какие саморезы не ржавеют на улице

Саморезы по дереву — все виды и сфера применения

Саморезы в хозяйстве используются постоянно, причем даже не важно, частный ли у вас дом или городская квартира. Видов и размеров очень много, поэтому нужно знать, для каких видов работ лучше подходят те или иные.

В этой статье я расскажу вам, какие бывают саморезы по дереву, их размеры, цены, а также для каких работ предназначены определенные виды.

Крупная резьба — чтобы было легче крутить в дерево.

Решили обшить деревянный дом гипсокартоном? Без проблем, для этого нужны деревянные бруски(обрешетка) и обычные черные по дереву с крупным шагом(длина 25-30 мм). Прикрутить любую деревяшку с дереву — также используйте их, благо размерный ряд велик, начинается от 19 мм и до 150 мм.

Шляпка потайная, поэтому так легко утапливается в дереве и листах гипсокартона. Толщина увеличивается вместе с длиной, чем длиннее саморез — тем он толще.

Небольшая табличка с размерами.

3.5*19 мм
3.5*25 мм — очень часто используют для гипсокартона(крепление к профилям и деревянной обрешетке)
3.5*30 мм — также можно использовать для гипса и для дюбелей 6*30
3.5*40 мм
3.5*45 мм
3.5*50 мм
3.5*55 мм
3.5*65 мм
4.2*75 мм
4.8*90 мм
4.8*95 мм
4.8*100 мм
4.8*125 мм
4.8*150 мм

Как видим, из этого обилия вы сможете подобрать оптимальную длину. Очень часто черные саморезы используют для крепления в дюбеле. Для закручивания понадобится бита с разъемом PH2(почитать про реально хорошие биты).

Из минусов черных саморезов — ржавеют, поэтому если что-то облицовываете и шляпка будет на видном месте, то берите оцинкованные(пассивированные). О них — ниже.

Не ржавеют, так как закрыты защитным покрытием(желтое или белое). Позиционируются как декоративные, поскольку имеют огромный размерный ряд, начиная от очень мелких длиной 12 мм.

Разъем для бит формата PZ(дополнительные грани, которых нет у PH). Так как бывают очень мелкие размеры, то и биты для них PZ1, PZ2, PZ3.

Очень часто имеют резьбу по всей длине, для кого-то это немаловажно. Продаются как в небольших упаковках(20-50 штук), так и в больших(500-1000). Отличное решение для дюбелей, поскольку резьба по всей длине способствует более плотному закреплению самореза в дюбеле.

Размеры идут ровные, то есть толщина либо 3 мм, либо 3.5, либо 4 мм. Шляпка потайная(можете раззенковать и утопить шляпку в дереве).

Размеры желтых саморезов

3*12 мм (крепление чего-либо к листу ДСП, чтобы острый кончик не проходил насквозь листа)
3*15 мм
3*20 мм
3*25 мм
3*30 мм (также для дюбеля 6*30 мм)
3*35 мм
3*40 мм
3*45 мм
3*50 мм

— толщина 3.5 мм начинается от 20 мм и до 70 мм
— 4 мм — от 20 мм до 70 мм (для дюбеля 8*40 оптимально подходит саморез 4*40 желтый)
— 5 мм — от 20 мм до 100 мм(для дюбеля 10 мм берем саморез толщиной 5 мм).
— 6 мм — от 30 мм до 200 мм

Замечу, что стоимость декоративного крепежа заметно выше, чем у оксидированных. Для повседневных работ все конечно же используют обычные черные, для отделочных и декоративных работ — уже желтые или белые.

Очень толстый — для крепления деревянных лаг, реек и брусков. Там, где нужно выдержать конкретное усилие, применяют «глухари».

Саморез с шестигранной головкой, закручивают их с помощью обычного рожкового ключа, также, если в хозяйстве есть мощный шуруповерт или дрель, можно воспользоваться ею. Для закручивания понадобится бита-головка(размер может 8, 10, 13, 14 мм в зависимости от размера крепежа).

Где применяют такой мощный крепеж?

Очень важно перед закручиванием предварительно просверлить отверстие сверлом, а то иначе вы просто не сможете вкрутить толстенный саморез в дерево, сила трения там просто чудовищная.

Более того, такой толстый крепеж просто-напросто расколет скрепляемые детали, если не засверлиться заранее сверлом. Для облегчения закручивания используйте машинное масло(предварительно окуните глухарь в масло). Пойдет гораздо легче.

Источник

Крепеж, который не ржавеет

В продаже можно найти множество различных видов крепежных деталей, предназначенных для наружного применения, однако лишь немногие из них действительно справляются со своей задачей на «отлично».

