бита для дрели что это
Классификация и виды бит для шуруповерта
Классификация и виды бит для шуруповерта
Бита — это насадка, используемая в ручных и механических устройствах для завинчивания стальных метизов (шурупов, саморезов, гаек и болтов). Ручным инструментом для бит является отвертка с магнитным или пружинным держателем и механическим устройством — шуруповёрт или дрель с регулятором скорости вращения.
Возможно Вам нужно:
Насадка для шуруповёрта PH 2х25мм
Насадка для шуруповёрта PZ 2х50мм
Насадка для шуруповёрта PH 2х50мм
Применение в технике сборочных работ специальных насадок (бит) было в своё время обусловлено быстрым выходом из строя наконечников обычных отвёрток при их профессиональном использовании. В этом плане сменные биты, изобретенные в первой половине 20 века, оказались более выгодными и удобными.
При закручивании нескольких сотен саморезов отвёрткой с наконечником стали менять не отвёртку, а только её насадку, что обходилось намного дешевле. Кроме того, при работе сразу с несколькими видами крепежа не требовалось много разного инструмента. Вместо этого в единственном шуруповёрте достаточно было сменить насадку, что занимало всего несколько секунд.
Однако основным побудительным мотивом применения бит явилось изобретение центрируемых головок крепежа. Самыми распространёнными из них стали крестообразные — PH и PZ. При внимательном изучении их конструкций можно установить, что жало насадки, вдавливаемое в центр шляпки самореза, не испытывает значительных боковых усилий, выбрасывающих его за пределы головки.
По схеме самоцентрирующейся системы построены и другие используемые сегодня виды крепёжных головок. Они позволяют закручивать элементы не только с малыми скоростями, но и на значительных оборотах при большой осевой нагрузке.
Исключение составляют только насадки с прямым жалом типа S. Они исторически были предназначены для самых первых шурупов, закручиваемых вручную. Центровки биты в прямых шлицах не происходит, поэтому при увеличении скорости вращения или уменьшении осевого прижима насадка выскальзывает из крепёжной головки.
Это чревато повреждением лицевой поверхности закрепляемого элемента. Поэтому в механизированной сборке ответственных изделий соединение элементами с прямым шлицем не используется.
Его применение ограничивают менее ответственным крепежом с малыми скоростями закручивания. При сборке изделий механическим инструментом применяют только те виды крепежа, в которых обеспечивается надёжное прилегание насадки к крепёжному элементу.
Классификация бит
Крепёжные биты можно классифицировать по нескольким признакам:
Наиболее важным является деление бит на виды крепёжных систем. Их существует много, наиболее распространённые будут рассмотрены через несколько абзацев.
Практически каждая видовая система обладает несколькими типоразмерами, отличающимися величиной головки инструмента и соответствующего ей шлица крепежа. Они обозначаются номерами. Самые малые начинаются с 0 или с 1. В рекомендациях к виду указываются диаметры резьб крепёжных элементов, для которых предназначена бита под конкретным номером. Так, бита PH2 может использоваться с крепежом резьбового диаметра от 3,1 до 5,0 мм, PH1 применяют для саморезов диаметром 2,1–3,0 и т. д.
Для удобства пользования биты выпускаются с различной длиной стержня — от 25 мм до 150 мм. Жало длинной биты достигает шлицев в тех местах, куда не может проникнуть более объемный её держатель.
Материалы и покрытие
Материал сплава, из которого производят биту — это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей.
Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:
Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие.
Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный — по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.
Варианты конструктивных решений
По конструкции бита может быть одинарной (жало с одной стороны, шестигранный хвостовик с другой) или двойной (два жала на концах). Последний тип обладает двойным сроком эксплуатации (оба жала одинаковы) или удобством в работе (жала различаются размером или видом). Единственным минусом такого типа биты является невозможность её установки в ручную отвёртку.
Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев.
Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.
Для удобства пользования биты выпускают разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм — и так до 150 мм.
Важнейшей характеристикой биты является продолжительность эксплуатации. Обычно её выражают в количестве закручиваемых изделий крепежа до выхода инструмента из строя. Деформации жала проявляются в постепенном «слизывании» рёбер в процессе выскальзывания биты из шлица. В этом плане наиболее стойкими являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из шлица.
