as a representative of their organisation, sector or other interest. The Committee Members shall represent a range of management system certification stakeholder interests including government departments, accredited certification bodies and industry representation.
Membership is reviewed by UKAS in conjunction with the Chairman at least every three years. Other parties may attend meetings of the MSCTAC at the invitation of the Chairman and with the agreement of UKAS.
On matters requiring specific technical expertise, task groups may be set up. UKAS will identify and appoint a chairman for the task group, either following recommendation from the TAC or on the basis of other knowledge of the required skills and expertise. UKAS and the TAC will agree the membership of the task group. The task group will appoint a secretary as necessary.
Task groups shall be set up for a limited period only, normally not more than one year, with a specific remit of actions and will be disbanded once the actions are completed. They will meet as often as necessary to complete the tasks in the timescale set. Task groups will report to the TAC either through the TAC Secretary or by Attendance of the task group chairman at the TAC as appropriate.
The MSCTAC typically meets every six months with the option for additional meetings or electronic communications as necessary if urgent items arise.
Management Systems Certification
A world of confidence
Post-pandemic and post-Brexit, UKAS is looking to the future Note: This article was first published in The Sentinel magaz…
Database of UKAS Accredited Certification
One of UKAS’ current Strategic Priorities is to develop a secure, online and free-to-use database of certifications tha…
The route to accreditation – step-by-step video guide
UKAS’ new video talks you through the accreditation process from initial eligibility to the grant of accreditation.…
What is accreditation? – Our new video explains all
UKAS’ new video explains how accreditation creates trust and confidence in the products and services we all rely up…
Find out more about UKAS in our new video
You can find out more about what UKAS does, how we work and our vision for the future of accreditation by watching our ne…
UKAS Training Academy Video
This short video gives an overview of what you can expect when you attend a UKAS training course, from supporting materia…
UKAS policy on recertification audit timescales during COVID-19
Clarification on recertification audit timescales for Certification Bodies affected by COVID-19. …
Case Study – TEC Quality
TEC Quality brings quality assurance to the Technology Enabled Care Sector. …
Remote auditing for Food and related scopes
This bulletin is to ensure awareness of the guidance on remote auditing activities that have been published by the IAF Fo…
IAF Migration Extension
Confirmation from IAF that all standards transitions and migrations as well as application dates for Mandatory documents …
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
QUALITY MANAGEMENT SYSTEM
Определения Системы менеджмента качества
Менеджмент качества — деятельность по руководству и управлению предприятием применительно к качеству управления.
Система менеджмента качества (СМК) — система управления качеством производимой продукции в какой-либо организации. Это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
Суть СМК
Система уровня менеджмента, соответствующая конкретной редакции стандарта.
Это задокументированный «образ» предприятия как организма, то есть саморегулирующегося механизма, приспособленного к жизни в конкретной экономической среде.
Естественно, для жизни оно должно производить услуги и/или продукцию не хуже определенного уровня качества, а для хорошей жизни — хорошего качества.
Цель СМК
Достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителя, сотрудников, владельцев и общества.
Целью СМК является соответствие результатов процессов компании потребностям потребителя, организации и общества. (соответствие, как явным требованиям, так и подразумеваемым потребностям)
Задачи СМК
Постоянное улучшение качества посредством использования цикла PDCA (цикл Деминга), состоящего из: планирования, действия, анализа, корректировки (устранение причин несоответствия, а не просто коррекция полученных результатов).
Правильное использование принципиальной модели на практике создает уверенность в отсутствии брака.
Что дает сертификат соответствия СМК?
Cистема менеджмента качества
Методические средства СМК
Составляющие СМК
Основные составляющие систем менеджмента качества:
Как видно из определения, первичным элементом СМК являются потребности и ожидания потребителей (внутренних и внешних) продукции или услуги, владельцев предприятий, персонала и общества. Политика и цели организации являются ответом на потребности и ожидания заинтересованных сторон. И последующий процессный подход завершает описание пути достижения целей и реализации долгосрочной политики. Каждый из вышеописанных пунктов является ключевым для любой СМК, которые находятся в постоянном цикличном взаимодействии на пути к предельно высокому качеству.
Если Вы хотите сертифицировать или внедрить системы менеджмента качества, просим Вас проконсультироваться на нашем форуме.
При использовании материалов статьи указание ссылок на автора и сайт CertForum.Ru строго обязательно!
