какие светильники должны применяться при внутреннем осмотре ремонте и очистке сосудов
Постановление Правительства РФ от 24 декабря 2020 г. N 2255 «Об утверждении требований к осветительным устройствам и электрическим лампам, используемым в цепях переменного тока в целях освещения»
В соответствии со статьей 48 Федерального закона «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» Правительство Российской Федерации постановляет:
2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2021 г., за исключением:
а) подпункта «б» пункта 19, пунктов 23, 24, 28 и 29 требований, утвержденных настоящим постановлением, которые вступают в силу с 1 июля 2021 г.;
б) пункта 31 требований, утвержденных настоящим постановлением, который применяется:
3. Настоящее постановление утрачивает силу по истечении 24 месяцев с даты вступления в силу технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к энергетической эффективности энергопотребляющих устройств» (ТР ЕАЭС 048/2019), но не позднее 1 января 2026 г.
Председатель Правительства
Российской Федерации
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Правительства
Российской Федерации
от 24 декабря 2020 г. N 2255
Требования
к осветительным устройствам и электрическим лампам, используемым в цепях переменного тока в целях освещения
I. Основные положения
Настоящие требования не распространяются:
а) на декоративно-художественное освещение и архитектурную подсветку;
б) на иллюминацию и освещение рекламных конструкций;
в) на аварийное и эвакуационное освещение;
г) на освещение для специальных применений и военной техники.
2. Для целей настоящих требований используются следующие понятия:
II. Требования к энергетической эффективности ламп общего назначения
3. Требования к энергетической эффективности ламп общего назначения устанавливаются в зависимости от типа ламп и их номинальной мощности.
а) минимальные нормированные значения световой отдачи () компактных люминесцентных ламп ненаправленного света с общим индексом цветопередачи менее 90:
Номинальная мощность лампы, Вт
, лм/Вт
б) компактные люминесцентные лампы ненаправленного света с общим индексом цветопередачи не менее 90 должны соответствовать минимальным нормированным значениям световой отдачи (), указанным в подпункте «а» настоящего пункта, умноженным на коэффициент 0,9;
в) минимальные нормированные значения световой отдачи () светодиодных ламп ненаправленного света:
Номинальная мощность лампы, Вт
, лм/Вт
одноцокольные филаментные с коррелированной цветовой температурой Т ц 5000 K
Минимальные нормированные значения световой отдачи () линейных двухцокольных светодиодных ламп ненаправленного света составляют 100 лм/Вт.
Минимальные нормированные значения световой отдачи () одноцокольных светодиодных ламп ненаправленного света (кроме филаментных) составляют 95 лм/Вт;
г) светодиодные одноцокольные и линейные двухцокольные лампы с коррелированной цветовой температурой менее 3000 К должны соответствовать минимальным нормированным значениям световой отдачи (), указанным в подпункте «в» настоящего пункта, умноженным на коэффициент 0,7.
Нитевидные (филаментные) светодиодные лампы с опаловыми и молочными колбами должны соответствовать минимальным нормированным значениям световой отдачи (), указанным в подпункте «в» настоящего пункта, умноженным на коэффициенты 0,9 и 0,8 соответственно.
Светодиодные лампы с индексом цветопередачи не менее 90 должны соответствовать минимальным нормированным значениям световой отдачи (), указанным в подпункте «в» настоящего пункта, умноженным на коэффициент 0,9.
Светодиодные лампы со встроенным устройством регулирования светового потока должны соответствовать минимальным нормированным значениям световой отдачи (), указанным в подпункте «в» настоящего пункта, умноженным на коэффициент 0,9;
д) минимальные нормированные значения световой отдачи () компактных люминесцентных ламп направленного света и светодиодных ламп направленного света:
Номинальная мощность лампы, Вт
, лм/Вт
Приложение №4. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
№ п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
---|---|---|---|
1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
№ п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
---|---|---|---|
1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.