Наиболее распространенным является крепеж из нержавеющей стали (различных марок), кремнистой бронзы или стали с каким-либо покрытием. В данной статье мы рассмотрим каждый вариант по отдельности. И хотя такие материалы как алюминий и медь не подвержены коррозии, мы их не включаем в свой список, поскольку они слишком мягкие для большинства креплений. Кроме того, шурупы из алюминия быстро ржавеют при контакте с химическими веществами, которые используются для обработки древесины.

Кремнистая бронза. Из этого материала изготавливаются, как правило, все элементы крепления на судах, так как он устойчив к коррозии, благодаря чему древесина вокруг крепежной детали, выполненной из него, не гниет. Поэтому покупайте именно эти шурупы, если Вам необходимо починить Вашу лодку или катер. Такой крепеж стоит примерно в два раза дороже, чем крепеж из высококачественной нержавеющей стали (марка AISI 304 по американским стандартам).

Нержавеющая сталь. Крепежные детали, изготовленные из этого материала, стоят в два раза дороже, чем стальные с покрытием. Но они полностью оправдывают свою цену. И если Вы не хотите, чтобы на Вашем креплении вскоре образовалась ржавчина, то лучше будет перестраховаться и использовать крепления именно из нержавеющей стали. А ведь затрачивая на свой проект драгоценное время и дорогостоящие материалы, всегда хочется быть уверенным в результате.

Большинство крепежных деталей производятся из нержавеющей стали марки 304 либо 305. Обе марки отлично себя показывают на деле, хотя изделия из стали 305 марки являются несколько более устойчивыми к ржавчине. Для обеспечения максимальной устойчивости к коррозии в экстремальных условиях, например, там, где имеется постоянный контакт с солью, есть смысл потратить чуть больше денег на крепежные элементы из нержавеющей стали марки AISI 316.

«Золотое» правило технологии наружного крепления

Используйте именно шурупы, а не гвозди, в качестве крепежных деталей для Ваших проектов на открытом воздухе. Обеспечиваемая ими дополнительная сила сцепления позволяет минимизировать последствия неизбежной деформации древесины, обусловленной влиянием негативных атмосферных условий.

Крепежные детали из стали с покрытием

Данная категория крепежа может сбить с толку многих домашних мастеров своим изобилием возможных покрытий и различными способами его применения. Большинство строительных магазинов по-прежнему предлагают своим покупателям оцинкованный крепеж в качестве основного для выполнения наружных работ. Вкратце скажем, что, чем толще оцинкованное покрытие (состоящее в основном из цинка), тем более прочным будет элемент крепления. Найти горячеоцинкованные винтовые гвозди, обладающие наиболее толстым цинковым покрытием, для Вас не составит большого труда, чего не скажешь о поиске горячеоцинкованных шурупов. Это связано с тем, что толстый слой покрытия, как правило, забивает резьбу шурупа, что затрудняет его использование.

Механически оцинкованные детали хорошо подходят для крепления настилов и других наружных работ, связанных с креплением конструкций из прессованной древесины. Тем не менее, их лучше не использовать для крепления прессованных пиломатериалов при их контакте с почвой, в районах с высокой влажностью или в местах с высоким содержанием соли в воздухе. Кроме того, имейте в виду, что в состав цинка, используемого для механической оцинковки, входит некоторое количество железа, на которое может оказывать негативное воздействие дубильная кислота, содержащаяся в породах красного дерева и кедра. Кислоты при взаимодействии с железом ведут к образованию темного пятна вокруг головки крепежной детали.

Как вы можете видеть на фотографии, производители улучшили свойства электрооцинкованного крепежа за счет полимерного покрытия (зачастую пигментированного).

Крепеж для пиломатериалов, обработанных под давлением

Крепеж с полимерным покрытием имеет несколько достоинств. Во-первых, в некоторых случаях у Вас появляется возможность подобрать крепеж в цвет Ваших материалов. И во-вторых, дополнительное защитное покрытие повышает устойчивость крепежных элементов к коррозии и дубильным кислотам, что делает их пригодными для работы с настилами из кедра и красного дерева. Такое покрытие так же помогает избежать появления пятен железа (только если покрытие остается неповрежденным).

Тем не менее, любое покрытие имеет свойство изнашиваться, в результате чего покрытая им сталь может подвергнуться коррозии. Покрытие, как правило, повреждается при вкручивании крепежа. Некоторые более дешевые шурупы с покрытием теряют часть своей защиты уже после первого вкручивания.