Из наиболее применяемых к ним относятся системы Н, Torx и их модификации. В плане прочного контакта биты с крепежом есть много и других систем, в том числе антивандальных, но их распространение по ряду технических причин ограничено.
Основные виды используемых бит
Количество видов бит, включая вышедшие из употребления из-за низкой технической пригодности, исчисляется несколькими десятками. Наибольший объём применения в технике крепежа имеют сегодня следующие виды насадок на шуруповерт:
Насадки PH
Крестообразное жало PH, появившееся после 1937 года, было первым самоцентрируемым инструментом для закручивания крепежа с винтовой нарезкой. Качественное отличие от плоского жала состояло в том, что крест PH не выскальзывал из шлица даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого требовалось некоторое осевое усилие (прижим биты к крепёжному элементу), но удобство в работе по сравнению с плоскими шлицами резко повысилось.
Прижим требовался и в шурупах с плоским шлицем, но при закручивании битой PH не нужно было прилагать внимания и усилий, ограничивающих возможность выскальзывания жала из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко увеличилась даже при работе ручной отверткой. Использование механизма трещотки, а затем пневматических и электрических шуруповёртов вообще сократило трудоёмкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию затрат в любом виде производства.
Жало PH имеет четыре лопасти, сужающиеся по толщине к концу биты. Они и производят захват ответных частей крепежа и его закручивание. Система названа по имени инженера, осуществившего её внедрение в технику крепежа (Филлипс).
Биты PH выпускаются в пяти типоразмерах — PH 0, 1, 2, 3 и 4. Длина стержня — от 25 (основная) до 150 мм.
Насадки PZ
Примерно через 30 лет (в 1966 г.) была изобретена система крепежа PZ (Pozidriv). Её разработала компания Philips Screw Company. Форма жала PZ — крестообразная, как у PH, однако оба вида имеют столь серьёзные различия, что не позволяют битой одной системы качественно закрутить крепёж другой. Угол заточки конца бит разный — у PZ он острее (50 º против 55 º). Лопасти PZ не сужаются, как у PH, а остаются равными по толщине на всю длину. Именно эта конструктивная особенность уменьшила силу выталкивания жала из щлица при высоких нагрузках (больших скоростях закручивания или значительном сопротивлении вращению). Изменение конструкции биты улучшило контакт её со шляпкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента.
Насадка PZ отличается от PH и внешним видом — проточками с двух сторон каждой лопасти, образующими остроконечные элементы, отсутствующие на бите PH. В свою очередь, для отличия от PH, на крепёжных элементах PZ производители наносят характерные насечки, смещённые на 45º в сторону от силовых. Это даёт возможность пользователю быстро ориентироваться при выборе инструмента.
Биты PZ выпускаются в трёх типоразмерах PZ 1, 2 и 3. Длина стержня — от 25 до 150 мм.
Наибольшая популярность систем PH и PZ объясняется хорошими возможностями автоматической центровки инструмента в поточных сборочных операциях и относительной дешевизной инструмента и крепежа. В других системах эти преимущества имеют менее весомые экономические стимулы, поэтому они не получили широкого распространения.
Насадки Hex
Форма жала, обозначаемого в маркировке буквой H — шестигранная призма. Система изобретена ещё в 1910 году, пользуется неослабевающим успехом и в наши дни. Так, шурупы конфирматы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами Н 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению со шлицем крепежа он обладает большим сроком эксплуатации. Усилия выталкивания биты из шлица отсутствуют. Насадки Н выпускаются в типоразмерах от 1,5 мм до 10 мм.
Насадки Torx
Насадки Torx (торкс) применяются в технике с 1967 года. Их впервые освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестилучевой звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, возможностью передачи большого крутящего момента. Широко распространена в странах Америки и Европы, по популярности объёма использования приближается к системам PH и PZ. Модернизацией системы Torx является «звёздочка» той же формы, дополненная отверстием в осевом центре. Крепёж под неё имеет соответствующий цилиндрический выступ. Кроме ещё более плотного контакта биты и головки самореза, такая конструкция обладает и антивандальным свойством, исключая несанкционированное откручивание соединения.