Какие должны быть светильники при внутреннем осмотре сосуда
Страницы работы
Содержание работы
Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
Главный инженер УПСНиГ
“___”___________________
2007 г.
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
Настоящая инструкция разработана для руководства
по безопасному проведению работ по внутреннему осмотру и зачистке сосудов
работающих под давлением.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
2.2 Лица женского пола к работе внутри
сосудов не допускаются.
2.4 Срок хранения наряд – допусков
не менее 3-х месяцев.
2.5 Наряд-допуск
на проведение газоопасной работы каждой бригаде действителен в течение
одной смены. Если работа оказалось незаконченной, а условия проведения
не ухудшились, и характер работы не изменился, наряд-допуск может
быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением
возможности проведения для каждой последующей смены.
2.6 При работе по подготовке
сосудов работающих под давлением для проведения внутреннего и
наружного осмотра рабочий и обслуживающий персонал и специалисты
должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты :
–
сапоги
резиновые или обувь без железных гвоздей и подков
2.7 Применяемый инструмент и
наконечники шлангов должны быть изготовлены из металлов, не дающих искр.
Металлические наконечники резиновых шлангов и трубопровод подачи пара должны
быть заземлены.
2.8 Переносные светильники должны
быть выполнены во взрывозащищенном исполнении, напряжением 12 В
2.9 Работы внутри сосудов
проводятся в дневное время. Женщины к работе по очистке сосудов не
допускаются, также не допускается работать внутри сосудов во время
грозы.
2.10 Рабочие, перед выполнением
работ должны быть проинструктированы с обязательной росписью о
получении инструктажа в наряд – допуске.
2.11 Состав бригады должен быть
не менее трёх человек.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
3.1 Сосуд, подлежащий осмотру и
зачистке, освобождается от нефтепродукта.
3.2 Сосуды, подлежащие вскрытию
для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены (с записью
в сменном журнале), освобождены от продукта, отключены и отглушены
от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Все трубопроводы,
связанные с подлежащими вскрытию сосудами, должны быть отключены при
помощи задвижек и заглушек. На сосуды, отключенные от трубопроводов,
устанавливают стандартные заглушки, рассчитанные на пробное давление,
но толщиной не менее 3 мм. Заглушки должны иметь хвостовики. Места
установок и номера заглушек записывают в журнал установки-снятия
заглушек. Схему установки заглушек прикладывают к наряду-допуску на
установку заглушек. После снятия заглушек делают запись об этом в
журнале установки-снятия заглушек.
Похожие материалы
Информация о работе
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание – внизу страницы.
Порядок проведения наружного осмотра
а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:
– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;
– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;
– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;
– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;
б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;
в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;
г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;
д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.
По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.
Порядок проведения внутреннего осмотра
При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:
– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;
– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;
– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;
При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:
– замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба;
– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;
– проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности;
– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;
– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.
Требования безопасности
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
1. не выше 6 Вольт 2. не выше 12 Вольт 3. не выше 36 Вольт
4. не выше 60 Вольт 5. 220 Вольт
Вопрос 10. Как оформляется допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов?
1. Допуск оформляется лицом по производственному контролю после прохождения стажировки.
2. Допуск оформляется распоряжением по подразделению.
3. Перед допуском делается инструктаж на рабочем месте.
4. Допуск производится после проведения вводного инструктажа.
5. Допуск оформляется устным указанием начальника цеха (установки).
БИЛЕТ № 24
Проверка знаний «Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением»
Вопрос 1. Что такое разрешенное давление в сосуде?
1. Давление, действующее на внутреннюю поверхность стенки сосуда.
2. Максимально допустимое избыточное давление, установленное по результатам технического освидетельствования (диагностирования).
3. Максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
4. Давление, на которое производится расчет на прочность.
Вопрос 2. В каком из приведенных случаев допускается одному специалисту совмещать ответственность за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов и ответственность за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию?
1. Случаи совмещения обязанностей определяются самостоятельно эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами.