На всех крепежных деталях, которые мы тестировали, в той или иной степени истиралось покрытие на шлице. Если Вы по неосторожности не до конца спрячете шляпку винта в поверхность монтируемой конструкции, то его покрытие так же вскоре сотрется.

Наш совет: купите несколько пробных шурупов и вкрутите их в материал, который Вы собираетесь монтировать.

Оцинкованные шурупы желтого цвета

Такие электрооцинкованные крепежные элементы зачастую маркируются как устойчивые к коррозии, однако они плохо подходят для наружного применения.

Выбираем правильный крепеж

При вкручивании шурупов в твердые материалы, такие как прессованная древесина или древесина лиственных пород, выбирайте шурупы наибольшего диаметра. Так, во многих магазинах Вам предложат шурупы диаметром 8 мм, но Вы сломаете на порядок меньше деталей, если не пожалеете денег и купите 10-миллиметровые.

Если Вы планируете прикручивать крепление у самого края досок без предварительного сверления, обратите внимание на саморезы. В наших тестах они меньше всего раскалывали древесину.

Шурупы с квадратным или звездообразным (так называемым Torx) шлицем показали себя в работе надежнее, нежели шурупы с крестообразным шлицем Филлипс или комбинация Филлипс с квадратным шлицем (см. нижнюю фотографию). В наших тестах было установлено, что именно шурупы с квадратным или звездообразным шлицем сложнее всего сорвать, и их покрытие оказалось наиболее прочным. Шурупы со шлицем Филлипс срывались время от времени, а вот комбинация Филлипс с квадратным шлицем, хоть она и наиболее удобна в работе, срывалась чрезвычайно часто.

Источник

Как выбрать саморезы?

Вы планируете возвести гипсокартонную перегородку или собрать мебель своими руками? Чтобы не сверлить отверстия заранее, при соединении деталей самым верным способом будет использование саморезов. Скорость выполнения работы и надежность фиксации во многом зависит не только от умения работать шуруповертом, но и от правильно подобранного крепежа. Под каждую задачу нужно подбирать его с умом!

Содержание:

Какие саморезы лучше? Одни говорят – черные, другие – желтые, различая их лишь по цвету. На самом деле это далеко не единственный аспект, на который нужно обратить внимание. Каждый вид крепежа рассчитан на работу с определенным материалом: конструкция самореза разработана с учетом вкручивания в твердые или мягкие, волокнистые или пористые основания. Именно поэтому ошибочный выбор может повлечь за собой массу проблем. К примеру, при креплении гипсокартонных листов к металлическому профилю саморезы проваливаются в материал и плохо закрепляются. Другой пример: при соединении металлических листов крепеж с трудом входит, соскальзывает с поверхности и не вкручивается. Это значит, что используются не подходящие по назначению элементы. Чтобы избежать подобных ситуаций, следует заранее знать, какие изделия нужны для ваших задач. Для начала разберемся с видами крепежа для различных целей.

Классификация саморезов

В зависимости от назначения изделия имеют шляпку и стержень определенной формы и соответствующий тип резьбы. В чем различия элементов для дерева, металла, гипсокартона и на что влияет конструкция того или иного вида крепежа – узнаете из таблицы.

Для дерева

Обычно имеют плоскую шляпку, которая при закручивании практически утапливается в основание деревянной заготовки, поэтому не выпирает на ее поверхности. Резьба, как правило, крупная, и такой крепеж легко входит в мягкий материал.

Назначение: заготовки из цельной древесины, древесных материалов, пластика

Для металла

Характерна крупная шляпка – пресс-шайба. Выпуклая, она чуть выпирает над поверхностью заготовки, зато обладает лучшей прижимной способностью, чем плоская. У саморезов, предназначенных для крепления кровли, под ней имеется резиновая подкладка, препятствующая проникновению влаги в отверстие. Резьба на стержне мелкая, а наконечник заострен и напоминает сверло, что позволяет врезаться в твердый материал.

Назначение: листовой металл, металлический профиль, кровельные материалы

Для гипсокартона

Имеет шляпку, расширяющуюся на конце – такая форма удобна для прочной фиксации в материале. Резьба может быть однозаходная, но чаще встречается двухзаходная, то есть в две нити. Она не разрушает структуру гипсоволокна и не дает крепежу ходить в отверстии.

Назначение: гипсокартонные листы, гипсоволоконные плиты

Стоит отметить, что при выполнении одной задачи могут понадобиться саморезы разного назначения. Например, при возведении стены из гипсокартона собирается сначала металлический каркас – тогда нужны элементы по металлу, для обшивки его гипсокартонными листами следует применять крепеж для гипсокартона.