Данный проект принадлежит ООО “ТЮФ Интернациональ Рус”, дочерней компании концерна TÜV Rheinland Group на территории Российской Федерации. Услуги по международной сертификации продукции, испытаниям и инспекциям.
Консультации и бесплатные коммерческие предложения по испытаниям и сертификации
Системы управления производством и производственными операциями и современные вызовы
В ближайшие годы перед промышленностью будут стоять несколько связанных между собой вызовов:
Управление в контексте ценности
На производстве управление потоками информации и ресурсов, происходит в многофакторной среде, в подразделениях производства, планирования, отделах инженеров-технологов, технического обслуживания и ремонта, внутренней логистики, качества и др. Все процессы необходимо увязать так, чтобы продукция производилась в срок и с требуемым уровнем качества. При этом нужно учитывать все параметры оборудования, сырья, компонентов, окружающей среды, а на управленческом уровне — иметь представление о состоянии производства и производственных процессов, объективной оценки их возможностей, себестоимости продукции, возможных улучшениях — для принятия решений. Для этого служат системы управления производством.
На функционирующем производстве уже есть система управления производством. Может на основе бумажного документооборота и межличностных отношений. Такие системы имеют право на существование. Они даже могут быть результативными. Конечно, — в зависимости от масштабов предприятия. Тем не менее, с повышением требований к продукции, процессам, прослеживаемости и генеалогии изделий, с увеличением номенклатуры продукции, к которой требования применяются, растёт объём информации, увеличивается сложность управления.
Повышается и вероятность несоответствий различного рода.
Применение систем MES, обычно работающих в паре с решениями APS (системами производственного планирования и диспетчеризации/графикования), позволяют автоматизировать часть рутинной, но напряжённой работы, а также взять на себя задачи по сбору и предоставлению информации для разных уровней менеджмента предприятия. При этом они оставляют больше времени на работу, которая создаёт ценность для потребителя и компании.
Важно понимание того, что такое ценность. В отсутствии понимания потребностей внутренних и внешних заказчиков эффективное управление предприятием невозможно. В концепции бережливого производства понятие ценности описывается четырьмя пунктами:
Для чего нужны системы MES?
Как любое коммерческое предприятие, производственный актив должен приносить прибыль. Поскольку производство создаёт продукт, востребованный потребителем, оно является основным источником генерации прибыли. Участвующие в производственном цикле процессы, по-разному влияют на себестоимость изделия. Чем эффективнее процессы, чем меньше потери из-за дефектов, простоев, исправлений, тем ниже себестоимость для производителя и выше его прибыль. Поэтому применение различных автоматизированных систем или установка нового оборудования всегда рассматривается в контексте сокращения издержек, связанных с неэффективностью существующих процессов и операций, а также влияния на производительность и на уровень качества.
Системы управления производством и производственными операциями (MES/MOM), такие как DELMIA Apriso, являются инструментом, требующим не только серьёзных финансовых инвестиций для приобретения и внедрения, но и глубокого детального анализа, а иногда и пересмотра существующих бизнес-процессов предприятия. Они должны не только гармонично встраиваться в существующую структуру предприятия, но и соответствовать ожиданиям: обеспечивать удобное управление, предоставлять актуальную и точную информацию для принятия решений, удовлетворять текущим и будущим требованиями производства и общества.
Поддержка уже выстроенных процессов позволяет сохранить комфортную рабочую среду, снизить эмоциональную нагрузку и стресс внутри команды. Учитывая комплексное влияние систем MES на предприятие, их внедрение не должно быть прихотью или погоней за трендом цифровизации. Они должны решать задачи, которые беспокоят как производственника, так и владельца производственного предприятия, помогать предприятию стать прибыльнее и непрерывно развиваться.
Гибкость предприятия
Доктор технических наук Х. Вайендал (H.-P.Wiendahl) выделял три типа гибкости предприятия как системы. Развивая их, можно успешно работать на современных турбулентных рынках, ориентированных на потребителя и его ценности:
Цифровизация и бережливое производство
Одной из концепций управления является бережливое производство. Эта концепция доказала состоятельность и результативность применяемых методов на предприятиях в различных отраслях. Ориентированная на удовлетворение потребностей клиента в соответствии с ожидаемыми им ценностями, она позволяет сократить издержки, не связанные непосредственно с процессом производства продукции, устраняя известные виды потерь.
Помимо рутинного применения инструментов бережливого производства для решения возникающих проблем, его важными задачами являются организация потока создания ценности – выстраивание процессов и операций в последовательности, соответствующей процессам работы над изделием, и совершенствование самих операций. Часто это требует пересмотра текущей планировки, перемещения оборудования, глубокого анализа операций для оценки реального вклада в создание ценности, что требует времени.