2. Если сосуды эксплуатируются не более чем на двух производственных площадках.
3. Если это совмещение согласовано с территориальным органом Ростехнадзора.
4. Совмещение не допускается.
Вопрос 3. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды?
1. При переходе в другую организацию.
2. В случае замены, реконструкции (модернизации) сосуда.
3. В случае внесения изменения в технологический процесс, либо инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда.
Вопрос 4. Что должно быть указано на схемах включения сосудов? (указать неправильный ответ).
1. Наименование завода-изготовителя сосуда.
2. Источник давления, рабочие параметры.
4. Арматура, установленная на обвязке сосуда, работающего под давлением.
5. Предохранительные и блокирующие устройства.
Вопрос 5. С какой периодичностью проводится проверка знаний рабочих, обслуживающих сосуды?
1. Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.
2. Один раз в 12 месяцев.
3. Один раз в 6 месяцев.
4. Один раз в 1,5 года.
Вопрос 6. Какие требования к проведению испытаний сосудов указаны неверно?
1. Гидравлические испытания сосудов проводятся водой температурой не ниже 5 0С и не выше 25 0С при положительных температурах окружающего воздуха.
2. Следует контролировать подъём давления двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления
3. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно, скорость подъема давления должна быть указана в руководстве по эксплуатации.
4. Испытываемые сосуды следует отсоединить от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.
5. Все требования указаны верно.
Вопрос 7. В каких местах можно устанавливать манометры, контролирующие давление в сосудах? (Укажите неправильный ответ.)
1. На штуцере сосуда.
2. На трубопроводе до запорной арматуры.
3. На трубопроводе после запорной арматуры.
4. На штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.
5. На диспетчерском пункте или в операторной.
Вопрос 8. В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению на сосуде?
1. Если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки или истек срок поверки манометра.
2. Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половины допускаемой погрешности для манометра.
3. Если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
4. Во всех приведенных случаях манометр не допускается к применению.
При
работе внутри сосуда (внутренний осмотр,
ремонт, чистка и т.п.) должны применяться
безопасные светильники напряжением
не выше 12 В, а при взрывоопасных средах
– во взрывобезопасном исполнении с
учётом категории и группы взрывоопасной
среды. При необходимости должен быть
произведен анализ воздушной среды на
отсутствие вредных или других веществ,
не превышающих предельно допустимые
концентрации (ПДК).
Работы,
связанные с возможным выделением
взрывопожароопасных продуктов, должны
выполняться с применением инструментов
и приспособлений, не дающих искр, т.е.
соответствовать требованиям
искробезопасности.
4. Заземление, молниезащита и борьба с проявлением статического электричества.
Заземление
предназначено для защиты людей от
поражения электрическим током при
повреждении изоляции. Всё оборудование,
электроустановки, расположенные на
взрыво-, пожароопасных объектах подлежат
обязательному заземлению и занулению.
Заземлению подлежат корпуса электрических
машин аппаратов, светильников,
трансформаторов; приводы электрических
аппаратов, щиты управления, металлические
конструкции распределительных устройств,
мет. оболочки и броня контрольных и
силовых кабелей, металлические корпуса
передвижных и переносных электроприёмников,
электрооборудование, размещённое на
движущихся частях станков, машин и
механизмов. Молниезащита предназначена
для защиты зданий, сооружений и наружных
установок от прямых ударов молнии и
вторичных её проявлений. Молниезащита
устанавливается по перимеру установки,
при этом высота и количество молниеотводов
должны обеспечивать полню защиту и
перекрываемость всей территории
установки от поражения молнией и громом.Под статическим
электричеством понимают заряды,
возникающие от трения при движении
нефтепродуктов по трубопроводам и при
сливно-наливных операциях, заполнении
или опорожнении резервуаров, электризации
ременных передач и потоков сжатых газов.