Другие виды насадок
Кроме описанных популярных систем насадок существуют и менее известные и реже применяемые виды бит для шуруповерта. В их классификацию попадают биты:
Компании разрабатывают свои уникальные системы бита-крепёж как для противодействия доступу неспециалистов в приборные отсеки, так и в целях защиты от вандалов, занимающихся разграблением содержимого.
Рекомендации по выбору бит
Хорошей битой можно произвести намного больше операций закручивания крепежа, чем её упрощённым аналогом. Чтобы выбрать желаемый инструмент, нужно обратиться в торговое предприятие, работникам которого вы доверяете, и получить нужные рекомендации. Если это невозможно, выбирайте биты известных производителей — Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Обращайте внимание на наличие упрочняющего покрытия нитрида титана, а также, по возможности, – на материал изделия. Лучшим способом выбора является опробование одной-двух единиц оснастки в собственном деле. Так вы не только сами установите качество изделия, но и сможете давать рекомендации знакомым. Возможно, вы остановитесь на недорогом варианте, имеющим явные экономические или технические преимущества перед оригиналами именитых фирм.
Качественные насадки для шуруповёрта всегда можно приобрести в интернет-магазине профессионального крепежа «Стройбат».
Оснастка для дрелей и шуруповертов — что можно сделать и как подобрать насадки?
Содержание
Содержание
Вроде бы задача шуруповерта простая — сверлить и вкручивать. Но это далеко не всё! Есть огромное количество ассортимент сверл, коронок, адаптеров и переходников, которые превратили дрели и шуруповерты в многофункциональный электроинструмент. И вот, например, какие.
Что еще можно сделать дрелью и шуруповертом
В некоторых ситуациях дрели и шуруповерты могут заменить перфораторы, УШМ, элеткролобзики и даже фрезеры. Например, с помощью различной оснастки можно делать вот что:
И все-таки не стоит ожидать от дрелей и шуруповертов эффективности профильного профессионального инструмента. Они подходят для того, чтобы решать с ними локальные и точечные задачи, которые по силам каждому домашнему мастеру. А чтобы они справились даже с разовой работой, принципиально важно правильно подобрать оснастку.
Сверла — отверстия в любом материале
Сейчас просверлить можно все – от камня и высокопрочной стали до хрупкого стекла. При поиске подходящих сверл обращайте внимание вообще на все. Важны не только область применения, но и диаметр, длина, уровень износостойкости, диаметр хвостовика. Например, от формы и диаметра хвостовика зависят надежность крепления в патроне режущего инструмента и точность сверления.
Также при выборе сверл необходимо учитывать совместимость с патроном дрели либо шуруповерта. Все нужные параметры можно узнать из инструкции к элеткроинструменту.
Работа с металлом
Инструмент для металла обычно изготовлен из быстрорежущей стали. Спиралевидная конструкция бесперебойно удаляет стружку. Угол заточки сверл варьируется в пределах 118–135 градусов. Такой режущий инструмент используют для обработки легированной либо нелегированной стали, чугуна, цветных металлов.
При помощи оснастки можно сверлить отверстия с диаметром от 2 до 52 мм. Сверла с традиционной спиралевидной конструкцией используют для сверления отверстий до 20 мм, а при работе с большими диаметрами применяют многоступенчатые модели.
Дерево и пористый бетон
Сверла по дереву конструктивно отличаются от инструмента по металлу. Они имеют заостренный конический наконечник, который исключает соскальзывание. Он же снижает нагрузку на режущую часть и центрует инструмент.
Долговечность этих сверл зависит от качества стали. При выборе, нужно обращать внимание, для работы с какими материалами они предназначены:
Например, покрытие ламинированных плит быстро затупляет режущую часть. Поэтому тут нужны твердосплавные сверла и специальные фрезы.
Помимо спиралевидных моделей для сверления отверстий в дереве и плитных материалах (МДФ, ДСП, фанера, OSB) используют фрезы и перья. Они конструктивно отличаются друг от друга. Фрезы надежнее, долговечнее и стабильнее. К тому же перовые сверла подходят только для сквозных отверстий, поскольку имеют длинный наконечник для центровки. И фрезы, и перья используют при сверлении отверстия диаметром от 15 мм.