Вы определились с соединяемыми материалами и знаете, элементы какого назначения вам понадобятся? Перейдем к тому, где будут проводиться работы: для помещений с нормальной влажностью нужны одни саморезы, для улицы – другие. Эксплуатационные свойства крепежа зависят от того, из чего он изготовлен.

Материал изготовления и покрытие

Для изготовления саморезов используется сталь. В зависимости от назначения изделия покрывают защитными составами. Кстати, их легко определить по цвету. Рассмотрим наиболее распространенные.

Что указывается в маркировке?

Для удобства выбора саморезов производители указывают в маркировке основные параметры: длину, диаметр, тип шлица. Например, маркировка 3,5х45 мм; PH2 обозначает, что диаметр составляет 3,5 мм, длина – 45 мм, а тип шлица крестообразный (наиболее распространенный). Реже встречается крепеж с другими шлицами: PZ – крестообразный с «усиками», Torx – в виде звезды. Под тип шлица подбирается бита, которой закручивается крепеж. Дополнительно в маркировке содержится информация о фасовке. Может быть указан ее тип: ТФ-0 – промышленная фасовка, крепеж поставляется большими коробками, например, от 1000 саморезов; ТФ-1, ТФ-2, ТФ-3 – небольшие картонные коробки, в которых может быть упаковано от 100 до 800 элементов; ТФ-6 и ТФ-7 – полиэтиленовые пакеты с крепежом в количестве от 15 до 50 штук. Производители указывают и точное количество саморезов, например, 150 или 4500 штук. В зависимости от объема работ, которые будут выполняться одним видом крепежа, берите упаковку с необходимым количеством. Знание обозначений в маркировке поможет вам при покупке, когда не получается наглядно выбирать крепеж, например, при заказе его через интернет-магазин.

Уже определились с тем, какие саморезы выбрать? Тогда закажите их на нашем сайте! Мы предлагаем большой выбор крепежа различного назначения и размеров, поэтому вы быстро найдете то, что нужно для работы. С правильно подобранными элементами легко работать! Начните и убедитесь сами!

Источник

Какие саморезы не ржавеют?

Время прочтения статьи: 20 минут

Саморезы относятся к числу наиболее распространенных крепежных элементов. Их используют для монтажа деревянных конструкций, листового металла, металлического профиля, гипсокартона, в мебельном производстве и многих других сферах. Монтируемые конструкции эксплуатируются в разных условиях, в том числе под открытым небом, в условиях повышенной влажности, воздействия агрессивных сред. Это вызывает коррозию крепежа с постепенным ухудшением качества соединения.

Поэтому важно выбирать саморезы, которые не будут поддаваться коррозии. Это важно для сохранения не только жесткости и прочности конструкции, но и эстетики. Например, при монтаже конструкций из гипсокартона рекомендуют определить, какие саморезы не ржавеют под шпаклевку. Использование подходящих крепежных деталей предотвратит появление ржавых пятен на чистовом покрытии.

Разберем, какие крепежные изделия можно использовать в сложных условиях, требующих особой защиты от коррозии, например, какие саморезы не ржавеют в парилке или под открытым небом.

Материал саморезов

Ключевым параметром крепежных деталей является материал, из которого они изготовлены. Материал определяет основные свойства крепежа, в том числе прочность, способность выдерживать переменные нагрузки, твердость. Также он напрямую определяет и коррозионную стойкость элементов.

Для изготовления саморезов применяют следующие виды материалов:

Рассмотрим подробнее, ржавеют ли саморезы из этих материалов, и насколько эффективно они защищены от коррозии.

Саморезы из кремнистой бронзы

Бронза с повышенным содержанием кремния — прочный сплав, который отличается чрезвычайно высокой антикоррозионной стойкостью. Это оптимальный вариант, если вас интересует, какие саморезы не ржавеют в воде. Именно крепеж из кремнистой бронзы широко применяется в судостроении.

Такие саморезы можно использовать для ремонта лодки или катера. Они отлично подойдут для крепления в условиях повышенной влажности, например, в бассейне или бане. Крепеж сохраняет свои качества много лет и защищает от гниения древесину в месте установки.

Единственная проблема состоит в том, что саморезы из кремнистой бронзы — это самый дорогой из рассматриваемых видов крепежных деталей. Они стоят в среднем в 2 раза больше по сравнению с саморезами из нержавейки.

Саморезы из нержавеющей стали

Нержавейка широко применяется для изготовления саморезов, предназначенных для условий повышенной влажности и воздействия агрессивных сред. Они стоят примерно в 2 раза выше, по сравнению со стальным крепежом. Однако свойства нержавейки полностью оправдывают разницу в цене.

