какие трубы следует прокладывать в агрессивных средах

Какие трубы следует прокладывать в агрессивных средах

ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ

Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО «НПФ «ЦКБА», раздел 8, приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).

Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).

1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:

— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

— электростанций, котельных, шахт;

— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;

— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;

— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.

1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Источник

ГОСТ 17365-71
Трубопроводы для агрессивных сред. Общие технические требования

Купить ГОСТ 17365-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Организации:

Pipes for aggressive media. General specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ЮСУДАРС1ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гл. инженер предприятия Караканан Л. А.

Руководитель тены Лавринакао В. М.

Ответственный исполнитель Патретиый В. А.

Исполнители: Федотов В. С., Лукашевич Т. Г.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Начальник отдела Канарове кий В. А.

Исполнитель Бороаивев Ю. В.

УТВЕРЖДЕН Государственным «омитетом стандартов Совета Министров СССР 14 декабри 1971 г. (протокол № 180)

Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя Госстандарта СССР Никафореико А. М.

Зам. председателя комиссии Член Комитета Ровустоа Б. Д.

Члены комнеенн: Акнифмер Л. Л-, Алмазов И. А., Козлов С. А., Кузьмин С Л., Плис Г. С., Ремизов В. А., Романов А. Д., Суворов М II., Сыч А. М., Фумин Б. М., Чернов А. Т.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственною комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1971 г. № 2105

УДК 621.643(083.74) Группа Г18

Г ОСУДАРСТ ВЕН Н Ы й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД Общие тсхпмческис требования

Pipes for aggressive media. General specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30/XII 1971 г. JA 2165 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

1. Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы*, изготовляемые из коррозионностойких сталей и алюминиевых спла вов, работающие в условиях агрессивных сред в диапазоне температур от минус 254 до плюс 1100°С и давлениях до 61,2 МПа (600 кгс/см 2 ) —в зависимости от материала и сортамента труб.

2. Трубопроводы должны изготовляться в соответствии с требо ваииями настоящего стандарта по технической документации, ут верждениой в установленном порядке.

3. На наружных п внутренних поверхностях трубопроводов не допускаются царапины, вмятины, риски и забоины глубиной более 0,1 мм (для толщин стенок до I мм) и 0,2 мм (для толщин свыше 1 мм), а также окалина, коррозия, травильная сыпь н различные загрязнения.

Не допускаются трещины, закаты, надрывы, раковины и местные контактные оплавления.

Примечание. Травильная сыпь — это явление точечного растрава.

4. На уплотнительных поверхностях ниппелей, наконечников, штуцеров и фланцев риски, царапины, вмятины и забоины не допускаются.

• В понятие «трубопровод» включены также и узлы трубопроводов, например. патрубки, переходники и т. и.

5. Предельные отклонения по длине трубопроводов в мм устанавливаются следующие:

для трубопроводов длиной до I и. ±1.0

для трубопроводов длиной свыше 1 до 3 м. ±1.5

для трубопроводов длиной свыше 3 м. ±2.0.

8.0 8.5 10,0 10,2 U.0 12,0

6.000 6,350 8,000 8,000 8,731 9,525

13.494 15,081 16,669 18,256 19,844 20,638 22.225 23,019 25,400 26,988 28,578 31.750 35,720 40,000

Шарики должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722-60 (группа не ниже Р, степень точности не ниже VI).

Для трубопроводов с внутренним диаметром свыше 45 мм диаметр шарика должен составлять 90% от внутреннего диаметра трубопровода.

7. Отклонения контуров труоопроводов от контуров шаблона или мерительных инструментов должны быть плавными и соответствовать указанным в табл. 2.

8. Отклонение центров торцов штуцеров и наконечников от шаблонов или мерительных приспособлений не должно превышать 0,8 мм.

9. Смещение осей фланцев трубопроводов от номинального положения (или фиксаторов контрольного приспособления) не должно превышать 1 мм.

10. Перекос фланцев трубопроводов относительно контрольного образца (или фиксаторов контрольного приспособления) не должен превышать величин, указанных в табл. 3.