В случае изменения номенклатуры или конфигурации изделий может потребоваться новый виток подобных действий. И эти действия необходимо разумно оценить, чтобы не пришлось все переделывать.
Инструменты для цифрового производства от Dassault Systemes
Для работы с такими задачами эффективно использовать решения из области цифровых производств (Digital Manufacturing). Они позволяют смоделировать в трёхмерной среде производственный процесс с размещением оборудования в цехах, проработать технологические маршруты, провести анализ операций обработки изделия. Такие функции реализует DELMIA Digital Manufacturing.
Для существующих производств это даёт возможность увидеть в динамике текущие потоки, обнаружить узкие места и до принятия решения о физических изменениях смоделировать новое состояние. Это позволяет оценить результативность планируемых изменений, провести оценку операций обработки, не вмешиваясь и не прерывая реальный физический процесс. Кроме того, можно смоделировать операции, требующие участие оператора и провести оценку не только затрачиваемого времени на создание ценности, но и эргономики операций для формирования комфортной рабочей среды.
Применение подобных инструментов для проектируемых производств позволит избежать ошибок и с первого раза запустить наиболее эффективный процесс с учётом помещения, оборудования, инструмента и ожидаемого уровня спроса.
При запуске в производство новых изделий, применение таких решений позволяет смоделировать в виртуальной среде будущий процесс, спланировав размещение нового оборудования, или оценить пригодность уже существующего, а также собираемость изделия.
Использование систем MES (таких как DELMAI Manufacturing & Operations) позволяет выстроить процесс взаимодействия как между инженерными и производственными подразделениями таким образом, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на не создающую ценность работу, например, оповещение о несоответствии или получение инструкций в точке использования, учёт операций по контролю качества и операций между производственными подразделениями для своевременного пополнения уровня запасов на участках и их перемещения дальше по потоку.
Анализ данных, получаемых с оборудования, дает возможность встроить автоматические или ручные оповещения для сотрудников ТОиР, повысить эффективность использования оборудования и получать информацию о его состоянии, автоматически вычисляя показатели его эффективности. Также можно планировать перезаказ компонентов для обслуживания или инструментов в соответствии с заранее определёнными процессами, процессы технического обслуживания.
Таким образом, цифровые решения для автоматизации управления производственными процессами, включая процессы внутренней логистики, ТОиР и управления качеством, позволяют с минимальными издержками реализовать и поддерживать оперативную гибкость производства. Решения, позволяющие моделировать производства на уровне цеха или проводить оценку самих операций совместно с APS (DELMIA Ortems), обеспечивают тактическую гибкость. А использование подобных инструментов совместно с платформенными решениями (такими как 3DEXPERIENCE), позволяющими связать все команды, включая продажи и маркетинг, дает возможность в полной мере реализовать стратегическую гибкость.
Она необходима для быстрой разработки продукта требуемого рынку, анализа возможности его производства, оценки самого производства и постоянного развития продукта и компании на основании обратной связи от клиентов.
С чего начать
Внедрение систем подобного класса не должно быть прихотью в погоне за цифровизацией. Оно требует не только больших финансовых вложений, которые должны окупиться, но и анализа текущих процессов для понимания их возможностей, существующих компетенций и вероятных сложностей. Более того, требуется чёткая постановка задачи – что должна решить цифровизация, какие показатели не достигаются, какие существуют проблемы и пр.
Поскольку решения не являются коробочными, а представляют собой достаточно большой набор разных по функциям, но взаимодействующих между собой приложений, самостоятельно оценить применимость, не зная весь спектр их функций, невозможно. Привлечение компетентных специалистов в области цифрового производства и производственного консалтинга позволит за короткий промежуток времени получить срез текущего состояния производства и увидеть вероятный путь развития.
Компания Dassault Systemes в качестве самого первого шага на пути к внедрению систем управления производством предлагает проводить короткое полуторадневное бесплатное бизнес-обследование производства DELMIA Maturity Assessment с ключевыми сотрудниками предприятия. Это позволит выявить существующие потребности, оценить цифровую зрелость процессов, определить точки роста и сформировать верхнеуровневую стратегию цифрового развития с ориентацией на задачи компании, а также планы дальнейшего возможного сотрудничества.
Хотите узнать больше? Переходите по ссылкам, прослушайте записи вебинаров!