Если такое заряженное тело заземлено,
то через некоторое время все заряды
уйдут в землю. Так как заземление
обеспечивает быстрый отход зарядов в
землю только хорошо проводящих тел,
а у слабо проводящих тел обеспечивает
отвод заряда лишь в течение длительного
времени, то помимо заземления
оборудования борьба с проявлениями
статического электричества заключается
в предотвращении скопления зарядов. На
практике мероприятия по защите от
зарядов статического электричества
совпадают с мероприятиями по защите от
вторичных проявлений молний. В связи
с этим контур заземления, выполненный
для защиты от вторичных проявлений
молний, может быть использован для
защиты от проявлений статического
электричества. Заземляющие устройства
для защиты от опасных проявлений зарядов
статического электричества должны
объединяться со специальными устройствами
заземления другого назначения или
использовать естественные заземлители.
Сопротивление заземляющего устройства,
предназначенного для стекания
электрических зарядов, не должно
превышать 100 ом.
Чтобы исключить
в процессе эксплуатации возможность
случайных обрывов и других повреждений
цепей заземления, токоотводы должны
быть механически прочными. Определение
степени электризации нефтепродуктов
на взрывоопасных объектах нефтяной
и газовой промышленности должно
проводиться с помощью измерительных
приборов во взрывозащищенном исполнении.
Все электропроводящие части
технологического оборудования должны
быть заземлены независимо от того,
применяются ли другие меры защиты от
статического электричества. Неметаллическое
оборудование считается электрически
заземленным, если сопротивление
любой точки его внутренней и внешней
поверхности относительно заземления
не превышает 10 ом. Металлическое и
электропроводное неметаллическое
оборудование, трубопроводы должны
представлять собой на всем протяжении
непрерывную электрическую цепь, которая
в пределах взрывоопасной зоны должна
быть присоединена к контуру заземления
не менее чем в двух точках. Резервуары
и емкости более 50 м3,
за исключением вертикальных резервуаров
диаметром 2,5 м, должны быть присоединены
к заземлителям с помощью не менее двух
заземляющих проводов в диаметрально
расположенном направлении. Присоединению
к контуру заземления при помощи отдельного
ответвления независимо от заземления
соединенных с ними коммуникаций и
конструкций подлежат все аппараты,
емкости, агрегаты, где возможно
образование зарядов статического
электричества.
Для снижения
интенсивности накопления электрических
статических зарядов на нефтепродуктах
внутри резервуаров допускается
использование металлических струн,
протянутых вертикально внутри резервуаров
от крыши до днища. При этом резервуар
должен быть заземлен. Фланцевые
соединения трубопроводов, аппаратов,
корпусов с крышками и соединения на
разбортовке не требуют дополнительных
мер по созданию непрерывной электрической
цепи. При этом запрещается применение
шайб из диэлектрических материалов и
шайб, окрашенных неэлектропроводными
красками. Монтаж электропроводного
покрытия трубопровода с заземлением
должен осуществляться с помощью
заземленных металлических хомутов,
установленных через каждые 20—30 м.
Для
защиты от проявления статического
электричества должны применяться
материалы не дающие искр. При применении
металлических материалов они оплетаются
медным проводом, конец которого
присоединяется к контуру заземления.
5. Как следует
подходить к пострадавшему, находящемуся
под напряжением?
Назначение
факельной системы. Конструкция факельной
установки.
Факельная
система предназначена для сброса и
последующего сжигания горючих газов и
паров в случаях:
Срабатывания
устройств аварийного сброса,
предохранительных устройств,
гидрозатворов, ручного стравливания,
освобождения технологических блоков
от газов и паров в аварийных ситуациях
автоматически или с применением
управляемой запорной арматуры;
Периодических
сбросов газов и паров, пуска, наладки
и остановки технологических объектов.
Конструкция
факельной установки должна предусматривать
наличие факельного ствола, оснащённого
оголовком и газовым затвором, средств
контроля и автоматизации, дистанционного
электрозапального устройства, подводящих
трубопроводов топливного газа и горючей
смеси, дежурных горелок с запальником.