H.l|iya,||,j|| jdtUi-Tp T|l)6

Диаметр уплотни тельных поверхностей

Замер перекоса фланцев производят:

для фланцев под плоскую уплотнительную прокладку — по максимальному диаметру уплотняющей поверхности;

для фланцев под сварку — по максимальному стыковочному диаметру;

для сферических фланцев — по пояску торцовой поверхности.

11. Отклонение от перпендикулярности торцов труб, предназначенных под сварку, относительно их осей в мм не должно превышать:

дли труб с наружным диам^лром до 10 мм. 0,15

Если трубу отрезают на криволинейном участке, то горец ее

должен лежать в радиальной плоскости.

12. Класс чистоты поверхностей торцов труб, подлежащих спяр-ке, должен быть не грубее по ГОСТ 2789-59.

13. Минимальные радиусы гибки труб R (черт. 1) должны быть:

для труб с наружным диаметром до 20 мм. не менее 2,50

для труб с наружным диаметром свыше 20 мм не менее 4.60.

14. Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криволинейных участков в прямолинейные не должно превышать:

для стальных труб — 20% от исходной толщины стенки;

для труб из алюминиевых сплавов — 25% от исходной толщины стенки.

15. Утонение стенок труб, штампованных из листов, не должно превышать 15% от исходной толщины листа.

16. Овальность труб в местах изгиба должна соответствовать указанной в табл. 4.

17. Овальность труб, изготовленных из листов, с продольными сварными швами не должна превышать 2% от фактического значения наружного диаметра.

18. Овальность концов труб, предназначенных под сварку, нс должна превышать в мм:

для труб с наружным диаметром до 20 мм. 0.2

Овальность концов труб, к которым припаривают наконечники, ниппели, штуцеры нлн фланцы, определяется при прямом участке

трубы более 10 мм — на длине 10 мм от кромки торца; при прямом участке трубы 10 мм и менее — на кромке торца.

19. Высота гофров h (черт. 2) в месте изгиба трубы не должна превышать указанной в табл. 5.

Наружный диаметр труби

Высота гофра, не более

Гофры и вмятины должны иметь плавные переходы без изломов и надрывов.

Размеры наружного диаметра в местах гофров не должны выходить за пределы допустимой овальности.

20. На поверхности деталей трубопроводов из листов высота плавных гофров или отдельных вмятин не должна превышать 0,5 мм.

21. Увеличение наружного диаметра труб после гибки с гидро-наполнителем не должно превышать величин, указанных в табл. 6.

Наружный диаметр труб

Увеличение наружного диаметра трубы в зоне изгиба после гибки электроконтактным способом не должно превышать 4% от фактического значения наружного диаметра.

22. Отпечатки от роликов и прижимов по всей длине изгиба не должны выходить за пределы величии допускаемой овальности. В местах переходов криволинейных участков в прямолинейные допускаются выпуклости. Переходы в местах выпуклостей и вмятин должны быть плавными.

23. Допускается гибка труб с радиусом, меньшим установлен ного в п. 13, при этом утонение стенок, овальность и высота гофров е местах Изгиба труб устанавливаются по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

24. Развальцовку труб производят по ГОСТ 13954-68.

25. Острые кромки на торцах и боковых отверстиях труб, предназначенных к сварке, должны быть притуплены.

Заусенцы не допускаются.

26. При наложении на поверочную плиту деталей, штампованных из листов, зазор не должен превышать величин, указанных в табл. 7.

I’aftapimiuc размеры лоталеВ

27. Предельные отклонения размеров наружного диаметра для детален трубопровода, изготовленных из листов, в мм не должны превышать:

На участках деталей, расположенных на расстоянии более 10 мм от кромки торца, допускается увеличение отклонения в 2 раза.

28. Временное сопротивление разрыву стыковых сварных соединений при статическом (кратковременном) растяжении не должно быть менее 0.9 нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла.

29. Сварные швы должны иметь равномерную гладкую или чешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу.