Нужно учитывать, что коррозионная стойкость в значительной мере зависит от марки нержавеющей стали. Для изготовления саморезов обычно используют сталь марок AISI 304 и AISI 305. Обе марки обеспечивают достаточно высокую защиту для большинства условий эксплуатации.

Если вам нужен крепеж с повышенной стойкостью, лучше выбрать элементы из нержавейки AISI 316. Они обойдутся дороже, но будут служить надежней не только при повышенной влажности, но и при постоянном контакте с агрессивными веществами. В том числе такой крепеж подойдет, если вы ищете, какие саморезы не ржавеют на авто. Детали из этой марки нержавеющей стали противостоят коррозии и сохраняют эксплуатационные параметры при воздействии смазок, солей, антигололедных реагентов, других агрессивных веществ.

Стальные саморезы с покрытием

Это самая массовая категория саморезов, применяемых в строительстве, мебельном производстве, при домашних ремонтах и монтажных работах. Коррозионная стойкость крепежных деталей зависит от типа покрытия. Проблемы с выбором могут возникать из-за большого числа разновидностей покрытий, которые используют производители.

Внешне их можно отличить по цвету. В том числе по типу покрытия саморезы бывают таких видов:

Самым популярным видом стальных саморезов с защитным покрытием являются оцинкованные детали. Для выполнения наружных работ обычно используется серебристый крепеж. В том числе их часто применяют для монтажа кровельного покрытия.

Ржавеют ли оцинкованные саморезы, зависит от типа и технологии нанесения покрытия. Наиболее распространены в продаже варианты крепеж с цинковым покрытием, нанесенным методами механического и электроцинкования. Отличить их можно по цвету поверхности. Механическая оцинковка придает детали серый, достаточно тусклый оттенок. При электроцинковании поверхность приобретает ярко-серебристый цвет.

Элетрооцикнованные саморезы достаточно быстро ржавеют на улице при контакте с другими деталями. Поэтому они не рекомендуются для выполнения наружных монтажных работ.

Механически оцинкованный крепеж намного лучше подходит для уличных условий. Его применяют для кровельных работ, монтажа настилов и других конструкций. Однако от их применения лучше отказаться при монтаже конструкций, напрямую контактирующих с почвой. Они могут демонстрировать слабую антикоррозионную стойкость в регионах с повышенной влажностью воздуха и значительной концентрации солей, например, на морском побережье. В таких условиях лучше подойдут фосфатированные детали, а еще надежней будет остановиться на саморезах из нержавейки.

Источник

masterok

Мастерок.жж.рф

Хочу все знать

Саморезы – один из самых популярных способов соединения. Прочитал о том, что саморезы серьезно отличаются своими характеристиками, в том числе прочностными. При этом черные считаются самыми ненадежными. Сейчас вспоминаю о том, что мне черными саморезами крепили рамку для телевизора к стене (в пластмассовые чопики). А-а-а-а-а! Ну пока висит вроде.

Действительно ли белые и желтые саморезы намного прочнее черных?

Как несложно догадаться, отличаются саморезы не только своим цветом. Разнит их также вид резьбы, головки, шапки. В зависимости от всего этого крепежный элемент может предназначаться для работы с самыми разными материалами: деревом, бетоном, металлом. Следовательно, они отличаются еще и тем материалом из которого выполнены. Чаще всего используется углеродистая и нержавеющая сталь, а также латунь. Наконец, саморезы имеют разное покрытие. Они могут быть оцинкованы, оксидированы, фосфатированы, а также могут вовсе не иметь никакого дополнительного покрытия.

Желтые и белые саморезы, как правило, изготавливают из нержавеющей стали хорошего сорта, реже из латуни. Именно поэтому они получаются достаточно прочными. Кроме того, характерный цвет метиза продиктован тем, что они имеют цинковое покрытие. Благодаря всему перечисленному такие саморезы отлично удерживаются любую конструкцию и длительное время не ржавеют.

Черные саморезы изготавливаются из углеродистой стали, причем далеко не всегда отменных марок. В итоге такие саморезы получаются самыми ненадежными и хрупкими. Их использование крайне не рекомендуется для сборки действительно тяжелых конструкций (во всяком случае если не дублировать уже вкрученный саморез еще парочкой). Защитного покрытия или не имеют вовсе, или имеют фосфатированное покрытие. Главный плюс черных саморезов в том, что среди всех остальных – они самые дешевые. Идеально подходят для работы с гипсокартоном.

Источник

• ← антхилл в мобайл легенд что
• Разбираемся с понятием развал схождения в автомобильном мире →