При необходимости факельная система
оснащается сепаратором, гидрозатвором,
огнепреградителем, насосами и устройством
для отвода конденсата.
Сточные воды
и требования к ним. ПДК продуктов в
сточных водах.
Для защиты от
электрохимической коррозии предусмотрена
станция катодной защиты. ПДК,
предъявляемые к сточным и пластовым
водам:
Нефтепродукты –
25 мг/л
Действия
персонала при авариях и возникновении
несчастных случаев при эксплуатации
сосудов, работающих под давлением.
Смотри действия
персонала согласно ПЛА
!
Расследование
аварий и несчастных случаев, связанных
с эксплуатацией сосудов, работающих
под давлением, должно производиться в
порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором
России.
О каждой аварии,
смертельном или групповом несчастном
случае, которые связаны с обслуживанием
сосудов, работающих под давлением,
зарегистрированных в органах
Госгортехнадзора, их владелец обязан
уведомить орган Госгортехнадзора и
другие организации в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором
России.
До прибытия
представителя Госгортехнадзора России
для расследования обстоятельств и
причин аварии или несчастного случая
администрация организации обязана
обеспечить сохранность всей обстановки
аварии (несчастного случая), если это
не представляет опасности для жизни
людей и не вызывает дальнейшего развития
аварии.
Правила
безопасной эксплуатации электрооборудования.
Правила пользования электроинструментом,
нагревательными приборами.
К
эксплуатации во взрывоопасных зонах
допускается электрооборудование,
которое изготовлено в соответствии с
требованиями гос. стандартов на
взрывозащищённое электрооборудование.
Во взрывоопасных зонах, в которых
требуется установка взрывозащищённого
электрооборудования, не допускается
эксплуатировать э/о, не имеющее маркировки
по взрывозащите на корпусе э/о. Корпус
электроинструмента на напряжение выше
36 вольт должен иметь специальный зажим
для присоединения заземляющего провода
с отличительным знаком «З» или «Земля»
и должен быть заземлен посредством
заземляющего специального провода
сечением не менее фазового провода.
Заземляющий провод должен находиться
в одной оплетке вместе с фазовым
проводом. Перед пуском электрооборудования
в работу, обслуживающий персонал должен
проверить:
Затяжку винтов,
крепящих узлов и деталей электрооборудования.
Исправность редуктора.
Состояние силовых
кабелей электрооборудования, целость
изоляции, отсутствие изломов жил кабелей.
Правила пользования
электроинструментом, нагревательными
приборами.
Для присоединения
к сети электроинструмента должен
применяться шланговый провод, допускаются
к применению многожильные гибкие провода
(типа ПРГ) с изоляцией на напряжение не
ниже 500 В, заключенные в резиновый
шланг.При пользовании ручным
электроинструментом их провода или
кабели должны по возможности
подвешиваться.Непосредственное
соприкосновение провода и кабеля с
металлическими, горячими и масляными
поверхностями или предметами не
допускается.При обнаружении каких-либо
неисправностей работа с электроинструментом
должна быть прекращена, электроинструмент
должен быть сдан в ремонт.При прекращении
подачи тока во время работы с
электроинструментом или перерыве в
работе инструмент должен быть отсоединен
от электросети.
Лицам, пользующимся
электроинструментом, запрещается:
Передавать
электроинструмент, хотя бы на
непродолжительное время, другим
лицам.Разбирать электроинструмент и
производить самим какой-либо ремонт,
как самого электроинструмента, так и
проводов, штепсельных соединений и т.
п.Держаться за провод электроинструмента
или касаться вращающегося режущего
инструмента.Удалять руками стружку или
опилки во время работы инструмента.Работать
с приставных лестниц.
Вносить внутрь
барабанов, котлов, металлических
резервуаров и т. п. переносные
трансформаторы. Работать без диэлектрических
перчаток при напряжении 220 В.Работать
во время дождя и снегопада.