30. В сварных швах не допускаются поры, а также вольфрамовые и шлаковые включения диаметром более 0,35. Суммарная площадь допускаемых пор и включении не должна превышать 0,21S 2 па 100 мм длины шва при расстоянии между ними не менее 3d, где: 5 — номинальная толщина более тонкой из свариваемых детален;

d — средний диаметр пор н включений.

ГОСТ 173в5—71 Стр. 7

Примечание. При наличии пор и включений неправильной формы сред ннй диаметр рассчитывают, исходя из площади равновеликого круга.

31. В стыковых сварных швах не допускаются сквозные проплавления, непровары, кратеры, трещины, подрезы и плены, выявляемые неразрушающими,методами контроля. Метод, объем контроля и нормы допустимых дефектов определяются по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

32. В стыковых сварных швах смещение кромок по высоте на всей длине шва для деталей толщиной до 3 мм не должно превышать 20%, а для деталей толщиной свыше 3 мм — 15% (но не более 1,5 мм) от номинальной толщины более тонкой из свариваемых деталей.

33. В стыковых сварных швах высота усиления шва не должна быть менее 10% от номинальной толщины более тонкой из свариваемых деталей.

Допускается уменьшение высоты усиления до 5% на участке длиной не более 25% длины шва для труб с наружным диаметром до 12 мм и не более 15 мм для труб с диаметром более 12 мм.

34. Зачистка усиления сварных швов не допускается, кроме кольцевого шва в месте прохождения накидной гайки, при этом оставшаяся часть усиления не должна составлять менее 10% толщины более тонкой из свариваемых деталей.

35. Трубопроводы, свариваемые при монтаже автоматической сваркой, а также трубы, к которым автоматической сваркой приваривают детали трубопроводной арматуры, должны иметь прямолинейные участки согласно табл. 8.

Наружный диаметр труби

Минимальная длина прямолинейного участия для лривлрки деталей трубопроводной арматуры

Минимальная длина прямолинейного участка ддя сварки при монтаже

Источник

Какие трубы следует прокладывать в агрессивных средах

Трубопроводы используются в разных сферах промышленности и для транспортировки разных рабочих сред, в том числе пара, кислорода, агрессивных веществ. В одном трубопроводе могут быть трубы разного диаметра, размера, назначения, с разными техническими характеристиками. Выбор труб и фитингов в первую очередь зависит от транспортируемого вещества, рабочей температуры и давления. Поэтому классификация по виду рабочей среды будет наиболее точной.

Транспортировка газа

Для транспортировки газа используется газопровод, если газ транспортируется на дальние расстояния, используется магистральный трубопровод. Для строительства газопровода кроме труб используются еще и компрессорные станции, которые располагаются по всей длине через определенные промежутки и необходимы для поддержания постоянного рабочего давления внутри трубы.

Транспортировка нефти и нефтепродуктов

Для транспортировки нефти используется нефтепровод, также по нему гонят продукты нефтепереработки. Нефтепроводы различаются по своим функциям, они делятся на магистральный, соединительный, промысловый, распределительный. Нефтепровод — это общее название, есть установки для перегонки мазута — мазутопроводы, для перегонки бензина — бензопроводы, для транспортировки керосина используются керосинопроводы.

Транспортировка твердых и сыпучих веществ

По трубопроводу возможна транспортировка сыпучих и твердых веществ. Она осуществляется благодаря потоку воды. Гидропроводы строят для транспортировки песка, угля, гравия, других пород. Также гидропровод используется для вывода отходов с заводов и других предприятий.

Транспортировка воды разного назначения

Водопровод используется для подачи воды в жилые дома, на предприятия, для других зданий. Водопровод используется для подачи воды разного назначения — питьевой и технического назначения. От этого зависит вид труб, качество их обслуживания и другие показатели. Вода в трубах может быть горячей и холодной.