Стекло
Для работы со стеклом разработаны сверла с твердосплавными напайками или напылением из алмазной крошки. Второй вид можно отнести к коронкам из-за особенностей формы. Сверла по стеклу представляют собой либо сплошной стержень с твердосплавной напайкой, либо пустотелую трубку с напылением на рабочей части.
Кирпич, бетон и камень
Для этих материалов нужен инструмент со спиралевидной формой и твердосплавной режущей частью. Долговечность насадки во многом зависит не только от твердости материала, из которого она изготовлена, но и от ее термостойкости. При работе с особо твердыми материалами (бетон или камень) необходимо выбирать сверла с рабочей частью, имеющей повышенную термо- и износостойкость.
Также для сверления камня подходят алмазные насадки/коронки, которые используют для обработки стекла. Этот режущий инструмент имеет повышенную устойчивость к деформациям и оставляет ровные чистые кромки отверстий.
Керамика
Для работы с твердой плиткой в основном применяют тот же режущий инструмент, что и при сверлении бетона, камня и стекла. Им же можно аккуратно сверлить фарфор.
Коронки — те же сверла, только больше
Коронка нужна там, где сверло слишком узкое. Например, чтобы просверлить отверстия диаметром от 20 до 140 мм. Исключение — алмазные коронки для стекла и кафеля. Их относят и к сверлам, и коронкам. Они пустотелой продолговатой формы и даже на малых диаметрах похожи на коронки.
Этот вид сверл предназначен для работы с деревом, гипсокартоном, декоративными и сэндвич- панелями, металлом, бетоном, керамикой, камнем, кирпичом, пенобетоном и плитными материалами из древесины. Как и сверла, коронки имеют разные хвостовики.
Кордщетки — шлифуем и зачищаем
Еще один популярный вид оснастки — кордщетки, совместимые с дрелями и шуруповертами. С их помощью можно шлифовать и зачищать металлические, бетонные, кирпичные, каменные или деревянные поверхности, а также снимать с них лак или краску, зачищать сварные швы, удалять ржавчину.
В качестве рабочей части у кордщеток выступают наждачная бумага либо проволока. Зернистость и толщина этих материалов у разных моделей отличаются. От них зависят чистота обработки поверхности. При выборе кордщеток нужно обращать внимание на следующие параметры:
Для фиксации некоторых видов кордщеток в патроне дрели или шуруповерта требуются адаптеры. При поиске подходящей щетки нужно учитывать, что это не аналог УШМ! Кордщетки подходят для обработки небольших площадей, труднодоступных зон и выполнения работ, требующих аккуратности.
Биты — закручиваем все, от самореза до винта
Для закручивания саморезов, винтов, болтов при помощи электроинструмента предназначены специальные насадки — биты. Они бывают одно- и двухсторонними и обычно имеют шестигранный хвостовик. Биты в первую очередь классифицируют по шлицам: крест, шестигранник, PZ, звездочка, прямой, торцевой.
Этого достаточно, чтобы подобрать нужную насадку для любых метизов. Многие модели бит имеют магнитный наконечник — он помогает удерживать саморезы. Долговечность бит зависит от материала, из которого они изготовлены. Обычно для этих целей используют твердые сплавы с устойчивостью как к деформациям, так и коррозии.
Миксер — смешиваем строительные смеси
Этот миксер точно не для блинчиков. Хотя, если вы замешиваете тесто ведрами, то тут и дрель сгодится. Но вообще насадка-миксер нужна для равномерного перемешивания строительных смесей. Они подходят для плотных, жидких либо жидкотекучих масс.
Шуроповерты лучше вообще не использовать для перемешивания плотных масс, а дрели — только для небольших объемов, стараясь не перегрузить двигатель. Разные модели миксеров отличаются друг от друга:
При выборе желательно учитывать степень защиты от коррозии, так как работать предстоит с содержащими воду смесями.