Лица, ответственные
за эксплуатацию переносного
электроинструмента, должны обеспечить
четкую работу предохранительных
устройств (автоматов, предохранителей)
при пробое обмотки на корпус.
1.
Физико-химические свойства нефти.
Таким образом,
нефть – это маслянистая горючая
жидкость от тёмно-коричневого до белого
цвета со специфическим запахом, она
немного легче воды и в воде не растворяется.
В состав нефти входит 86%углерода и
13%водорода. В чистом виде в природе почти
не встречается и на практике дело
приходится иметь с нефтью, содержащей
отдельные примеси – газ, воду, различные
соли. Тёмный цвет нефти придают смолы
и асфальтены. В ничтожных количествах
могут присутствовать йод, фосфор, мышьяк,
калий, натрий, магний, кальций.
Состав
нефтей неодинаков, но все они содержат
три вида углеводородов – алканы, нафтены
и ароматические.
Алканы
(метановые и парафиновые) имеют молекулы,
представляющие цепочку последовательно
соединённых атомов углерода с
присоединёнными к ним атомами водорода.
Углеводороды с небольшим числом атомов
углерода – от метана СН4 до бутана С4Н10
– при стандартных условиях представляют
собой газы. При таких же условиях алканы
– от пентана С5Н12 до гексадекана С16Н34
– жидкости, а с ещё большим содержанием
атомов углерода – твёрдые вещества,
называемые парафинами. Алканы составляют
большую часть всех нефтей.
Нафтены
(циклопарафины) имеют молекулы, у которых
атомы углерода соединены не в цепочку,
а в замкнутые циклические кольца. Поэтому
общая формула моноциклических нафтенов
СnН2n.
Нафтены – важнейшая составная часть
моторных топлив и смазочных масел.
Ароматические
углеводороды имеют молекулы, у которых
атомы углерода, имеющие полуторные
связи, соединены в так называемые
бензольные кольца. Простейший ароматический
углеводород – бензол С6Н6. Сложные
ароматические углеводороды имеют
плотность большую, чем плотность воды.
Содержание и состав ароматических
углеводородов в нефтях существенно
влияет на такие свойства нефтей, как
плотность, химическая стабильность,
токсичность. Присутствие ароматических
углеводородов в бензине и керосине
благоприятно влияет на их качество,
однако наличие их в дизельном топливе
и особенно в маслах крайне нежелательно.
Поэтому тяжёлые ароматизированные
нефти не следует смешивать с лёгкими
нефтями, содержащими большое количество
алканов и нафтенов.
Плотность нефти
– это отношение массы вещества к её
объёму. Единицей плотности является
1кг/м3. Отношение плотностей двух веществ
называется относительной плотностью.Для
жидких и твёрдых веществ она обычно
определяется отношением их плотности
к плотности дисциллированной воды при
40С.
Плотность нефти колеблется от 0,76 до
0,96 г/см3. Различают нефти лёгкие и тяжёлые
(плотность выше- 0,9г/см3). Удельный вес –
это отношение веса вещества к его объёму.
Определение удельного веса производится
пикнометром или ареометром при температуре
+200С.
Вязкость нефти
– это свойство жидкости оказывать
сопротивление взаимному перемещению
её частиц при движении. За единицу
вязкости принимается сантипуаз. Вязкость
нефти возрастает при извлечении её на
поверхность.
Различают
динамическую и кинематическую вязкость.
Кинематическую
вязкость находят делением динамической
вязкости на плотность жидкости.
На вязкость нефти
влияют температура, давление, химический
состав. С повышением температуры вязкость
нефти уменьшается, с повышением давления
– увеличивается. Вязкость лёгких нефтей
меньше, чем тяжёлых. Вязкость пластовой
нефти всегда меньше вязкости дегазированной
нетфи.
Нефть является
природным жидким, токсичным продуктом.
Контакт с нефтью вызывает сухость кожи,
пигментацию ил