Вода как рабочая среда перегоняется не только по водопроводу. Для отвода ливневых и грунтовых вод используются водостоки. Такие системы необходимы в городах, как вблизи жилых и промышленных зданий, так и вблизи магистралей. С помощью систем водоотведения предотвращается потоп, размывание дорог. Также системы для отвода воды необходимы на больших строительных площадках, чтобы сделать участок земли пригодным для строительства и предотвратить аварии, которые могут случиться из-за большого количества грунтовых вод.

Кроме водопроводов в больших городах распространены канализационные системы. Они используются для отвода грязных вод, продуктов жизнедеятельности, хозяйственно-бытовых отходов.

Транспортировка воздуха

Вентиляция и кондициионирование необходимо в жилых домах, а также на предприятиях разного назначения. Не стоит путать воздуховоды с отдельной подачей воздуха в трубопровод другого назначения. Для этих целей используются специальные системы.

Иногда на предприятиях необходима подача кислорода. Для этих целей используется кислопровод, который бывает внутрицеховым и межцеховым.

Транспортировка пара

Паропроводы строят на предприятиях, на атомных и тепловых электростанциях.

Подача тепла

Теплопроводы подают горячую воду или пар, в основном системы строят для отопления жилых домов и промышленных объектов.

Магистральные трубопроводы

Отдельно стоит выделить магистральные трубопроводы. Такая система труб необходима для транспортировки разных рабочих сред на большие расстояния. Поэтому магистральный трубопровод может иметь наземные, подземные участки, также трубы могут проходить под водой и располагаться над землей.

Другой тип классификации трубопроводов

Зачастую трубопроводы используются для транспортировки вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ. Рабочие среды по своим характеристикам делятся на группы А, Б, В, а в зависимости от токсичности и опасности веществ, которые входят в состав рабочей среды, используются еще и подгруппы а, б, в. Также для классификации учитываются рабочее давление и температура, в зависимости от них системы труб классифицируются на I, II, III, IV, V категории.

Трубы используются из разных материалов: железо, сталь, чугун, полимеры. Для их соединения используются различные фитинги. Назовем основные из них.

Штуцер необходим для стыковки трубы с гибким отводом.

Переходник помогает соединить участки трубопровода с трубами разного диаметра.

Крестовина используется, когда надо разделить трубу на несколько направлений.

Чтобы изменить направление рабочей среды, используется отвод.

Муфта необходима для ремонта участка или удлинения участка трубы.

Заглушка надевается на конец трубы.

Для разных трубопроводов используются фитинги из разных материалов. Это сталь, латунь, чугун, сплавы, полипропилен и полиэтилен, металлопластик.

С трубами фитинги соединяются разными способами. Это зависит от типа трубопровода, от рабочей среды и других условий. Соединение возможно посредством сварки, также есть резьбовое и обжимное соединение, во многих случаях для монтажа трубопровода используются фланцы.

Как выбирать фитинг для труб

В первую очередь материал фитинга должен подходить к материалу труб.

Чтобы деталь справлялась с нагрузкой, учитываются рабочее давление, температура, среда. Чем сложнее условия работы, тем надежнее должен быть материал. Чаще всего это сталь.

Учитываются правила работы трубопровода и частота ремонта. Не в каждом случае возможна замена только отдельных участков. Но если во время эксплуатации труб ремонт будет необходим и возможен, используются фитинги, которые можно легко заменить на новые. Например, с резьбовым соединением.

Надежный производитель фитингов — еще один важный этап выбора. У производителя в наличии должны быть все необходимые сертификаты, а во время приемки деталей необходим строгий контроль качества. Показатели качества продукции следующие: ра зрешение на применение Ростехнадзора, сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС, сертификаты соответствия ГОСТ. Если на предприятии есть лаборатория контроля, сотрудники которой следят за составом и качеством материалов изготовления, это гарантирует, что детали детали будут отвечать всем техническим требованиям.

Вы можете заказать фланцы, прокладки, линзы, штуцера, отводы, переходы, тройники и другие фитинги в компании ООО «МК НХТС». Работаем с 2002 года, гарантируем качество продукции и быстрое исполнение вашего заказа.

Источник