Переходники — для резки материалов
Чтобы резать дерево или металл, предусмотрены специальные насадки. Это такой мини-редуктор, который передает крутящий момент от дрели либо шуруповерта на рабочую часть. С такими насадками можно шлифовать, фрезеровать, точить сверла, закручивать и сверлить в неудобных местах. Можно даже быстро сделать портативный компрессор и накачать шины автомобиля или велосипеда.
Дополнительная оснастка
Помимо различных сверл и коронок, для шуруповертов и дрелей есть и другая оснастка:
Наборы керн. Предназначены для разметки дерева. Обеспечивают высокую точность сверления при изготовлении мебели или столярных изделий.
Наборы для установки замков. В комплект входят коронка и шнековое сверло. Быстро и точно врезают дверную фурнитуру.
Гибкие удлинители. Позволяют закручивать саморезы и винты в труднодоступных местах.
Экстракторы. Помогают извлечь саморезы с поврежденными шлицами.
Жесткие удлинители. Совместимы с различными сверлами и помогают просверлить глубокие отверстия.
Еще есть насадки для пиления — аналоги электролобзика и циркулярной пилы. Использовать их не стоит — это очень травмоопасно!
Рекомендуем приобрести экстракторы, гибкий удлинитель и магнитный адаптер — эти предметы пригодятся каждому домашнему мастеру. Они позволяют оперативно решать сложные задачи, которые часто возникают во внештатных ситуациях.
Классификация и виды бит для шуруповерта
В наше время проведение строительно-монтажных работ очень сильно упростилось. Этому, в том числе, способствует огромное количество крепежных элементов, которые очень легко использовать имея в наличии электрическую отвертку или дрель-шуруповерт. Гвозди в настоящее время используются все реже и реже.
Как любители, так и профессиональные мастера все больше отдают предпочтение шурупам и винтам, так как эти крепежные элементы обеспечивают наиболее прочное крепление. Однако под каждый крепежный элемент применяются свои насадки, без которых ваш шуруповерт превращается в бесполезную игрушку. Чтобы было проще ориентироваться в многообразии насадок, представляем вашему вниманию классификацию бит для шуруповерта. Вы узнаете какие виды и размеры бит выпускает промышленность и для каких крепежных элементов применяется та или иная бита.
Биты под прямой шлиц (Slotted)
Самой первой была изобретена отвертка под прямой шлиц, ее придумали в XVI веке. Она была широко распространена в советский период. Сегодня тоже существуют виды бит для шуруповерта изготовленные под прямой шлиц, но используются они реже. Такие насадки обозначаются буквой S. Данная маркировка размещается на одной из граней бит.
Соотношение ширины и толщины наиболее распространенных бит под прямой шлиц:
Далее рассмотрим некоторые разновидности бит под прямой шлиц.
Классическая бита с прямым шлицем
Ширина и толщина — это два основных размера прямого шлица. В большинстве случаев указывается только первый параметр. Он варьируется в пределах от 3,0 до 9,0 мм. Второй параметр довольно часто не обозначается, но его значение может составлять от 0,5 до 1,6 мм. Особенность такой маркировки связана с тем, что ширина и толщина имеют нормативное соотношение. Поверхность бит с плоским шлицем защищена от эрозии и отличается повышенной твердостью.
Бита с прямым шлицем и TIN покрытием
Данные биты имеют золотистый цвет, так как поверхность насадок покрыта нитридом титана в результате химического процесса CVD. Благодаря этому приспособления имеют прочную поверхность. Такие насадки могут отличаться между собой только по ширине. Это значение составляет от 4,5 до 6,5 мм. Еще в маркировке приспособлений может быть указана их толщина. Эта величина находится в пределах от 0,6 до 1,2 мм.
Удлиненная бита под прямой шлиц
Благодаря удлиненной части приспособления имеется возможность более точно проводить необходимые работы. При использовании, жало данной насадки прочно размещается в шляпке шурупа или винта. С помощью данной биты удобно выполнять мелкие монтажные процессы. Отличительной чертой этих приспособлений является длина насадок, которая колеблется от 50 мм до 100 мм.
Крестообразные биты (Phillips)
Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века. Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто выскальзывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства. Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.
Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом. Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов.
Естественно, Генри Филлипс в состязании победил. После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники.
Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.